一种高效硫自养脱氮设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种高效硫自养脱氮设备。


背景技术：

2.目前，常规的脱氮方法是微生物异养反硝化技术，即利用兼性异养的反硝化菌在缺氧条件下，以有机物作为电子供体，将硝酸盐中的氮还原为氮气，与异养反硝化相比，硫自养反硝化是以还原态硫，如s、s2-、s2o32-等作为电子供体，以硝态氮为电子受体进行的自养反硝化过程，能够有效地去除污水中的硝态氮，且反应过程无需外加碳源，运行成本低，污泥产量少、效率高、工艺简。
3.现有装置在使用时，向废水中添加脱氮填料与废水发生反应时，由于脱氮填料只可与某一固定区域内的废水进行反应，因此时间较长，反应速率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“由于脱氮填料只可与某一固定区域内的废水进行反应，因此时间较长，反应速率较低”的缺陷，从而提出一种高效硫自养脱氮设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效硫自养脱氮设备，具体包括：
7.主体单元，包括壳体、固定设置于所述壳体上的进水管、固定设置于所述壳体底部的支撑腿、以及固定设置于所述壳体底面的出水管，所述出水管内设有电磁阀；
8.净化单元，包括设置于所述壳体内的多个连接杆、设置于所述连接杆上用于装填脱氮填料的储料箱、设置于所述壳体内用于带动储料箱进行移动的移动组件、设置于所述壳体上的用于驱动移动组件的驱动组件、以及设置于所述移动组件上用于清洁的清洁组件。
9.优选的，所述移动组件包括套杆，所述套杆固定穿插在壳体上，所述套杆上滑动穿插有滑动杆，所述连接杆固定连接在滑动杆上，所述滑动杆底端固定连接有螺纹杆，所述壳体底面固定穿插有螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套。
10.优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在壳体顶面上，所述壳体顶面上固定连接有固定板，所述伺服电机输出端固定连接有蜗杆,且蜗杆转动连接在固定板上，所述套杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
11.优选的，所述清洁组件包括固定杆，所述固定杆固定连接在套杆上，所述固定杆滑动连接在壳体内侧壁上，所述固定杆上固定连接有刷杆，所述刷杆与壳体内侧壁相贴合。
12.优选的，所述壳体顶面上设有盖板，所述盖板上设有槽口。
13.优选的，所述壳体内侧壁上设有防腐层，所述防腐层为铬。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、使用时，启动伺服电机，使得蜗杆转动，带动蜗轮转动，使得套杆转动，带动滑动
杆转动，使得储料箱随连接杆一起转动，且滑动杆转动时，可带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上下运动，带动滑动杆上下运动，使得储料箱在转动的同时可上下运动，可对壳体内的废水进行全面反应，减少了反应时间，提高了工作效率。
16.2、当套杆转动时，带动固定杆转动，使得刷杆做圆周运动，对壳体内侧壁进行清洁，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效硫自养脱氮设备的正面结构示意图；
18.图2为图1的剖面结构示意图；
19.图3为图2的内部结构示意图。
20.图中：1主体单元、11壳体、12进水管、13支撑腿、14出水管、15盖板、2净化单元、21连接杆、22储料箱、23移动组件、231套杆、232滑动杆、233螺纹杆、234螺纹套、24驱动组件、241伺服电机、242固定板、243蜗杆、244蜗轮、25清洁组件、251固定杆、252刷杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种高效硫自养脱氮设备，具体包括：
24.主体单元1，包括壳体11、固定设置于壳体11上的进水管12、固定设置于壳体11底部的支撑腿13、以及固定设置于壳体11底面的出水管14，出水管14内设有电磁阀；
25.净化单元2，包括设置于壳体11内的多个连接杆21、设置于连接杆21上用于装填脱氮填料的储料箱22、设置于壳体11内用于带动储料箱22进行移动的移动组件23、设置于壳体11上的用于驱动移动组件23的驱动组件24、以及设置于移动组件23上用于清洁的清洁组件25。
26.移动组件23包括套杆231，套杆231固定穿插在壳体11上，套杆231上滑动穿插有滑动杆232，连接杆21固定连接在滑动杆232上，滑动杆232底端固定连接有螺纹杆233，壳体11底面固定穿插有螺纹套234，螺纹杆233螺纹连接在螺纹套234，使得当套杆231转动时，可带动滑动杆232转动，使得螺纹杆233转动，且螺纹杆233转动的同时可上下运动，带动储料箱22在转动的同时可上下运动，提高了该装置的反应效率。
27.驱动组件24包括伺服电机241，伺服电机241设置在壳体11顶面上，壳体11顶面上固定连接有固定板242，伺服电机241输出端固定连接有蜗杆243,且蜗杆243转动连接在固定板242上，套杆231上固定连接有蜗轮244，蜗轮244与蜗杆243啮合连接，使得当伺服电机241启动时，可带动蜗杆243转动，使得蜗轮244转动，带动套杆231转动。
28.清洁组件25包括固定杆251，固定杆251固定连接在套杆231上，固定杆251滑动连
接在壳体11内侧壁上，固定杆251上固定连接有刷杆252，刷杆252与壳体11内侧壁相贴合，使得当套杆231转动时，可带动刷杆252做圆周运动，对壳体11内侧壁进行清洁，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
29.壳体11顶面上设有盖板15，盖板15上设有槽口，便于工作人员打开盖板15，对储料箱22进行更换。
30.壳体11内侧壁上设有防腐层，防腐层为铬，避免壳体11发生锈蚀，延长了该装置的使用寿命。
31.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过进水管12向壳体11内添加废水，随后启动伺服电机241，使得蜗杆243转动，带动蜗轮244转动，使得套杆231转动，带动滑动杆232转动，使得储料箱22随连接杆21一起转动，且滑动杆232转动时，可带动螺纹杆233转动，使得螺纹杆233上下运动，带动滑动杆232上下运动，使得储料箱22在转动的同时可上下运动，可对壳体11内的废水进行全面反应，减少了反应时间，提高了工作效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。