一种手动自动一体的面条机的制作方法

1.本实用新型涉及面条机技术领域，具体为一种手动自动一体的面条机。


背景技术：

2.面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备。可分为简易型面条机，自动挑条一次形成面条机，流水线面条机，自动撒粉面条机等几类。
3.目前手动自动一体的面条机在使用时，对手动自动进行切换较为麻烦，需要使用者控制电机与面条机的制面辊分离或安装连接，进而造成制面的效率也大大降低，为此我们提出一种手动自动一体的面条机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手动自动一体的面条机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种手动自动一体的面条机，包括底座和设置在底座顶部的面条机和电机，所述面条机的制面辊的右侧设置有手动装置，所述电机输出轴的表面设置有从动自动组件，所述从动自动组件包括l型主动杆，所述l型主动杆与电机输出轴的表面铰接，所述电机输出轴的表面与弹性伸缩杆的一端铰接，所述弹性伸缩杆的另一端与滑块的一端铰接，所述l型主动杆与蜗卷弹簧的一端固定，所述蜗卷弹簧的另一端与电机的输出轴固定。
8.优选的，所述滑块的另一端与l型主动杆滑动连接，所述l型主动杆靠近滑块的一侧固定有挡板，所述挡板靠近滑块的一侧与连杆的一端固定，所述连杆的另一端与限位板铰接，所述限位板与扭簧的一端固定，所述扭簧的另一端与连杆固定。
9.优选的，所述制面辊的左右两侧均开设有凹槽。
10.优选的，所述手动装置包括摇杆，所述摇杆的左侧被转杆贯穿且与转杆滑动连接，所述转杆的左侧固定在圆盘，所述圆盘转动安装在制面辊右侧凹槽的里侧，所述圆盘的右侧滑动安装有卡杆，所述摇杆的左侧与伸缩杆的一端固定，所述伸缩杆的另一端滑动安装在面条机的右侧。
11.优选的，所述卡杆靠近摇杆的一侧与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与摇杆铰接，所述摇杆的左侧与弹簧的一端固定，所述弹簧的另一端固定在圆盘的右侧。
12.优选的，所述制面辊左侧凹槽的里侧固定有l型从动杆，所述制面辊右侧凹槽的里侧设置有卡齿，所述面条机的右侧开设有环形滑槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种手动自动一体的面条机。具备以下有益效果：
15.(1)、该手动自动一体的面条机，通过设置的从动自动组件配合手动装置，当需自动控制面条机时，只需直接启动电机即可控制制面辊转动，当需要手动控制时，只需停止电机，推动摇杆向左移动后转动摇杆即可控制制面辊旋转，使用方便，不需要来回控制电机与面条机的制面辊连接或拆分，提高了制面的效率。
16.(2)、该手动自动一体的面条机，该装置整体结构简单，使用方便，在对面条机进行手动自动切换时，不需要控制电机进行移动或对电机的输出轴与制面辊之前进行安装或拆分，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a放大结构示意图；
19.图3为本实用新型制面辊右侧凹槽里侧卡齿结构示意图；
20.图4为本实用新型制面辊左侧凹槽结构示意图；
21.图5为本实用新型电机输出轴与从动自动组件连接结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中b放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图6中c放大结构示意图；
24.图8为本实用新型电机输出轴、l型主动杆和蜗卷弹簧连接结构示意图；
25.图9为本实用新型滑块上通孔结构示意图。
26.图中：1、底座；2、面条机；3、手动装置；31、摇杆；32、转杆；33、圆盘；34、卡杆；35、支杆；36、弹簧；37、伸缩杆；4、从动自动组件；41、l型主动杆；42、弹性伸缩杆；43、滑块；44、挡板；45、连杆；46、限位板；47、扭簧；48、蜗卷弹簧；5、电机；6、制面辊；7、l型从动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种手动自动一体的面条机，包括底座1和设置在底座1顶部的面条机2和电机5，面条机2的制面辊6的右侧设置有手动装置3，电机5输出轴的表面设置有从动自动组件4，从动自动组件4包括l型主动杆41，l型主动杆41与电机5输出轴的表面铰接，l型主动杆41与蜗卷弹簧48的一端固定，蜗卷弹簧48的另一端与电机5的输出轴固定，电机5输出轴的表面与弹性伸缩杆42的一端铰接，弹性伸缩杆42的另一端与滑块43的一端铰接，滑块43的另一端与l型主动杆41滑动连接，l型主动杆41靠近滑块43的一侧固定有挡板44，挡板44靠近滑块43的一侧与连杆45的一端固定，连杆45的另一端与限位板46铰接，限位板46与扭簧47的一端固定，扭簧47的另一端与连杆45固定，当电机5开始工作时，电机5的输出轴旋转，在离心力的作用下，l型主动杆41以和电机5输出轴铰接的位置为圆心转动张开，此时弹性伸缩杆42和滑块43也在离心力的作用，弹性伸缩杆42以和电机5输出轴铰接的位置为圆心转动张开，弹性伸缩杆42在滑块43的作用下伸长，滑块43沿着l型主动杆41向靠近挡板44的方向移动，滑块43上开设有贯穿的通孔，当滑块43移
动至限位板46的位置时，限位板46以和连杆45铰接的位置为圆心转动至与连杆45贴合的状态，连杆45穿过滑块43上的通孔，当限位板46移动至滑块43的另一侧时，在扭簧47的作用下，限位板46反转复位，实现对滑块43进行限位，此时由于滑块43被限位，在离心力和扭簧47自身的弹性系数下，弹性伸缩杆42不能再发生伸长或缩短，进而可以对l型主动杆41进行限位，l型主动杆41在跟着电机5输出轴转动时，l型主动杆41可以抵在l型从动杆7上带动制面辊6一起转动，实现自动。当电机5停止工作时，l型主动杆41不再受离心力的作用，在蜗卷弹簧48的作用下，l型主动杆41以和电机5输出轴铰接的位置为圆心转动复位，此时弹性伸缩杆42和滑块43也不再受离心力的作用，此时l型主动杆41对滑块43和弹性伸缩杆42进行挤压，同时配合弹性伸缩杆42自身弹性作用下，滑块43抵在限位板46上，使得限位板46以和连杆45铰接的位置为圆心向右转动，进而不再对滑块43进行限位，进而滑块43可以在弹性伸缩杆42和l型主动杆41的辅助作用下复位，实现电机5输出轴与制面辊6分离，不会影响正常手动控制制面辊6。制面辊6的左右两侧均开设有凹槽。
29.本实施例中，手动装置3包括摇杆31，摇杆31的左侧被转杆32贯穿且与转杆32滑动连接，转杆32的左侧固定在圆盘33，圆盘33转动安装在制面辊6右侧凹槽的里侧，圆盘33的右侧滑动安装有卡杆34，摇杆31的左侧与伸缩杆37的一端固定，伸缩杆37的另一端滑动安装在面条机2的右侧，卡杆34靠近摇杆31的一侧与支杆35的一端铰接，支杆35的另一端与摇杆31铰接，摇杆31的左侧与弹簧36的一端固定，弹簧36的另一端固定在圆盘33的右侧。
30.本实施例中，制面辊6左侧凹槽的里侧固定有l型从动杆7，制面辊6右侧凹槽的里侧设置有卡齿，当卡杆34卡在制面辊6右侧凹槽里侧的卡齿内时，转动摇杆31，摇杆31通过支杆35和卡杆34带动制面辊6旋转，面条机2的右侧开设有环形滑槽，可供伸缩杆37滑动，不会影响摇杆31的正常转动。
31.工作时(或使用时)，当需要控制面条机2自动工作时，启动电机5，电机5的输出轴旋转，在离心力的作用下，l型主动杆41以和电机5输出轴铰接的位置为圆心转动张开，此时弹性伸缩杆42和滑块43也在离心力的作用，弹性伸缩杆42以和电机5输出轴铰接的位置为圆心转动张开，弹性伸缩杆42在滑块43的作用下伸长，滑块43沿着l型主动杆41向靠近挡板44的方向移动，滑块43上开设有贯穿的通孔，当滑块43移动至限位板46的位置时，限位板46以和连杆45铰接的位置为圆心转动至与连杆45贴合的状态，连杆45穿过滑块43上的通孔，当限位板46移动至滑块43的另一侧时，在扭簧47的作用下，限位板46反转复位，实现对滑块43进行限位，此时由于滑块43被限位，在离心力和扭簧47自身的弹性系数下，弹性伸缩杆42不能再发生伸长或缩短，进而可以对l型主动杆41进行限位，l型主动杆41在跟着电机5输出轴转动时，l型主动杆41可以抵在l型从动杆7上带动制面辊6一起转动，实现自动。
32.当需要手动控制时，关闭电机5，电机5的输出轴停止转动，l型主动杆41不再受离心力的作用，在蜗卷弹簧48的作用下，l型主动杆41以和电机5输出轴铰接的位置为圆心转动复位，此时弹性伸缩杆42和滑块43也不再受离心力的作用，此时l型主动杆41对滑块43和弹性伸缩杆42进行挤压，同时配合弹性伸缩杆42自身弹性作用下，滑块43抵在限位板46上，使得限位板46以和连杆45铰接的位置为圆心向右转动，进而不再对滑块43进行限位，进而滑块43可以在弹性伸缩杆42和l型主动杆41的辅助作用下复位，实现电机5输出轴与制面辊6分离，不会影响正常手动控制制面辊6。
33.此时推动摇杆31向左移动，摇杆31通过支杆35推动卡杆34插入制面辊6右侧凹槽
里侧的卡齿内，转动摇杆31，摇杆31通过支杆35和卡杆34带着制面辊6旋转，实现手动。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。