耐压水泵轴承密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为耐压水泵轴承密封圈。


背景技术：

2.密封圈是一种用于密封作用的配件，按照形状可以分为v形密封圈、u形密封圈和o形密封圈等，密封圈处理具备必要性能外还需要具有富有弹性和高稳定等特点。
3.现有技术中，授权公告号为cn210461416u的中国专利公开了一种电动工具轴承用密封圈组件，密封圈包括密封圈外唇、密封圈连接部与密封圈内唇，在密封圈连接部的外圆上一体连接有密封圈外唇，在密封圈连接部的内圆上一体连接有密封圈内唇，在密封圈外唇上开设有回弹槽，密封圈外唇的外圆面与后端面通过连接圆锥面相接，在密封圈连接部上一体连接有竖直包边与水平包边；在密封圈连接部内安装有密封圈骨架，密封圈骨架的外圆端具有垂直弯折边；密封圈连接部、竖直包边与水平包边将垂直弯折边包住；回弹槽的横截面为半圆形槽体，增加了轴承密封圈外唇的强度，使得本实用新型的密封圈组件在受轴向力的情况下不易被弹出。
4.但是在实际的使用过程中，原有密封圈装配结构采用的是传统设计，骨架也是常用的l型骨架，没有考到轴承高速时的振动和温升产生的高压使密封圈脱落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供耐压水泵轴承密封圈，以解决上述背景技术中提出轴承高速时振动和温升产生的高压使密封圈脱落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐压水泵轴承密封圈，包括由橡胶材料制成的环形密封圈主体，所述密封圈主体内部设置有金属内置骨架，还包括：
7.内唇，固定连接在所述密封圈主体内侧外表面，所述内唇与所述密封圈主体为一体化成型结构，且所述密封圈主体外侧外表面固定连接有相同材质的外唇，并且所述外唇的厚度小于所述内唇的厚度；
8.耐磨层，固定设置在所述内唇侧边外表面，所述耐磨层与所述内唇厚度相同；
9.定位块，固定设置在所述内置骨架下表面外部，所述定位块由上至下共设置有2个，且所述定位块与所述内置骨架之间为一体化结构；
10.定位孔，开设在所述密封圈主体上表面，所述定位孔的位置与所述定位块的位置上下相互对应。
11.优选的，所述内置骨架纵向截面前端呈台阶状结构，并且所述内置骨架后端为卷状结构，利用呈弯折形状的内置骨架为密封圈主体提供更好的支撑力，从而避免受压而出现脱落的情况。
12.优选的，所述内置骨架上下两侧外表面分别设置有防腐层和摩擦层，且所述摩擦层中间等间距均匀穿插设置有贴合层利用贴合层可以在将内置骨架与密封圈主体装配后提供一定的粘合力，从而使得两者安装更加紧密。
13.优选的，所述贴合层由强力胶水材料制成，且所述摩擦层整体呈均匀排列的凸起状结构，并且所述贴合层与所述摩擦层厚度相同，利用呈凸出状结构的摩擦层可以增加内置骨架与密封圈主体之间的摩擦力，从而防止掉落。
14.优选的，所述内置骨架通过所述定位块与所述定位孔组成卡合结构，且所述内置骨架为冲压成型工艺制作，利用定位块与定位孔之间的卡合结构可以实现快速装配内置骨架，且一体化成型的内置骨架具有更好的弹性和支撑力。
15.优选的，所述内唇采用单唇装配过盈形变设计，且所述耐磨层有硬质橡胶材料制成，过盈形变设计的内唇可以提高其受压能力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐压水泵轴承密封圈，采用新型的结构设计，密封圈骨架采用冲压型变的骨架结构设计，增加了骨架的支撑强度，密封圈冲压装配后，金属骨架与轴承套圈紧密配合，增加了密封圈的推脱力，防止密封圈受压后脱落失效，同时密封内唇采用的是单唇装配过盈形变的设计，增加内唇厚度，提高了内唇的受压能力，其具体内容如下：
17.1.内置骨架、定位孔和定位槽之间的配合使用，通过冲压模具一体化成型的内置骨架利用定位块和定位孔之间的卡合连接实现与密封圈主体之间的安装，利用高强度的内置骨架对密封圈主体起到更好的支撑作用，避免在高压的环境下形变而发生脱落的情况。
18.2.内唇、外唇和耐磨层之间的配合使用，在装配时时利用内唇和外唇使得密封圈主体与轴承内外圈之间紧密贴合，从而达到密封效果，并且内唇采用的是单唇装配过盈形变的设计，增加整体的受压能力，同时利用内唇外表面的耐磨层可以较小使用使用过程中摩擦损耗。
附图说明
19.图1为本实用新型密封圈主体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型内置骨架局部正视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型密封圈主体俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型内置骨架局部正视剖面结构示意图。
24.图中：1、密封圈主体；2、内置骨架；3、内唇；4、外唇；5、耐磨层；6、定位块；7、定位孔；8、防腐层；9、贴合层；10、摩擦层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：耐压水泵轴承密封圈，包括由橡胶材料制成的环形密封圈主体1，密封圈主体1内部设置有金属内置骨架2，还包括：
27.内唇3，固定连接在密封圈主体1内侧外表面，内唇3与密封圈主体1为一体化成型结构，且密封圈主体1外侧外表面固定连接有相同材质的外唇4，并且外唇4的厚度小于内唇
3的厚度；
28.耐磨层5，固定设置在内唇3侧边外表面，耐磨层5与内唇3厚度相同；
29.定位块6，固定设置在内置骨架2下表面外部，定位块6由上至下共设置有2个，且定位块6与内置骨架2之间为一体化结构；
30.定位孔7，开设在密封圈主体1上表面，定位孔7的位置与定位块6的位置上下相互对应。
31.内置骨架2纵向截面前端呈台阶状结构，并且内置骨架2后端为卷状结构，内置骨架2上下两侧外表面分别设置有防腐层8和摩擦层10，且摩擦层10中间等间距均匀穿插设置有贴合层9，贴合层9由强力胶水材料制成，且摩擦层10整体呈均匀排列的凸起状结构，并且贴合层9与摩擦层10厚度相同，内置骨架2通过定位块6与定位孔7组成卡合结构，且内置骨架2为冲压成型工艺制作，内唇3采用单唇装配过盈形变设计，且耐磨层5有硬质橡胶材料制成。
32.在制作装置时，首先利用冲压模具和设备生产出特定形状的内置骨架2，之后利用定位块6与定位孔7的对应和卡合将内置骨架2安装进入密封圈主体1内部，此时内置骨架2下表面的贴合层9与密封圈主体1接触实现粘合作用，并且旁边的摩擦层10可以提高整体摩擦力，避免内置骨架2受力出现位置偏移，同时单唇装配过盈形变设计的内唇3增加整体受力能力，其外部的耐磨层5在使用时减小摩擦损坏，从而提高使用寿命，安装装置时将装配好的密封圈主体1安装在轴承套中即可使用，并且达到有效的密封效果。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。