一种效率高的计算机配件加工设备

1.本发明涉及零配件加工相关领域，具体是一种效率高的计算机配件加工设备。


背景技术：

2.计算机是现代一种用于高速计算的电子计算机器，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，在现代的高集群工业制造中被广泛应用于智能控制中心；计算机可以分为两部分：软件系统和硬件系统，而硬件设备需要加工后才能进行组装，因此提出一种效率高的计算机配件加工设备。
3.现有装置的加工组件大多结构较为固定，且较难进行调节，从而使现有的加工设备较难适用于不同规格的计算机配件，同时现有装置的自动化程度较低，在进行上料过程中，需要人为进行辅助定位，从而在进行加工工作时需要较多的人力看护，进而提高生产成本和降低生产效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种效率高的计算机配件加工设备。
5.本发明是这样实现的，构造一种效率高的计算机配件加工设备，该装置包括工作机架、安装在工作机架顶部起到限位作用的固定工台、安装在工作机架左端起到控制作用的控制面板、安装在工作机架顶部后侧的固定架以及安装在工作机架右端起到上料作用的上料传动带，所述固定架前端安装有起到加工作用的加工组件，所述加工组件和上料传动带均与控制面板电连接，其特征在于：还包括安装在固定工台顶部起到传动效果的传动机构以及安装在上料传动带顶侧起到定位作用的定位机构，所述固定工台顶部后侧安装有起到限位作用的固定基板以及设置在固定工台顶部起到限位作用的限位滑槽，所述固定基板底侧安装有起到限位作用的第一限位滑块、安装在固定基板顶部起到调节效果的第二电动调节杆以及安装在固定基板顶侧凹槽内的限位转轮；
6.优选的，所述第一限位滑块前端安装有起到调节作用的第一电动调节杆，所述第一电动调节杆活塞杆前端安装有第二限位滑块，所述第一限位滑块和第二限位滑块均与限位滑槽内槽壁滑动连接，所述第二电动调节杆活塞杆顶侧安装有位移顶板，所述位移顶板底部安装有起到限位作用的限位机构，所述第一电动调节杆和第二电动调节杆均与控制面板电连接。
7.优选的，所述限位机构包括安装在位移顶板底部中侧的安装侧板，所述安装侧板后端的左右两侧均安装有起到传动作用的微型电机、安装在安装侧板前端起到传动作用的传动转轮以及安装在安装侧板前端的第一激光传感器。
8.优选的，所述微型电机轴动端与传动转轮内侧转轴同轴转动，所述传动转轮内侧转轴与橡胶转柱固定连接，所述安装侧板左端安装有起到挡料作用的挡料机构，所述微型电机和第一激光传感器均与控制面板电连接。
9.优选的，所述挡料机构包括安装在安装侧板左端的安装基座，所述安装基座内侧
壁安装有用于传动的转动轴，所述转动轴与挡料转板转动块传动连接以及安装在转动轴顶部外侧的电磁线圈。
10.优选的，所述挡料转板转动块的上下两侧均与限位扭簧弹性连接，所述电磁线圈外侧壁与隔磁圈固定连接，所述隔磁圈外侧壁与位移顶板左端通孔螺栓连接，所述电磁线圈与控制面板电连接。
11.优选的，所述定位机构包括安装在上料传动带顶侧起到固定作用的检测箱，所述检测箱左右两侧均安装有遮光帘、安装在检测箱前端起到调节作用的第三电动调节杆、安装在检测箱内顶部起到传感作用的第二激光传感器、安装在检测箱内顶部起到传感作用的扫描仪以及安装在检测箱顶侧起到防护作用的快拆顶盖。
12.优选的，所述第三电动调节杆活塞杆后端安装有用于推料的扫描仪，所述第三电动调节杆、第二激光传感器和扫描仪均与控制面板电连接。
13.优选的，所述限位转轮顶侧与上料传动带料带顶部处于同一水平高度上，且限位转轮侧边与传动转轮侧面垂直面重合。
14.优选的，所述安装侧板材质为材料钢。
15.优选的，所述隔磁圈材质为石墨。
16.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种效率高的计算机配件加工设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.本发明所述一种效率高的计算机配件加工设备，通过设置了传动机构在固定工台顶侧，通过第一电动调节杆带动第二限位滑块和其顶侧的固定基板在限位滑槽内槽进行滑动，并通过第二电动调节杆带动位移顶板向下位移对计算机配件进行限位，然后多组限位转轮对计算机配件进行限位和导料动作，有利于提高对第二限位滑块的调节效果，进而提高对不同规格长度计算机配件的夹紧限位效果。
18.本发明所述一种效率高的计算机配件加工设备，通过设置了限位机构在位移顶板底侧，通过微型电机带动传动转轮和橡胶转柱进行转动，并在限位转轮的限位配合下对计算机配件进行导料动作，并通过第一激光传感器对计算机配件的位置进行传感动作，有利于提高对计算机配件的传动上料效果。
19.本发明所述一种效率高的计算机配件加工设备，通过设置了挡料机构在安装侧板左端，通过电磁线圈和隔磁圈对转动轴的转动进行限位动作，然后通过限位扭簧对挡料转板的转动进行限位和复位动作，有利于提高对计算机配件的快速定位效果。
20.本发明所述一种效率高的计算机配件加工设备，通过设置了定位机构在上料传动带顶侧，通过第三电动调节杆带动推料板推动计算机配件推向检测箱内后侧，然后通过第二激光传感器和扫描仪对计算机配件的规格进行传感动作，从而提高对计算机配件的快速定位和规格检测效果。
附图说明
21.图1是本发明结构示意图；
22.图2是本发明的传动机构立体结构示意图；
23.图3是本发明的传动机构立体爆炸结构示意图；
24.图4是本发明的传动机构结构示意图；
25.图5是本发明的图3中a处的放大结构示意图；
26.图6是本发明的图5中b处的放大结构示意图；
27.图7是本发明的定位机构立体剖视结构示意图；
28.图8是本发明的定位机构俯视结构示意图。
29.其中：工作机架-1、固定工台-2、控制面板-3、传动机构-4、固定架-5、加工组件-6、上料传动带-7、定位机构-8、固定基板-41、第一限位滑块-42、第一电动调节杆-43、限位滑槽-44、第二限位滑块-45、第二电动调节杆-46、位移顶板-47、限位机构-48、限位转轮-49、安装侧板-481、微型电机-482、传动转轮-483、橡胶转柱-484、挡料机构-485、第一激光传感器-486、安装基座-4851、转动轴-4852、挡料转板-4853、限位扭簧-4854、电磁线圈-4855、隔磁圈-4856、检测箱-81、遮光帘-82、第三电动调节杆-83、推料板-84、第二激光传感器-85、扫描仪-86、快拆顶盖-87。
具体实施方式
30.下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1，本发明的一种效率高的计算机配件加工设备，包括工作机架1、安装在工作机架1顶部起到限位作用的固定工台2、安装在工作机架1左端起到控制作用的控制面板3、安装在工作机架1顶部后侧的固定架5以及安装在工作机架1右端起到上料作用的上料传动带7，固定架5前端安装有起到加工作用的加工组件6，加工组件6和上料传动带7均与控制面板3电连接。
32.请参阅图2、图3和图4，本发明的一种效率高的计算机配件加工设备，还包括安装在固定工台2顶部起到传动效果的传动机构4以及安装在上料传动带7顶侧起到定位作用的定位机构8，固定工台2顶部后侧安装有起到限位作用的固定基板41以及设置在固定工台2顶部起到限位作用的限位滑槽44，提高限位滑槽44的限位效果，固定基板41底侧安装有起到限位作用的第一限位滑块42、安装在固定基板41顶部起到调节效果的第二电动调节杆46以及安装在固定基板41顶侧凹槽内的限位转轮49，提高限位转轮49的导流效果，第一限位滑块42前端安装有起到调节作用的第一电动调节杆43，提高第一电动调节杆43的调节效果，第一电动调节杆43活塞杆前端安装有第二限位滑块45，提高第一电动调节杆43的调节效果，第一限位滑块42和第二限位滑块45均与限位滑槽44内槽壁滑动连接，提高限位滑槽44的限位效果，第二电动调节杆46活塞杆顶侧安装有位移顶板47，提高位移顶板47的位移效果，位移顶板47底部安装有起到限位作用的限位机构48，提高位移顶板47的位移效果，第一电动调节杆43和第二电动调节杆46均与控制面板3电连接，为第一电动调节杆43和第二电动调节杆46提供电能，限位转轮49顶侧与上料传动带7料带顶部处于同一水平高度上，且限位转轮49侧边与传动转轮483侧面垂直面重合，为限位转轮49的导料效果提供限位效果。
33.请参阅图5，本发明的一种效率高的计算机配件加工设备，限位机构48包括安装在位移顶板47底部中侧的安装侧板481，提高对安装侧板481的带动效果，安装侧板481后端的左右两侧均安装有起到传动作用的微型电机482、安装在安装侧板481前端起到传动作用的
传动转轮483以及安装在安装侧板481前端的第一激光传感器486，提高传动转轮483的导料效果，微型电机482轴动端与传动转轮483内侧转轴同轴转动，提高传动转轮483的导料效果，传动转轮483内侧转轴与橡胶转柱484固定连接，提高对橡胶转柱484的带动效果，安装侧板481左端安装有起到挡料作用的挡料机构485，提高挡料效果，微型电机482和第一激光传感器486均与控制面板3电连接，为微型电机482和第一激光传感器486提供电能。
34.请参阅图6，本发明的一种效率高的计算机配件加工设备，挡料机构485包括安装在安装侧板481左端的安装基座4851，为转动轴4852提供限位效果，安装基座4851内侧壁安装有用于传动的转动轴4852，为转动轴4852提供限位效果，转动轴4852与挡料转板4853转动块传动连接以及安装在转动轴4852顶部外侧的电磁线圈4855，提高转动轴4852的转动效果，挡料转板4853转动块的上下两侧均与限位扭簧4854弹性连接，提高限位扭簧4854的限位效果，电磁线圈4855外侧壁与隔磁圈4856固定连接，提高隔磁圈4856的固定效果，隔磁圈4856外侧壁与位移顶板47左端通孔螺栓连接，提高隔磁圈4856的固定效果，电磁线圈4855与控制面板3电连接，为电磁线圈4855提供电能。
35.请参阅图7和图8，本发明的一种效率高的计算机配件加工设备，定位机构8包括安装在上料传动带7顶侧起到固定作用的检测箱81，为检测部件提供防护效果，检测箱81左右两侧均安装有遮光帘82、安装在检测箱81前端起到调节作用的第三电动调节杆83、安装在检测箱81内顶部起到传感作用的第二激光传感器85、安装在检测箱81内顶部起到传感作用的扫描仪86以及安装在检测箱81顶侧起到防护作用的快拆顶盖87，提高第二激光传感器85的传感效果，第三电动调节杆83活塞杆后端安装有用于推料的扫描仪86，提高扫描仪86的传感效果，第三电动调节杆83、第二激光传感器85和扫描仪86均与控制面板3电连接，为第三电动调节杆83、第二激光传感器85和扫描仪86提供电能。
36.本发明通过改进提供一种效率高的计算机配件加工设备，其工作原理如下；
37.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
38.第二，在进行上料动作时，工作人员通过上料传送带7将计算机配件传动进检测箱81内部，此时第二激光传感器85感应到计算机配件的位移，从而通过控制面板3控制上料传动带7的电机停止工作，然后控制第三电动调节杆83带动推料板84推动计算机配件推向检测箱81内后侧，并通过第二激光传感器85和扫描仪86对计算机配件的规格进行传感动作，从而提高对计算机配件的快速定位和规格检测效果；
39.第三，同时根据扫描仪86扫描出来的数据通过控制第一电动调节杆43带动第二限位滑块45和其顶侧的固定基板41在限位滑槽44内槽进行滑动，从而使两组固定基板41调节的宽度与计算机配件宽度相同，并通过第二电动调节杆46带动位移顶板47和其底侧的传动转轮483和橡胶转柱484向下位移对计算机配件进行限位，并在多组限位转轮49的配合下对计算机配件进行限位和导料动作，有利于提高对第二限位滑块45的调节效果，进而提高对不同规格长度计算机配件的夹紧限位效果，通过控制微型电机482带动传动转轮483和橡胶转柱484进行转动，并在限位转轮49的限位配合下对计算机配件进行导料动作，并通过第一激光传感器486对计算机配件的位置进行传感动作，有利于提高对计算机配件的传动上料效果；
40.第四，通过控制电磁线圈4855和隔磁圈4856对转动轴4852的转动进行限位动作，
从而使计算机配件在传动至安装侧板481左侧，并通过挡料转板4853对计算机配件进行限位，有利于对计算机配件的快速定位，然后可通过控制加工组件6对计算机配件进行加工，在完成加工工作后，控制电磁线圈4855停止工作，并通过限位扭簧4854对挡料转板4853的转动进行限位和复位动作，有利于提高对计算机配件的下料效果。
41.本发明通过改进提供一种效率高的计算机配件加工设备，通过第一电动调节杆43带动第二限位滑块45和其顶侧的固定基板41在限位滑槽44内槽进行滑动，并通过第二电动调节杆46带动位移顶板47向下位移对计算机配件进行限位，然后多组限位转轮49对计算机配件进行限位和导料动作，有利于提高对第二限位滑块45的调节效果，进而提高对不同规格长度计算机配件的夹紧限位效果，通过微型电机482带动传动转轮483和橡胶转柱484进行转动，并在限位转轮49的限位配合下对计算机配件进行导料动作，并通过第一激光传感器486对计算机配件的位置进行传感动作，有利于提高对计算机配件的传动上料效果，通过电磁线圈4855和隔磁圈4856对转动轴4852的转动进行限位动作，然后通过限位扭簧4854对挡料转板4853的转动进行限位和复位动作，有利于提高对计算机配件的快速定位效果，通过第三电动调节杆83带动推料板84推动计算机配件推向检测箱81内后侧，然后通过第二激光传感器85和扫描仪86对计算机配件的规格进行传感动作，从而提高对计算机配件的快速定位和规格检测效果。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。