一种餐盒生产尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐盒生产领域，特别涉及一种餐盒生产尺寸检测装置。


背景技术：

2.餐盒是一种专门用来装饭菜的盒子，大多用铝、不锈钢、塑料制成，饭盒包括塑料餐盒、保温餐盒、普通餐盒，其中环保材料的塑料餐盒应用日益广泛，在制成餐盒前首先要将无毒且环保的颗粒物料制作成塑料片材，餐盒在生产制作时需要对成品进行测量，从而保证制作出来的餐盒满足要求。
3.但是现有的尺寸检测装置存在一定的弊端，在测量餐盒时需要测量塑料泡沫的餐盒，普通的卡爪测量厚度时容易将餐盒损坏，影响测量的精度，还有在测量深度时，深度刻度尺与餐盒的侧壁存在一定的间隙，之间的间隙影响读取深度刻度尺的精度，使得餐盒的尺寸读取有误。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种餐盒生产尺寸检测装置，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种餐盒生产尺寸检测装置，包括游标卡尺本体、卡爪和深度刻度尺，所述游标卡尺本体上设置有两个相互配合的卡爪，所述游标卡尺本体的内部设置有抽拉式深度刻度尺，所述卡爪之间设置有拼接结构，且拼接结构与卡爪相固定，所述游标卡尺本体的一端部设置有折叠结构；
7.所述拼接结构包括紧固螺栓、第一固定板和第二固定板，两个所述卡爪上分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过紧固螺栓与其中一个卡爪相固定，所述第二固定板通过紧固螺栓与另一个卡爪相固定，所述第一固定板和第二固定板相贴合，所述折叠结构包括转动销、转动板、滑动槽和固定条，所述转动板设置于游标卡尺本体的一端部，所述转动板通过转动销与游标卡尺本体相连接，所述滑动槽开设于游标卡尺本体的两侧壁，所述固定条设置于滑动槽之间。
8.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述拼接结构还包括第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔开设于两个卡爪的表面，所述第二固定孔开设于第一固定板和第二固定板的表面，且第一固定孔和第二固定孔的位置相对齐。
9.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述第一固定孔对称布置在第一固定板和第二固定板上，且第二固定孔对称布置在两个卡爪上。
10.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述折叠结构还包括放置槽和固定块，所述固定块固定在游标卡尺本体的端部，且转动销设置于固定块上，所述放置槽开设于游标卡尺本体的表面，所述放置槽由于转动板相匹配。
11.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述滑动槽的长度大于转动板的长度，所
述滑动槽和固定条的两端滑动连接。
12.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述游标卡尺本体上设置有数显表盘，所述数显表盘、深度刻度尺和其中一个卡爪同步移动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置有拼接结构，通过在两个卡爪上安装拼接结构，可以对餐盒各个不同的尺寸进行测量，尤其可以通过拼接结构的第一固定板和第二固定板对塑料泡沫餐盒厚度进行测量，避免普通的游标卡尺的卡爪将塑料泡沫餐盒损坏，且根据需要将拼接结构进行拆装，比较实用；
14.设置有折叠结构，当深度刻度尺与饭盒侧壁存在间距时，通过将转动板转动并支起来，可以在测量餐盒的深度时，通过转动板可以与餐盒的边缘进行接触，可以很好的测量餐盒的深度，测量精度较高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种餐盒生产尺寸检测装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种餐盒生产尺寸检测装置的深度测量工作示意图；
17.图3为本实用新型一种餐盒生产尺寸检测装置的拼接结构示意图；
18.图4为本实用新型一种餐盒生产尺寸检测装置的折叠结构示意图。
19.图中：1、游标卡尺本体；2、数显表盘；3、卡爪；4、拼接结构；5、深度刻度尺；6、折叠结构；401、紧固螺栓；402、第一固定板；403、第一固定孔；404、第二固定孔；405、第二固定板；601、转动销；602、转动板；603、放置槽；604、滑动槽；605、固定条；606、固定块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种餐盒生产尺寸检测装置，包括游标卡尺本体1、卡爪3和深度刻度尺5，游标卡尺本体1上设置有两个相互配合的卡爪3，游标卡尺本体1的内部设置有抽拉式深度刻度尺5，卡爪3之间设置有拼接结构4，且拼接结构4与卡爪3相固定，游标卡尺本体1的一端部设置有折叠结构6；
22.拼接结构4包括紧固螺栓401、第一固定板402和第二固定板405，两个卡爪3上分别设置有第一固定板402和第二固定板405，第一固定板402通过紧固螺栓401与其中一个卡爪3相固定，第二固定板405通过紧固螺栓401与另一个卡爪3相固定，第一固定板402和第二固定板405相贴合，折叠结构6包括转动销601、转动板602、滑动槽604和固定条605，转动板602设置于游标卡尺本体1的一端部，转动板602通过转动销601与游标卡尺本体1相连接，滑动槽604开设于游标卡尺本体1的两侧壁，固定条605设置于滑动槽604之间。
23.本实施例中，拼接结构4还包括第一固定孔403和第二固定孔404，第一固定孔403开设于两个卡爪3的表面，第二固定孔404开设于第一固定板402和第二固定板405的表面，且第一固定孔403和第二固定孔404的位置相对齐；第一固定孔403对称布置在第一固定板402和第二固定板405上，且第二固定孔404对称布置在两个卡爪3上，通过在两个卡爪3上安装拼接结构4，可以对餐盒各个不同的尺寸进行测量，尤其可以通过拼接结构4的第一固定板402和第二固定板405对塑料泡沫餐盒厚度进行测量，避免普通的游标卡尺的卡爪3将塑
料泡沫餐盒损坏，且根据需要将拼接结构4进行拆装，比较实用。
24.本实施例中，折叠结构6还包括放置槽603和固定块606，固定块606固定在游标卡尺本体1的端部，且转动销601设置于固定块606上，放置槽603开设于游标卡尺本体1的表面，放置槽603由于转动板602相匹配；滑动槽604的长度大于转动板602的长度，滑动槽604和固定条605的两端滑动连接，当深度刻度尺5与饭盒侧壁存在间距时，通过将转动板602转动并支起来，可以在测量餐盒的深度时，通过转动板602可以与餐盒的边缘进行接触，可以很好的测量餐盒的深度，测量精度较高。
25.此外，游标卡尺本体1上设置有数显表盘2，数显表盘2、深度刻度尺5和其中一个卡爪3同步移动。
26.需要说明的是，在将加工好的饭盒进行尺寸测量时，此时可以通过游标卡尺本体1进行测量饭盒的长宽高等尺寸，从而可以通过游标卡尺本体1上的数显表盘2观察是否符合相关的标准，从而确定饭盒是否符合标准，对于一些比较薄的或者容易破碎的塑料泡沫饭盒时，可以将拼接结构4组装在两个卡爪3上，此时可以通过紧固螺栓401将第一固定板402和第二固定板405固定在两个卡爪3上，将餐盒通过第一固定板402和第二固定板405进行夹紧，从而可以测得饭盒的厚度，且通过第一固定板402和第二固定板405可以避免将塑料泡沫餐盒损坏，还有需要测量饭盒的深度时，此时可以加工固定条605沿着滑动槽604滑动，可以将转动板602绕着固定块606上的转动销601进行转动，从而使得转动板602从放置槽603中拿出并支起来，然后将固定条605沿着滑动槽604移动，使得固定条605位于转动板602处，通过固定条605将转动板602挡住，避免转动板602发生转动，此时可以将深度刻度尺5进行伸出，并将转动板602放在餐盒的边缘处，通过转动板602和深度刻度尺5相互配合从而可以更加准确地读出餐盒的深度，测量好后，将深度刻度尺5或者卡爪3复位，然后将固定条605沿着滑动槽604进行移动，并将转动板602绕着转动销601转动并放入到放置槽603中，将固定条605套在转动板602上后可以避免转动板602发生摆动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。