一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸衬套的技术领域，具体而言，涉及一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架。


背景技术：

2.目前，转子轴上广泛的运用了衬套，以起到定距的作用，虽然衬套与转子轴之间是间隙配合，但衬套两端的轴承与转子轴是过盈配合，这样连接方式为后期的轴承拆卸带来极大的不便，使得轴承的内钢套与衬套端面贴合紧密，轴承的内钢套与衬套之间无缝隙供卡板使用，所以只能将轴承的内钢套与衬套一起分离转子轴，目前拆分困难，操作人员工作效率低，维修损伤率高，维修质量低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架，以解决现有技术中转子轴拆卸不便、转子轴拆分困难、操作人员工作效率低、维修损伤率高和维修质量差的问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架，其包括顶板；
6.上述顶板的中心处开设有通孔，上述通孔的径向上开设有缺口，上述缺口沿上述顶板的板面方向贯通，上述缺口连通上述通孔并贯穿上述顶板的厚度；
7.上述顶板的底部设有底板，上述底板对应于上述顶板并相互平行，上述顶板与上述底板之间设有第一侧板和第二侧板，上述第一侧板对应于上述第二侧板并相互平行；
8.上述第一侧板的一端固定连接在上述底板的一边上，上述第一侧板的另一端固定连接在上述顶板的一边上，并且位于上述缺口的一侧；
9.上述第二侧板的一端固定连接在上述底板的另一边上，上述第二侧板的另一端固定连接在上述顶板的另一边上，并且位于上述缺口的另一侧。
10.使用时，先将托架放置在压力机下部，使上述底板放置平稳，然后将上述顶板的上述通孔对准压力机，将转子轴上的衬套通过上述缺口卡在上述通孔上，通过衬套顶端的台阶卡在通孔上，最后，启动压力机，使压力机缓慢压顶柱，在上述第一侧板和上述第二侧板的支撑下，为卡在上述通孔上的衬套提供了支撑力，压力机压下顶柱，顶柱下压转子轴，这样就可以通过衬套将轴承和转子轴相互拆分开来。
11.本实施方案公开的用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架具有结构简单、维修效率高、减少了维修损伤率、减低了维修质量风险、增加了安全生产操作性、操作方便和提高了生产效率的有益效果。
12.可选地：上述顶板的中心处开设有第一凹槽，上述通孔位于上述第一凹槽内。
13.如此设置，衬套的两端具有向外凸的台阶，上述顶板较厚会使得衬套无法夹持在上述通孔内，所以上述第一凹槽的设置，能够在不影响所述顶板强度的同时，便于衬套的夹
持。
14.可选地：上述第一侧板和上述第二侧板的两端分别垂直于上述底板和上述顶板。
15.如此设置，使得压力机对转子轴施加压力时，托架的结构更加稳固，能够提高托架的受力大小，进而延长托架的使用寿命。
16.可选地：上述顶板、第一侧板、底板和第二侧板相互首尾连接成矩形框结构。
17.如此设置，这样的矩形结构较为稳固，在受到竖向的压力时，结构不易变形，有利于提高托架的使用寿命。
18.可选地：上述底板的顶面上开设有第二凹槽，上述第二凹槽的长宽小于上述底板的长宽，上述第二凹槽的内部嵌有缓冲垫，上述缓冲垫适配于上述第二凹槽。
19.如此设置，当转子轴从衬套内压出时，上述缓冲垫能够保护掉落的转子轴和轴承，有效的避免损伤轴承，减少维修损伤率，减低维修质量风险，增加了安全生产操作性。
20.可选地：还包括顶柱，上述顶柱位于上述顶板的顶部，上述顶柱的内部开设有孔洞，上述孔洞沿上述顶柱的轴心延伸并贯穿上述顶柱的一端。
21.如此设置，当压力机向转子轴施加压力之前，将顶柱套在转子轴上，这样压力机下压时，能够有效的避免损伤转子轴，减少维修损伤率，减低维修质量风险。
22.可选地：上述顶柱的外直径小于转子轴的直径。
23.如此设置，便于压力机通过顶柱将转子轴压出衬套，进而实现轴承与转子轴的拆分。
24.可选地：上述第一凹槽的底面平行于上述顶板的顶面。
25.如此设置，便于待拆分衬套夹持在上述通孔上，有利于提高拆分的效率。
26.综合以上描述，本实用新型公开的一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架具有结构简单、维修效率高、减少了维修损伤率、减低了维修质量风险、增加了安全生产操作性、操作方便和提高了生产效率的有益效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型实施例中一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架的正视图；
29.图2为本实用新型实施例中一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架的剖视图；
30.图3为本实用新型实施例中一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架的俯视图；
31.图4为本实用新型实施例中顶板的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例中底板的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例中第一侧板和第二侧板的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例中顶柱的结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例中缓冲垫的结构示意图。
36.图标：1-顶板，2-通孔，3-缺口，4-底板，5-第一侧板，6-第二侧板，7-第一凹槽，8-第二凹槽，9-缓冲垫，10-顶柱，11-孔洞，12-转子轴，13-环形凸台，14-衬套，15-轴承，16-台
阶。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例
40.参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，本实施例提出一种用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架，包括顶板1；
41.顶板1的中心处开设有通孔2，通孔2的径向上开设有缺口3，缺口3沿顶板1的板面方向贯通，缺口3连通通孔2并贯穿顶板1的厚度；
42.顶板1的底部设有底板4，底板4对应于顶板1并相互平行，顶板1与底板4之间设有第一侧板5和第二侧板6，第一侧板5对应于第二侧板6并相互平行；
43.第一侧板5的一端固定连接在底板4的一边上，第一侧板5的另一端固定连接在顶板1的一边上，并且位于缺口3的一侧；
44.第二侧板6的一端固定连接在底板4的另一边上，第二侧板6的另一端固定连接在顶板1的另一边上，并且位于缺口3的另一侧。
45.使用时，先将托架放置在压力机下部，使底板4放置平稳，然后将顶板1的通孔2对准压力机，将转子轴12上的衬套14通过缺口3卡在通孔2上，通过衬套14顶端的台阶16卡在通孔2上，最后，启动压力机，使压力机缓慢压顶柱10，在第一侧板5和第二侧板6的支撑下，为卡在通孔2上的衬套14提供了支撑力，压力机压下顶柱10，顶柱10下压转子轴12，这样就可以通过衬套14将轴承15和转子轴12相互拆分开来。
46.本实施方案公开的用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架具有结构简单、维修效率高、减少了维修损伤率、减低了维修质量风险、增加了安全生产操作性、操作方便和提高了生产效率的有益效果。
47.参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，顶板1的中心处开设有第一凹槽7，通孔2位于第一凹槽1内，衬套14的两端具有向外凸的台阶16，顶板1较厚会使得衬套14无法夹持在通孔2内，所以第一凹槽7的设置，能够在不影响所述顶板1强度的同时，便于衬套14的夹持。
48.第一侧板5和第二侧板6的两端分别垂直于底板4和顶板1，这样使得压力机对转子轴12施加压力时，托架的结构更加稳固，能够提高托架的受力大小，进而延长托架的使用寿命。
49.顶板1、第一侧板5、底板4和第二侧板6相互首尾连接成矩形框结构，这样的矩形结构较为稳固，在受到竖向的压力时，结构不易变形，有利于提高托架的使用寿命。
50.底板4的顶面上开设有第二凹槽8，第二凹槽8的长宽小于底板4的长宽，第二凹槽8
的内部嵌有缓冲垫9，缓冲垫9适配于第二凹槽8，当转子轴12从衬套14内压出时，缓冲垫9能够保护掉落的转子轴12和轴承15，有效的避免损伤轴承15，减少维修损伤率，减低维修质量风险，增加了安全生产操作性。
51.参见图1、图2和图7，还包括顶柱10，顶柱10位于顶板1的顶部，顶柱10的内部开设有孔洞11，孔洞11沿顶柱10的轴心延伸并贯穿顶柱10的一端，当压力机向转子轴12施加压力之前，将顶柱10套在转子轴12上，这样压力机下压时，能够有效的避免损伤转子轴12，减少维修损伤率，减低维修质量风险。
52.顶柱10的外直径小于转子轴12的直径，便于压力机通过顶柱10将转子轴12压出衬套14，进而实现轴承15与转子轴12的拆分。
53.第一凹槽7的底面平行于顶板1的顶面，这样便于待拆分衬套14夹持在通孔2上，有利于提高拆分的效率。
54.在本实施例中，顶板1与底板4的尺寸相同，顶板1上的第一凹槽7为圆形，便于加工，第一侧板5和第二侧板6与顶板1和底部之间的连接均为焊接。
55.在本实施例中，缓冲垫9为弹性材料，能够缓冲掉落物品冲击力，有效的保护了掉落物品。
56.在本实施例中，转子轴12的顶端设置为“凸形”结构，这样的“凸形”结构具有一个环形凸台13，而顶柱10通过孔洞11套在转子轴12顶端“凸形”结构上，顶柱10的一端抵顶在转子轴12的环形凸台13上，当压力机下压时，压力是通过顶柱10传递到转子轴12的环形凸台13上，这样能够避免压坏转子轴12的顶端。
57.在其它实施例中，通孔2径向上的缺口3还可以设置为梯形，较小的一端连接通孔2，梯形的缺口3便于适应不同直径的衬套14，能够提高托架的应用范围。
58.上述用于拆分转子轴上衬套和轴承的托架工作原理是，将衬套14外凸的台阶16通过缺口3卡在通孔2内，然后将将顶柱10套在转子轴12顶端并抵顶在环形凸台13上，这样压力机下压时，能够有效的避免损伤转子轴12，减少维修损伤率，减低维修质量风险，启动压力机，使压力机缓慢的向下移动，缓慢的将转子轴12压出轴承15和衬套14，最后，使压力机收回初始状态，工作人员将衬套14从通孔2上拿出来，而落下的转子轴12和轴承15会通过缓冲垫9进行保护，能够有效的避免转子轴12和轴承15的损伤。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。