用于钢板桩深基坑支护的定位机构及其安装装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于钢板桩深基坑支护的定位机构及其安装装置。


背景技术：

2.钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰，钢板桩是带有锁口的一种型钢，常见的有拉尔森式，拉克万纳式等，钢板桩能按需要拼接组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。
3.目前，在拼装钢板桩时，多使用吊机将钢板桩吊起，并使正在安装的钢板桩的锁口对准其下方已经安装完成的钢板桩，吊机控制钢板桩向下移动完成钢板桩的拼接，但是由于钢板桩的锁口较小，不易于观察，导致对齐锁口的过程费时费力，需要施工人员进行调整，增大了施工难度，降低了施工效率。
4.可见，如何可完成对钢板桩的快速拼接，降低钢板桩的拼装难度，提升拼装效率成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于钢板桩深基坑支护的定位机构及其安装装置，其能够完成对钢板桩的快速拼接，降低钢板桩的拼装难度，提升拼装效率。
6.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于钢板桩深基坑支护的定位机构，其特征在于：包括定位基座、定位槽、定位加强筋，其中所述定位基座水平铺设于深基坑中，所述定位槽沿定位基座的长度方向分布，且所述定位槽的形状与钢板桩的截面形状相同；所述定位加强筋的一端固定于定位基座上，定位加强筋的另一端向远离所述定位基座的方向延伸；所述定位加强筋分列于定位槽所构成区域的内部，且成对设置，在钢板桩插入定位槽后定位加强筋位于钢板桩的内部。
7.进一步地讲，本发明中所述的定位槽包括主槽、锁口槽，锁口槽位于主槽的两端且与主槽贯通，相邻定位槽之间通过锁口槽连通。
8.进一步地讲，本发明中所述的主槽为u型槽口结构，所述锁口槽由向u型结构外侧弯折的槽口结构构成，且在弯折的过程中逐渐向u型槽口结构的两侧靠近；所述定位加强筋位于主槽u型结构的拐角位置处，在钢板桩插入至定位槽后，所述定位加强筋与钢板桩贴合。
9.进一步地讲，本发明中所述的定位加强筋之间分布有若干支撑筋，定位支撑件的两端分别与对应位置处的定位加强筋固定连接；所述定位基座上相邻的两组定位加强筋之间的支撑筋在竖直方向上错位设置。
10.进一步地讲，本发明中所述的定位基座上还均布有若干地脚螺栓孔，地脚螺栓孔通过紧固件固定于深基坑中。
11.进一步地讲，本发明中所述的地脚螺栓孔位于定位槽在定位基座围成的区域外
侧，且所述地脚螺栓孔的顶部设置有扩孔，扩孔的孔径大于所述地脚螺栓的直径。
12.一种用于安装钢板桩的装置，包括移动机体、活动架、夹持架，所述移动机体的顶端安装有吊架，活动架为伸缩式结构且活动架的两端分别与吊架、夹持架连接；所述夹持架用于夹持钢板桩，所述夹持架与所述活动架之间连接有推动组件，所述推动组件推动夹持架向下运动。
13.进一步地讲，本发明中所述的活动架包括固定杆、中间杆、活动杆，所述固定杆、中间杆、活动杆均为中空杆体，在固定杆的一端连接有吊架，在固定杆上套设有中间杆，所述中间杆上套设有活动杆，活动杆的底端连接有夹持架。
14.进一步地讲，本发明中所述的夹持架包括夹持部、锁紧部，所述夹持部为倒置的u型结构，其与活动架连接，所述锁紧部位于夹持部的外壁。
15.进一步地讲，本发明中所述的锁紧部为锁紧螺栓。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过定位机构与安装机构的有效联动配合，实现了钢板桩稳定且快速的拼装，降低了施工过程中钢板桩的拼接难度，提高拼装钢板桩的效率，施工人员在拼装钢板桩时，能够在定位槽及定位基座、定位加强筋的辅助下实现锁扣的拼装，进而避免钢板桩在拼接时发生错位的情形。
附图说明
17.图1是本发明中定位结构的结构示意图。
18.图2是图1中a部分的局部放大图。
19.图3本发明中钢板桩拼装的结构示意图。
20.图4是本发明中定位加强筋的结构示意图。
21.图5是本发明中用于安装钢板桩的结构示意图一。
22.图6是另一种用于安装钢板桩的结构示意图二。
23.图7是图6中b部分的局部放大图。
24.图中：100、定位基座；101、地脚螺栓孔；200、定位槽；201、主槽；202、锁口槽；300、定位加强筋；301、支撑筋；400、移动机体；500、吊架；600、活动架；601、固定杆；602、中间杆；603、活动杆；604、限位板；700、夹持架；701、夹持部；702、锁紧部；800、推动组件；900、卷绕机；901、钢缆。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的过程中，所涉及到的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右”，其仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本技术所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1至图4所示，一种用于钢板桩深基坑支护的定位机构，其包括放置于深基坑底部且水平设置的定位基座100，定位基座100在水平方向上延伸。所述定位基座100为中空结构，其顶面加工有若干定位槽200，定位槽200在定位基坑100的长度方向上分布。所述定
位槽200在定位基坑100上围成的区域内固定连接有定位加强筋300，定位加强筋300与定位基座100垂直设置，且向远离定位基座100的方向延伸。所述定位加强筋300成对设置，成对的定位加强筋300构成一组。
27.通过在定位基座100上设置有多个定位槽200的结构形式，并且在定位槽200的内部设置有成对的定位加强筋300，能够使得施工人员在拼装钢板桩的时候，便于观察钢板桩与底部定位槽200的对应关系，通过定位加强筋300的引导克服钢板桩锁扣较小而钢板桩凹槽较大遮挡视线的问题。施工人员可利用定位加强筋300贴合钢板桩内壁以对钢板桩的拼接方向进行导向，钢板桩内壁沿着定位加强筋300向下移动，此时钢板桩的锁口处于对准状态，且随着钢板桩的移动，可使正在安装的钢板桩的锁口与已经固定在定位基座100上的钢板桩的锁口完成对接，进而实现钢板桩的拼装，避免了钢板桩拼接过程中可能发生的错位情况，使得钢板桩可稳定地、快速地完成拼接，降低拼接难度，提高拼接效率。
28.所述定位加强筋300可与定位基座100采用可拆卸的连接方式，例如卡接、螺纹连接等。定位加强筋300与定位基座100采用可拆卸的连接方式能够便于上述结构的运输及施工时的组装或回收利用，有助于提高便携性。
29.所述定位槽200的周圈围设有密封圈，在钢板桩安装在定位槽200内时，利用密封圈可防止定位槽200与钢板桩之间存在缝隙，提高钢板桩的挡土及防水性能。
30.所述定位槽200包括主槽201和锁口槽202，主槽201与锁口槽202连通，且锁口槽202位于主槽201的两端。所述主槽201与锁口槽202构成的形状与钢板桩的形状相匹配，便于钢板桩向下移动时顺利地进入到定位槽200内，以完成对接。通过定位槽200与定位基座100的配合，可实现钢板桩在深基坑内的安装稳定性提高，不容易发生位置偏移。
31.所述主槽201为u型结构，所述定位加强筋300位于该u型结构的内部拐角位置处，在钢板桩插入至定位槽200时，定位加强筋300能够与钢板桩的内壁贴合并使之滑动。在施工人员在拼装钢板桩时，由于钢板桩锁口较小，而钢板桩的凹槽较大，易于观察，因此相对于将钢板桩的锁口对准进行钢板桩的拼装，通过将钢板桩的凹槽对准定位加强筋300，利用定位加强筋300贴合钢板桩的内壁对钢板桩的拼接进行导向，使钢板桩的内侧壁沿着定位加强筋300竖直向下移动，此时钢板桩的锁口处于对准状态，随着钢板桩的移动，可使正在安装的钢板桩的锁口与已经固定在定位基座100上的钢板桩的锁口完成对接，完成对钢板桩的拼装，进而可有效的避免钢板桩在拼装时发生错位的情况，使钢板桩可稳定且快速的完成拼装，提高拼装钢板桩的效率。
32.在定位槽200内成对设置的定位加强筋300之间固定连接有若干个支撑筋301，支撑筋301之间平行设置，但是相邻定位槽200内的支撑筋301在竖直方向上错位设置。所述支撑筋301可有效实现定位加强筋300对钢板桩的支撑，使得定位加强筋300具有更好地结构强度，避免拼接后的钢板桩在较大外力作用下发生形变，提高钢板桩的稳定性。
33.所述定位基座100上加工若干地脚螺栓孔101，定位基座100通过地脚螺栓孔101及紧固件连接于深基坑的底面，用以防止定位基座100在深基坑内的偏移。当然，在实际使用时，定位基座100可设置多个，相邻之间的定位基座100可通过拼装实现一体化。
34.为了便于钢板桩在上述结构中的安装与定位，需要采用与之配合的钢板桩安装装置，其包括移动机体400、活动架600和夹持架700。移动机体400顶部安装有吊架500；活动架600为可伸缩结构，且一端与吊架500连接；夹持架700安装于活动架600的另一端，用于夹持
钢板桩。
35.所述夹持架700用于夹持钢板桩的一端，并且通过移动机体400的作用使得夹持有钢板桩的夹持架700在水平面上移动至深基坑处，并且使得钢板桩的内壁与所述定位加强筋300紧贴，利用定位加强筋300实现对钢板桩的拼接导向。
36.所述活动架600与夹持架700之间设置有推动组件800，推动组件800能够带动夹持架700向下移动，从而使得正在安装的钢板桩快速且稳定地与已经固定在定位基座100上的钢板桩完成拼装，提升安装效率。
37.所述推动组件800为液压油缸。
38.所述活动架600包括固定杆601、中间杆602和活动杆603。固定杆601一端连接于吊架500上；中间杆602可滑动的套设于固定杆601上；活动杆603可滑动的套设于中间杆602上，且夹持架700安装于活动杆603的底部；其中，固定杆601、中间杆602和活动杆603的内部均为中空结构。这样，使活动架600的结构较为灵活，使其具备可调性，施工人员可通过调节活动架600的长度调整钢板桩的位置，从而更好的对钢板桩进行拼接安装。
39.如图6所示，活动架600还包括卷绕机900和钢缆901。卷绕机900设置于活动架600一侧的移动机体400上，在卷绕机900上缠绕有钢缆901，钢缆901的一端依次穿过固定杆601、中间杆602以及活动杆603的内腔后与活动杆603的底部连接。在使用时，通过卷绕机900缠绕和释放钢缆901，从而使得钢缆901拉动活动杆603上下移动，其中拉动活动杆603向上移动时，中间杆602进入活动杆603的内腔，固定杆601进入中间杆602的内腔，达到缩短活动架600的目的，拉动活动杆603向下移动时，中间杆602从活动杆603的内腔中滑出，而固定杆601从中间杆602的内腔中滑出，达到延长活动架600的目的，以实现对活动架600的长度进行调节。本发明通过调节活动架600的长度调整钢板桩的位置，更好的对钢板桩进行拼接安装。
40.本发明中所述的活动架600还包括限位板604。所述限位板604设置于固定杆601与中间杆602底部的外壁上，其能够限制中间杆602与活动杆603的移动。在钢缆901拉动活动杆603向下移动时，通过限位板604可避免中间杆602脱离固定杆601，以及活动杆603脱离中间杆602的情况，提升调节的稳定性。
41.本发明中所述的夹持架700包括夹持部701和锁紧部702。夹持部701与活动架600连接，且夹持部701呈倒u形结构，用于夹持钢板桩；锁紧部702设置于夹持部701的外侧壁上，用于锁紧钢板桩，且锁紧部702包括锁紧螺栓。这样，利用夹持部701夹持钢板桩，并利用锁紧部702锁紧钢板桩，可将钢板桩稳定的安装在移动机体400上，从而移动机体400可将钢板桩稳定的转移至安装位置处，并在拼接钢板桩时，松动锁紧部702，可使钢板桩顺利的向下移动，保证钢板桩拼接过程平稳且顺利的进行。
42.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。