一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法与流程

1.本发明涉及汽轮发电机领域，尤其涉及一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法。


背景技术：

2.以往大型汽轮发电机转子套护环采用护环加热后由吊车全程吊运套护环的方式，在吊运过程中，护环难以稳定地与转子保持同心，套护环过程稳定性较差，护环在水平和竖直方向上均有较大的运动空间，且由于护环质量较大，难以人为控制护环的运动，极易发生磕碰，由于护环加热后处于约280℃的高温状态，严重会威胁人身安全。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种大型汽轮发电机转子套护工艺方法，采用本工艺方法套护环，可以使护环和转子迅速并稳定地保持同轴，且套护环速度可控，避免了因吊运不稳对人身及财产安全造成严重威胁，套护环效率高，操作便捷，在保证质量的前提下能够节约工期。所述方法通过如下步骤实现：
4.步骤一：安装设备，铺设轨道，将轨道滚架和轨道液压升降车放置在轨道上，转子放置在轨道滚架上，在风扇座环的两侧中心高位置对称安装套护环顶紧工具。
5.步骤二：准备工作，转子端部零部件安装完成后，待护环加热至要求温度，将护环吊运至轨道液压升降车的托架上，调整托架的水平高度，使护环的轴心与转子的轴心重合。将轨道液压升降车移动至转子的端部。
6.步骤三：套护环，将轨道液压升降车沿轨道向转子线圈端部的方向缓慢移动，使护环套入转子线圈端部。在护环越过风扇座环时，在套护环顶紧工具上对称安装千斤顶，利用风扇座环两侧的千斤顶同时对护环施加轴向力辅助护环的移动，直至护环完全套至转子端部指定位置。然后降低托架的水平高度，使托架与护环脱离，将轨道液压升降车移出，拆除千斤顶和套护环顶紧工具。
7.在上述大型汽轮发电机转子套护环工艺方法中，所述步骤一中的轨道在水平地面上平行铺设。转子放置在轨道滚架上后，转子、轨道滚架、轨道液压升降车及托架沿轨道铺设方向的轴线与轨道的中心线位于同一竖直平面内。
8.在上述大型汽轮发电机转子套护环工艺方法中，所述步骤一中的套护环顶紧工具，在套护环前对称安装至风扇座环两侧的中心高位置。
9.在上述大型汽轮发电机转子套护环工艺方法中，所述步骤三中的护环越过风扇座环的过程中，根据护环所处的实际位置在套护环顶紧工具上的不同安装位置对称安装千斤顶。
10.在上述大型汽轮发电机转子套护环工艺方法中，所述步骤三中利用对称安装在套护环顶紧工具上的千斤顶在护环两侧中心高位置施加大小、方向均相同的轴向顶紧力，辅助轨道液压升降车套护环。
11.本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
12.本发明利用轨道、轨道滚架、轨道液压升降车、套护环顶紧工具及千斤顶实现了转子与护环稳定地保持同轴，且套护环的速度能够得到有效的控制，避免了由吊车吊运套护环时，护环移动的平稳性差，难以人为控制，极易发生磕碰的风险，提高了工作效率，保证了装配质量。同时利用该方式套护环时，减少了工作人员近距离接触高温护环的情况，能够有效地保障人身安全。
附图说明
13.图1为本发明中转子套护环准备完成示意图。
14.图2为本发明中转子套护环过程示意图。
15.图3为本发明中转子套护环过程右视图。
16.图中标记说明：1-护环；2-转子；3-轨道液压升降车；4-轨道；5-轨道滚架；6-托架；7-风扇座环；8-转子线圈端部；9套护环顶紧工具；10千斤顶。
具体实施方式
17.下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
18.本实施方式提供一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法，所述方法是通过如下步骤实现的
19.步骤一：安装设备，如图1所示，铺设轨道4，将轨道滚架5和轨道液压升降车3放置在轨道4上，转子2放置在轨道滚架5上，在风扇座环7的两侧中心高位置对称安装套护环顶紧工具9。本步骤中铺设轨道4的作用是限制轨道液压升降车3在套护环1时严格沿着转子轴线方向运动。在套护环1前安装套护环顶紧工具9的目的是为了缩短套护环1过程的时间，减少套护环1过程中的温降。
20.步骤二：准备工作，如图1所示，转子2端部零部件安装完成后，待护环1加热至要求温度，将护环1吊运至轨道液压升降车3的托架上6，调整托架6的水平高度，使护环1的轴心与转子2的轴心重合。将轨道液压升降车3移动至转子2的端部。本步骤中使护环1的轴心与转子2的轴心重合的作用是在护环1从转子2的端部向转子线圈端部8移动时能够顺利越过转子2端部的全部零部件。
21.步骤三：套护环1，如图2所示，将轨道液压升降车3沿着轨道4向转子线圈端部8的方向缓慢移动，使护环1套入转子线圈端部8。在护环1越过风扇座环7时，在套护环顶紧工具9上对称安装千斤顶10，利用两侧的千斤顶10同时对护环1施加轴向力辅助护环1的移动，直至护环1完全套至转子2端部的指定位置。然后降低托架6的水平高度，使托架6与护环1脱离，将轨道液压升降车3移出，拆除千斤顶10和套护环顶紧工具9。本步骤中用风扇座环7两侧的千斤顶10同时对护环1施加轴向力的目的是抵消护环1套入转子线圈端部8时受到的阻力。
22.优选地，所述步骤一中的轨道4在水平地面上平行铺设。转子2放置在轨道滚架5上后，转子2、轨道滚架5、轨道液压升降车3及托架6沿轨道4铺设方向的轴线与轨道4的中心线位于同一竖直平面内。
23.优选地，所述步骤一中的套护环顶紧工具9，在套护环1前对称安装至风扇座环7两侧的中心高位置。
24.优选地，所述步骤三中的护环1越过风扇座环7的过程中，根据护环1所处的实际位置在套护环顶紧工具9上的不同安装位置对称安装千斤顶10。
25.优选地，所述步骤三中利用对称安装在套护环顶紧工具9上的千斤顶10在护环两侧中心高位置施加大小、方向均相同的轴向顶紧力，辅助轨道液压升降车3套护环1。
26.本发明只是对本发明的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本发明的精神实质，都在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法，其特征包括如下步骤：步骤一：安装设备，铺设轨道(4)，将轨道滚架(5)和轨道液压升降车(3)放置在轨道(4)上，转子(2)放置在轨道滚架(5)上，在风扇座环(7)的两侧中心高位置对称安装套护环顶紧工具(9)；步骤二：准备工作，转子端部零部件安装完成后，待护环(1)加热至要求温度，将护环(1)吊运至轨道液压升降车(3)的托架(6)上，调整托架(6)的水平高度，使护环(1)的轴心与转子(2)的轴心重合，将轨道液压升降车(3)移动至转子(2)的端部；步骤三：套护环(1)，将轨道液压升降车(3)沿轨道(4)向转子线圈端部(8)的方向缓慢移动，使护环(1)套入转子线圈端部(8)，在护环(1)越过风扇座环(7)时，在套护环顶紧工具(9)上对称安装千斤顶(10)，利用风扇座环(7)两侧的千斤顶(10)同时对护环(1)施加轴向力辅助护环(1)的移动，直至护环(1)完全套至转子端部指定位置，然后降低托架(6)的水平高度，使托架(6)与护环(1)脱离，将轨道液压升降车(3)移出，拆除千斤顶(10)和套护环顶紧工具(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法，其特征在于：所述步骤一中的轨道(4)在水平地面上平行铺设，转子(2)放置在轨道滚架(5)上后，转子(2)、轨道滚架(5)、轨道液压升降车(3)及托架(6)沿轨道(4)铺设方向的轴线与轨道(4)的中心线均位于同一竖直平面内。3.根据权利要求1所述的一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法，其特征在于：所述步骤一中的套护环顶紧工具(9)，在套护环(1)前对称安装至风扇座环(7)两侧的中心高位置。4.根据权利要求1所述的一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法，其特征在于：所述步骤三中的护环(1)越过风扇座环(7)的过程中，根据护环(1)所处的实际位置在套护环顶紧工具(9)上的不同安装位置安装千斤顶(10)。5.根据权利要求1所述的一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法，其特征在于：所述步骤三中利用对称安装在套护环顶紧工具(9)上的千斤顶(10)在护环(1)两侧中心高位置施加大小、方向均相同的轴向顶紧力，辅助轨道液压升降车(3)套护环(1)。

技术总结
本发明公开一种大型汽轮发电机转子套护环工艺方法，解决传统套护环方法存在的高温护环吊运不稳定，套护环效率低、极易发生零件磕碰及人身伤害的问题。本发明利用轨道、轨道滚架及轨道液压升降车实现在转子套护环的整个过程中护环与转子时刻保持稳定同轴，利用套护环顶紧工具和千斤顶在护环遇到阻力时施加轴向力辅助套护环，套护环过程安全、耗时短、速度可控，转子套护环的效率得到显著提高，同时人身及财产安全得到充分保障。身及财产安全得到充分保障。身及财产安全得到充分保障。


技术研发人员：丁旭东 李冰 温海明 杨长泳 王永春 宋宏超 刘昱光 刘瑜 王力强 尹璐 季聪 牛彦文 薛向峰 陈尚华 龚晨曦 王春山 周雨欣
受保护的技术使用者：哈尔滨电机厂有限责任公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/25