一种圆柱形金属零件加工用的供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及供料设备技术领域，具体是一种圆柱形金属零件加工用的供料装置。


背景技术：

2.目前市场包括工厂生产使用的螺栓或铆钉多数是人工左手拿螺丝或塑料铆钉，右手拿安装工具来进行产品装配，手拿螺丝尤其是夏天手心容易出汗，从而造成螺丝在装配后生锈，人工手拿物料进行装配时物料容易掉落产品内部或地面，从而造成产品不良及现场地面凌乱，市面
3.现有多款供料结构多数卡料频次比较高，导致生产时不良产品增多，大大影响生产效率；螺丝或铆钉多种型号兼容性比较差，导致客户大大增加采购成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆柱形金属零件加工用的供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种圆柱形金属零件加工用的供料装置，包括放置盒，所述放置盒的顶部位置、一端位置和两侧位置均为扩口，所述放置盒的底部内壁固定安装有螺旋振盘机和支撑件，所述支撑件的顶部安装有切料机构，所述螺旋振盘机和切料机构之间设置有用于连接两者的轨道组件。
6.优选的，所述切料机构包括安装壳，所述安装壳的顶部开设有滑槽，所述安装壳的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部开设有l形导槽和折型导向槽，所述l形导槽的一端贯穿顶板的一端外壁，所述安装壳和滑槽之间设置有滑动舌头，所述滑动舌头的顶部固定有圆块，所述圆块滑动安装在折型导向槽的内壁，所述安装壳的一侧外壁固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装壳的一侧外壁，所述气缸的活塞杆固定有推板，所述滑动舌头滑动安装在推板的一侧外壁上，所述滑动舌头的一侧外壁开设有卡料缺口。
7.优选的，所述切料机构还包括出料通道，所述出料通道插接在安装壳的底部内壁，所述出料通道的顶端与滑动舌头的底面共面。
8.优选的，所述轨道组件包括排列轨道和侧吹机构，所述排列轨道的两端分别与安装壳的一端外壁和螺旋振盘机的出料端固定，所述排列轨道与卡料缺口对齐，所述侧吹机构包含多个高压气枪，所述高压气枪固定在排列轨道背离螺旋振盘机的一侧外壁。
9.优选的，所述螺旋振盘机的上方设有缺料警报组件，所述缺料警报组件包括支撑件、蜂鸣器和ccd相机、控制器，所述支撑件的一端与放置盒固定，所述ccd相机固定在支撑件的另一端底部，所述蜂鸣器安装在支撑件外侧壁上，蜂鸣器和ccd相机均与控制器电性连接。
10.优选的，所述放置盒的顶部一端通过合页铰接有盖板，所述放置盒的底部两侧和一端均通过合页铰接有钣金护罩。
11.本实用新型通过改进在此提供一种圆柱形金属零件加工用的供料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.本实用新型采用螺旋振盘供料，解决物料不规则容易挤料的问题，轨道位置增加不规则物料自动排除机构，更能稳定供料排列及送料系统的稳定不卡料；敞开式钣金设计方便客户现场调试及维护清理工作，透明盖板方便操作员观察设备实时运行状态；使用振动送料的方式可以更加稳定有序的进行物料排列；振盘内安装有缺少物料提示检测感应器，在振盘缺少物料时会出现蜂鸣报警及时提醒操作者添加物料。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的切料机构立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的切料机构爆炸立体结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、放置盒；2、盖板；3、钣金护罩；4、缺料警报组件；5、螺旋振盘机；6、切料机构；61、安装壳；62、顶板；63、圆块；64、l形导槽；65、气缸；66、滑动舌头；67、出料通道；68、推板；7、支撑件；8、排列轨道、9、侧吹机构；91、高压气枪。
具体实施方式
19.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种圆柱形金属零件加工用的供料装置，本实用新型的技术方案是：
21.如图1-图3所示，一种圆柱形金属零件加工用的供料装置，包括放置盒1，放置盒1的顶部位置、一端位置和两侧位置均为扩口，放置盒1的底部内壁固定安装有螺旋振盘机5和支撑件7，支撑件7的顶部安装有切料机构6，螺旋振盘机5和切料机构6之间设置有用于连接两者的轨道组件。
22.进一步的，切料机构6包括安装壳61，安装壳61的顶部开设有滑槽，安装壳61的顶部固定有顶板62，顶板62的顶部开设有l形导槽64和折型导向槽，l形导槽64的一端贯穿顶板62的一端外壁，安装壳61和滑槽之间设置有滑动舌头66，滑动舌头66的顶部固定有圆块63，圆块63滑动安装在折型导向槽的内壁，安装壳61的一侧外壁固定有气缸65，气缸65的活塞杆贯穿安装壳61的一侧外壁，气缸65的活塞杆固定有推板68，滑动舌头66滑动安装在推板68的一侧外壁上(推板68的顶部设有供滑动舌头66滑动的滑槽)，滑动舌头66的一侧外壁开设有卡料缺口，由上可知：当零件进入卡料缺口的时候，气缸65伸长的时候，滑动舌头66上的圆块63沿着折型导向槽的内壁移动，结合图2可知，滑动舌头66渐渐向外移动，零件沿着l形导槽64的内壁移动(零件不会掉落，结合图3，安装壳61的内壁固定有与l形导槽64对齐的支撑板件)，直至零件脱离卡料缺口。
23.进一步的，切料机构6还包括出料通道67，出料通道67插接在安装壳61的底部内壁，出料通道67的顶端与滑动舌头66的底面共面，由上可知：出料通道67的设置是便于圆柱形零件可以竖直掉出。
24.进一步的，轨道组件包括排列轨道8和侧吹机构9，排列轨道8可为两个并排的导向板组成，这样便于圆柱形零件横向移动，排列轨道8的两端分别与安装壳61的一端外壁和螺旋振盘机5的出料端固定，排列轨道8与卡料缺口对齐，侧吹机构9包含多个高压气枪91，高压气枪91固定在排列轨道8背离螺旋振盘机5的一侧外壁，由上可知：排列轨道8可以与螺旋振盘机5共振，使圆柱形零件横向向切料机构6移动，不规则的物料通过侧吹机构9重新使用气压吹到螺旋振盘机5内，有序的物料通过螺旋振盘机5及排列轨道8送料至切料机构6内来进行有序自动送料工作。
25.进一步的，螺旋振盘机5的上方设有缺料警报组件4，缺料警报组件4包括支撑件7、蜂鸣器、控制器和ccd相机，支撑件7的一端与放置盒1固定，ccd相机固定在支撑件7的另一端底部，蜂鸣器安装在支撑件7外侧壁上，由上可知：ccd相机和蜂鸣器均为现有技术，将ccd相机和蜂鸣器通过信号线与控制器电性连接，ccd相机拍摄图像传递给控制器进行图像处理，如果没有物料，则蜂鸣器发出警报，提醒员工加料，蜂鸣器和ccd相机均与控制器电性连接。
26.进一步的，放置盒1的顶部一端通过合页铰接有盖板2，这里进行补充说明盖板2为透明材质的，放置盒1的底部两侧和一端均通过合页铰接有钣金护罩3，由上可知：敞开式钣金设计方便客户现场调试及维护清理工作，透明盖板2方便操作员观察设备实时运行状态。
27.综上可知：整个装置采用螺旋振盘供料，解决物料不规则容易挤料的问题，不规则的物料通过侧吹机构9重新使用气压吹到螺旋振盘机5内，有序的物料通过螺旋振盘机5及排列轨道8送料至切料机构6内来进行有序自动送料工作，更能稳定供料排列及送料系统的稳定不卡料；敞开式钣金护罩3的设计方便客户现场调试及维护清理工作，透明盖板2方便操作员观察设备实时运行状态；使用振动送料的方式可以更加稳定有序的进行物料排列；振盘内安装有缺少物料提示检测感应器，在振盘缺少物料时会出现蜂鸣报警及时提醒操作者添加物料。