一种止水帷幕的施工方法及施工装置与流程

1.本发明属于止水帷幕施工领域，尤其是涉及一种止水帷幕的施工方法及施工装置。


背景技术：

2.基坑工程中常使用止水帷幕用于防止或降低基坑内地下水的渗透，以保证施工安全，预防投入使用后房屋沉降。常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕和近来出现的压浆止水帷幕等形式，图4为现有技术止水帷幕9示意图，现有技术止水帷幕9需要一排，或者多排相互叠合成形，厚度较大，一般在700mm以上，桩体接缝多，且不能和预制桩8结合成一体结构，止水效果难保证，工艺复杂，施工时间长，施工效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种止水帷幕的施工方法及施工装置，以解决了现有技术中止水帷幕施工工艺复杂，施工时间长，施工效率低下的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种止水帷幕的施工装置，包括起重车体及其上安装的钻杆，钻杆通过起重车体进行升降，钻杆上分别设置竖直搅拌轮和注浆喷嘴，竖直搅拌轮的两端转动套接至钻杆下端，注浆喷嘴固定安装至钻杆外围，注浆喷嘴通过管体连通至外接的砂浆搅拌装置，且管体上设置增压装置，钻杆的一侧转动套接水平搅拌轮，待清理帷幕位于钻杆的另一侧，钻杆内部分别安装用于水平搅拌轮转动和竖直搅拌轮转动的动力源。
6.进一步的，所述钻杆的一侧设置截面断板，截面断板位于竖直搅拌轮的上方，且截面断板不干涉竖直搅拌轮的转动，第一中轴的一端固定套接至水平搅拌轮的中部，第一中轴的外围套接至截面断板的上端，第一中轴的另一端转动套接至钻杆上。
7.进一步的，所述截面断板的下端横截面为三角形结构。
8.进一步的，所述竖直搅拌轮上安装毛刷。
9.进一步的，所述注浆喷嘴的外围设置一个导向罩，且导向罩固定安装至钻杆外围。
10.进一步的，所述钻杆的下端设有u型安装槽，竖直搅拌轮的两端转动套接至安装槽内，注浆喷嘴安装至u形安装槽顶部。
11.进一步的，所述导向罩的横截面是v形结构。
12.进一步的，所述钻杆下端设置若干轮壁，且若干轮壁相互平行设置，每个轮壁的两侧分别转动套接一个竖直搅拌轮，轮壁的外围固定安装导向罩，导向罩的横截面是u形结构，导向罩的开口朝上，且导向罩不干涉竖直搅拌轮的转动。
13.相对于现有技术，本发明所述的一种止水帷幕的施工装置具有以下有益效果：竖直搅拌轮进行垂直方向搅拌，对桩间缝中土体进行切削搅拌，对于超过一定深度的基坑，如遇承压水需要一定刚度和强度要求时，可以安装水平搅拌轮，水平搅拌轮可以进行水平方
向土体切削搅拌，形成水平方向止水墙体，该装置一次搅拌成墙面积大，施工效率高。
14.本发明的另一目的在于提出一种止水帷幕的施工方法，以解决现有技术中存在的止水帷幕需要一排，或者多排相互叠合成形，厚度较大，一般在700mm以上，桩体接缝多，止水效果难保证，工艺复杂，施工时间长，施工效率低下的问题。
15.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
16.一种止水帷幕的施工方法，包括如下步骤：
17.s1、工作人员定位施工位，并在施工位的一侧预挖导沟；
18.s2、通过起重车体将帷幕施工装置移动至施工位；
19.s3、将注浆喷嘴连通高压水体，将施工装置下端带水切削搅拌下沉至预设下沉段；
20.s4、将注浆喷嘴连通至砂浆搅拌装置，并渐进式提升施工装置下端，向下沉段内注水泥浆并同步搅拌成墙；
21.s5、完成下沉段喷浆，并将钻杆清洗完成后，将施工装置移动至下一个施工位。
22.进一步的，所述步骤1的施工位是连续预制桩止水墙时，工作人员在竖直搅拌轮上安装毛刷，且毛刷用于清除连续预制桩止水墙相邻两个预制桩间隙内的沉渣废物，同时通过步骤4在连续预制桩止水墙一侧依次成形t字形止水帷幕。
23.相对于现有技术，本发明所述的一种止水帷幕的施工方法具有以下优势：施工简便，通过掘进、提升、注浆、切、削搅拌一次成形即可形成坚固的t字型止水帷幕，解决了现有技术中存在的止水帷幕需要一排，或者多排相互叠合成形，厚度在700mm以上，施工工艺简便，施工效率高。
附图说明
24.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明实施例所述的一种止水帷幕的施工装置第一实施例结构示意图；
26.图2为本发明实施例所述的一种止水帷幕的施工装置第一实施例剖面示意图；
27.图3为本发明实施例所述的一种止水帷幕的施工装置第二实施例结构示意图；
28.图4为现有技术止水帷幕示意图；
29.图5为应用本发明实施例所述的一种止水帷幕的施工装置施工的示意图。
30.附图标记说明：
31.1-钻杆；2-竖直搅拌轮；3-水平搅拌轮；4-截面断板；5-导向罩；6-第一中轴；7-轮壁；8-预制桩；9-现有技术止水墙；
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
36.如图1-3所示，止水帷幕的施工装置，包括起重车体及其上安装的钻杆1，钻杆1通过起重车体进行升降，钻杆1上分别设置竖直搅拌轮2和注浆喷嘴，竖直搅拌轮2的两端转动套接至钻杆1下端，注浆喷嘴固定安装至钻杆1外围，注浆喷嘴通过管体连通至外接的砂浆搅拌装置，且管体上设置增压装置，钻杆1的一侧转动套接水平搅拌轮3，待清理帷幕位于钻杆1的另一侧，钻杆1内部分别安装用于水平搅拌轮3转动和竖直搅拌轮2转动的动力源，钻杆1内安装动力源带动竖直搅拌轮2、水平搅拌轮3的转动的传动结构是现有技术，如专利名称为一种双轮铣搅拌装置，公开号为cn201810370336.5内公开的传动结构，本实施例内不在赘述，本在施工时竖直搅拌轮2进行垂直方向搅拌，对桩间缝中土体进行切削搅拌，对于超过一定深度的基坑，如遇承压水需要一定刚度和强度要求时，可以安装水平搅拌轮3，水平搅拌轮3可以进行水平方向土体切削搅拌，形成水平方向止水墙体，该装置一次搅拌成墙面积大，施工效率高。
37.防止下沉是土体对第一中轴6造成挤压，在钻杆1的一侧设置截面断板4，截面断板4位于竖直搅拌轮2的上方，且截面断板4不干涉竖直搅拌轮2的转动，第一中轴6的一端固定套接至水平搅拌轮3的中部，第一中轴6的外围套接至截面断板4的上端，第一中轴6的另一端转动套接至钻杆1上，为了便于截面断板4下沉，截面断板4的下端横截面为三角形结构。
38.注浆喷嘴的外围设置一个导向罩5，导向罩5用于防止钻杆1下沉是土体对注浆喷嘴进行挤压封堵，且导向罩5固定安装至钻杆1外围。
39.在实施时钻杆1安装竖直搅拌轮2有多种安装方式，如图1和2所示的第一实施例中钻杆1的下端设有u型安装槽，竖直搅拌轮2的两端转动套接至安装槽内，注浆喷嘴安装至u形安装槽顶部，导向罩5的横截面是v形结构，如图1所示，当注浆喷嘴安装至钻杆1两侧时，导向罩5的横截面是u形结构，注浆喷嘴用于向地下土体注浆，其注浆实现结构和原理为现有技术，此处不在赘述。
40.如图3所示的第二实施例中钻杆1下端设置一个轮壁7，也可设置相互平行的多个轮壁7，每个轮壁7的两侧分别转动套接一个竖直搅拌轮2，轮壁7的外围固定安装导向罩5，导向罩5的横截面是u形结构，导向罩5的开口朝上，且导向罩5不干涉竖直搅拌轮2的转动。
41.应用该施工装置进行止水帷幕的施工方法：
42.s1、工作人员定位施工位，并在施工位的一侧预挖导沟；s2、通过起重车体将帷幕施工装置移动至施工位；s3、将注浆喷嘴连通高压水体，将施工装置下端带水切削搅拌下沉至预设下沉段；s4、将注浆喷嘴连通至砂浆搅拌装置，并渐进式提升施工装置下端，向下沉
段内注水泥浆并同步搅拌成墙；s5、完成下沉段喷浆，并将钻杆1清洗完成后，将施工装置移动至下一个施工位。
43.如图5所示，步骤1的施工位是连续预制桩止水墙时，工作人员在竖直搅拌轮2上安装毛刷，且毛刷用于清除连续预制桩止水墙相邻两个预制桩间隙内的沉渣废物，同时通过步骤4在连续预制桩止水墙一侧依次成形t字形止水帷幕，在实施时止水帷幕通过水平搅拌轮3和竖直搅拌轮2的切削，水平方向形成止水墙体的同时，竖直方向将桩间缝隙有效的填满形成对称扇形结构，通过掘进、提升、注浆、切、削搅拌一次成形即可形成坚固的t字型止水帷幕，解决了现有技术中存在的止水帷幕需要一排，或者多排相互叠合成形，厚度在700mm以上，施工工艺简便，施工效率高。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。