燃气自闭阀的制作方法

1.本实用新型属于燃气配件技术领域，特别涉及一种燃气自闭阀。


背景技术：

2.燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。
3.中国专利文献资料公开了一种管道燃气自闭阀[申请号：201921262272.3；授权公告号：cn210196573u]，其包括阀体、阀杆、端盖和柱塞，阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将其内腔分隔为上腔、下腔的分隔板且分隔板具有连通上腔和下腔的通气孔，下腔和进气口相连通，上腔和出气口相连通，阀体和端盖之间夹持有将上腔密封的膜片，阀杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，阀杆的外端穿出端盖并连接有提扭，阀杆的内端吸附有磁铁，柱塞的底部嵌设有密封垫，分隔板具有围绕柱塞设置且呈筒状的连接座，连接座的顶部固连有金属挡帽，柱塞顶部穿过金属挡帽并与磁铁相固连，连接座上设有连通于上腔的过气结构。
[0004]
上述的管道燃气自闭阀在使用中，当出现欠压或超压时，能实现自动关闭，但是当进气口的燃气流量过大时，燃气会克服磁铁的磁力而使得柱塞上移，导致燃气外溢，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用安全性好的燃气自闭阀。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气自闭阀，包括阀体、压盖和拉杆，所述的阀体具有相连通的进气口和出气口，阀体的顶部具有敞开口，压盖固连在阀体顶部且压盖和阀体之间夹持有将敞开口封盖的鼓膜，拉杆的下端穿出鼓膜中部并与鼓膜相固连，拉杆的上端穿出压盖并固连有拉盖，其特征在于，阀体具有位于进气口和出气口之间且竖直设置的导向座，所述的阀体固连有将导向座顶部封盖的铁盖，所述的导向座中插设有连接杆，连接杆的上端穿出铁盖并固连有磁铁，连接杆的下端铰接有传动杆，传动杆的另一端穿出导向座并铰接有密封座，所述的阀体于进气口的内端具有一圈内径内凸的挡肩，所述的密封座的外端伸出挡肩且此外端径向外凸于密封座，密封座的外端和进气口内壁之间具有进气间隙，密封座的外端朝向挡肩的端面嵌设有密封垫，当磁铁吸附于铁盖时，密封垫密封于挡肩，当连接杆竖直上移后，传动杆带动密封座向进气口外端位移以使得密封垫脱离挡肩。
[0007]
在上述的燃气自闭阀中，所述的阀体内具有供密封座穿设的支撑座，支撑座位于挡肩和导向座之间。
[0008]
在上述的燃气自闭阀中，所述的进气口内设有弹簧，所述的弹簧抵触于密封座的外端使得密封垫始终具有抵触于挡肩的趋势。
[0009]
在上述的燃气自闭阀中，所述的密封座外端的外壁具有若干个周向均布且轴向贯通的凹槽。
[0010]
在上述的燃气自闭阀中，所述的挡肩朝向密封垫的端面具有一圈并密封垫抵触且凸出的凸环。
[0011]
在上述的燃气自闭阀中，所述的进气口中固定有限流阀芯。
[0012]
在上述的燃气自闭阀中，所述的弹簧的一端抵触于限流阀芯，弹簧的另一端抵触于密封座的外端，密封座的外端面具有凸出并供弹簧端部套设的凸出部。
[0013]
与现有技术相比，本燃气自闭阀的结构设计合理，工作稳定性好，而且出现进气口燃气超高压时，密封垫始终密封于挡肩，避免燃气泄漏，使用安全性高。
附图说明
[0014]
图1是本燃气自闭阀的结构剖视图。
[0015]
图2是本燃气自闭阀的局部结构示意图。
[0016]
图中，1、阀体；2、压盖；3、拉杆；4、进气口；5、出气口；6、鼓膜；7、拉盖；8、导向座；9、铁盖；10、连接杆；11、磁铁；12、传动杆；13、密封座；131、凹槽；132、凸出部；14、挡肩；141、凸环；15、密封垫；16、支撑座；17、弹簧；18、限流阀芯。
具体实施方式
[0017]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]
如图1和图2所示，本燃气自闭阀包括阀体1、压盖2和拉杆3，阀体1具有相连通的进气口4和出气口5，阀体1的顶部具有敞开口，压盖2固连在阀体1顶部且压盖2和阀体1之间夹持有将敞开口封盖的鼓膜6，拉杆3的下端穿出鼓膜6中部并与鼓膜6相固连，本实施例中拉杆3的下端径向外凸，拉杆3螺纹连接有螺母，鼓膜6的内圈位于拉杆3的下端和螺母之间，螺母和鼓膜6之间还设有套于拉杆3上的挡盖，螺母锁紧以将挡盖压紧于鼓膜6，实现鼓膜6内圈与拉杆3的固连。拉杆3的上端穿出压盖2并固连有拉盖7，阀体1具有位于进气口4和出气口5之间且竖直设置的导向座8，阀体1通过螺丝固连有将导向座8顶部封盖的铁盖9，导向座8中插设有连接杆10，连接杆10的上端穿出铁盖9并通过螺丝固连有呈环状的磁铁11，连接杆10的下端铰接有传动杆12，传动杆12的另一端穿出导向座8并铰接有密封座13，阀体1于进气口4的内端具有一圈内径内凸的挡肩14，密封座13的外端伸出挡肩14且此外端径向外凸于密封座13，密封座13的外端和进气口4内壁之间具有进气间隙，密封座13的外端朝向挡肩14的端面嵌设有密封垫15，当磁铁11吸附于铁盖9时，密封垫15密封于挡肩14，当连接杆10竖直上移后，传动杆12带动密封座13向进气口4外端位移以使得密封垫15脱离挡肩14。
[0019]
本燃气自闭阀使用时，手动向上拉动拉盖7，拉杆3的下端吸附有磁铁11，拉杆3带动连接杆10竖直上移，连接杆10带动传动杆12动作，传动杆12带动密封座13向进气口4外端位移以使得密封垫15脱离挡肩14，燃气从进气间隙进入阀体1并从出气口5出气。当出现欠压时，磁铁11与铁盖9之间的磁力大于鼓膜6向上的作用力，磁铁11与铁盖9相吸，带动连接杆10、拉杆3一同竖直下移，连接杆10通过传动杆12带动密封座13远离进气口4的外端，密封垫15密封于挡肩14，实现欠压自闭；当出现超压时，鼓膜6受到向上的作用力大于磁铁11和
拉杆3之间的磁力，磁铁11和拉杆3脱离，连接杆10带动磁铁11竖直向下位移，磁铁11与铁盖9相吸，带动连接杆10、拉杆3一同竖直下移，连接杆10通过传动杆12带动密封座13远离进气口4的外端，密封垫15密封于挡肩14，实现超压自闭，当然上述过程中进气口4外端的燃气压力也作用于密封座13外端，加速密封垫15密封于挡肩14，提高了反应灵敏性，即使进气口4燃气压力持续升高，燃气的作用力也始终作用于密封座13的外端，使得密封垫15始终密封于挡肩14，避免燃气泄漏，使用安全性高。
[0020]
进一步细说，阀体1内具有供密封座13穿设的支撑座16，支撑座16位于挡肩14和导向座8之间，支撑座16起到支撑和导向作用，使得密封座13位移顺畅且平稳；进气口4内设有弹簧17，弹簧17抵触于密封座13的外端使得密封垫15始终具有抵触于挡肩14的趋势，使用时，密封座13克服弹簧17的弹力以向进气口4外端侧位移，当出现欠压或超压时，弹簧17提高了反应的灵敏性，弹簧17的弹力加速密封座13远离进气口4外端，密封垫15快速密封于挡肩14，自闭效率高；弹簧17的弹力也使得密封垫15始终保持密封于挡肩14的趋势，即使磁铁11因意外而失效，弹簧17仍能使密封垫15密封于挡肩14，使用安全性高。
[0021]
密封座13外端的外壁具有若干个周向均布且轴向贯通的凹槽131，凹槽131的设置，增加了燃气进入到阀体1内部的进入量，保证供气顺畅；挡肩14朝向密封垫15的端面具有一圈并密封垫15抵触且凸出的凸环141，凸环141减少挡肩14的接触面积，密封垫15可形变抵触于凸环141，密封效果好，杜绝燃气从密封垫15和凸环141之间泄漏至阀体1内。
[0022]
进气口4中固定有限流阀芯18，限流阀芯18为现有结构，从图1也能得知具体结构，在此不做赘述，限流阀芯18起到限流作用，避免进气口4燃气流量过大，提高了使用安全性；弹簧17的一端抵触于限流阀芯18，弹簧17的另一端抵触于密封座13的外端，密封座13的外端面具有凸出并供弹簧17端部套设的凸出部132，这样弹簧17安装方便，而且凸出部132供弹簧17限位，弹簧17的工作稳定性好。
[0023]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。