一种用于计算机专业的网线剥线设备的制作方法

1.本实用新型涉及网线剥线设备技术领域，尤其涉及一种用于计算机专业的网线剥线设备。


背景技术：

2.网线剥线设备，是一种用来对网线进行剥线工作的专业设备，其目的是为了给网线表层的剥线工作提供方便，在网线剥线设备的实际使用中，由于常规形式的网线剥线设备，在进行剥线的工作中，往往采用半人工辅助的方式，对于网线的剥线效率造成了影响，并且对于网线剥线的长度也不够精准，进而对计算机专业的教学效率造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于计算机专业的网线剥线设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于计算机专业的网线剥线设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面两侧均装有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有一号滚筒和二号滚筒，所述支撑架的一侧装有电机，所述支撑架的侧表面转动连接有一号齿轮和二号齿轮，所述支撑板的上表面中心位置装有框架，所述框架的内侧中心位置设置有一号刀片和二号刀片。
5.为了实现电机对于一号滚筒的驱动功能，本实用新型的改进有，所述一号滚筒与二号滚筒的外表面中段位置均开设有导线槽，所述电机的输出端贯穿支撑架的侧表面，所述电机的输出端与一号滚筒固定连接。
6.为了实现一号齿轮与二号齿轮的联动功能，本实用新型的改进有，所述一号齿轮与一号滚筒固定连接，所述二号齿轮与二号滚筒固定连接，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合。
7.为了给一号刀片与二号刀片的转动提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述一号刀片与二号刀片的外表面均开设有切割槽，所述一号刀片与二号刀片的中心位置装有转轴，所述转轴转动连接在框架的内侧。
8.为了确保底座在装配时能够与支撑面相贴合，本实用新型的改进有，所述支撑板的下表面装有底座，所述底座的下表面装有密封垫，所述密封垫的形状为环形。
9.为了实现中心齿轮与边缘齿轮的联动功能，本实用新型的改进有，所述底座的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧转动连接有中心齿轮和边缘齿轮，所述中心齿轮和边缘齿轮相啮合，所述边缘齿轮的下表面中心位置装有螺杆，所述螺杆的底端贯穿底座的下表面。
10.为了给边缘齿轮的转动提供便捷，本实用新型的改进有，所述支撑板的上表面装有贯穿开设有通孔，所述通孔的内侧转动连接有转盘，所述转盘的底端装在边缘齿轮的上
表面中心位置，所述转盘的上表面边缘位置装有把柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了支撑架、一号滚筒、二号滚筒、电机、一号齿轮、二号齿轮、框架、一号刀片和二号刀片，能够通过支撑架、一号滚筒和电机的配合，实现对于一号滚筒的驱动功能，并配合二号滚筒、一号齿轮和二号齿轮，实现二号滚筒的反向旋转功能，进而实现对于网线的自动化推送功，通过框架给一号刀片与二号刀片的旋转提供支撑，进而实现对于网线外皮的自动化切割功能，通过该种方式，有效的提升了计算机教学工作的工作效率。
13.2、本实用新型，通过设置了底座、密封垫、容纳槽、中心齿轮、边缘齿轮和螺杆，能够通过底座、密封垫和螺杆的配合，实现在装配完成后对于螺杆的密封保护功能，通过容纳槽、中心齿轮和齿轮的配合，实现多组螺杆的同步旋转功能，使该网线剥线设备的拆装工作更为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于计算机专业的网线剥线设备的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于计算机专业的网线剥线设备图1的背视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于计算机专业的网线剥线设备的俯视角爆炸示意图。
17.图例说明：
18.1、支撑板；2、支撑架；3、一号滚筒；4、二号滚筒；5、电机；6、一号齿轮；7、二号齿轮；8、框架；9、一号刀片；10、二号刀片；11、底座；12、密封垫；13、容纳槽；14、中心齿轮；15、边缘齿轮；16、螺杆；17、转盘；18、把柄。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于计算机专业的网线剥线设备，包括支撑板1，支撑板1的上表面两侧均装有支撑架2，通过支撑板1能够给支撑架2提供稳定支撑，确保支撑架2的稳定性，支撑架2的内侧转动连接有一号滚筒3和二号滚筒4，通过支撑架2能够给一号滚筒3和二号滚筒4的转动提供稳定支撑，并对一号滚筒3和二号滚筒4的旋转轨迹进行限定，一号滚筒3与二号滚筒4的外表面中段位置均开设有导线槽，该种设计的目的是为了给网线的输送工作提供空间，支撑架2的一侧装有电机5，通过支撑架2能够给电机5的运作提供稳定支撑，电机5的输出端贯穿支撑架2的侧表面，电机5的输出端与一号滚筒3固定连接，通过电机5的运作能够带动一号滚筒3进行旋转，支撑架2的侧表面转动
连接有一号齿轮6和二号齿轮7，通过支撑架2能够给一号齿轮6与二号齿轮7的旋转提供稳定支撑，一号齿轮6与一号滚筒3固定连接，一号滚筒3在进行旋转的过程中，一号齿轮6也随之旋转，二号齿轮7与二号滚筒4固定连接，二号齿轮7在进行旋转的过程中二号滚筒4也随之旋转，一号齿轮6与二号齿轮7相啮合，该种设计的目的是为了实现一号齿轮6对于二号齿轮7的驱动功能，进而通过一号齿轮6的旋转，带动二号齿轮7向旋转，支撑板1的上表面中心位置装有框架8，框架8的内侧中心位置设置有一号刀片9和二号刀片10，一号刀片9与二号刀片10的外表面均开设有切割槽，该种设计的目的是为了确保一号刀片9与二号刀片10的切割性能，一号刀片9与二号刀片10的中心位置装有转轴，转轴转动连接在框架8的内侧，通过转轴与框架8的位置关系，能够在给一号刀片9、二号刀片10转动提供稳定支撑的同时，对一号刀片9与二号刀片10的轨迹进行限定。
23.实施例二
24.请参阅图3，支撑板1的下表面装有底座11，底座11的下表面装有密封垫12，密封垫12的形状为环形，该种设计的目的是为了避免密封垫12与螺杆16的打入工作产生结构冲突的情况，底座11的上表面开设有容纳槽13，容纳槽13的内侧转动连接有中心齿轮14和边缘齿轮15，通过容纳槽13能够给中心齿轮14、边缘齿轮15的放置提供空间，并给其转动提供稳定支撑，中心齿轮14和边缘齿轮15相啮合，中心齿轮14在进行旋转的过程中，能够带动边缘齿轮15反向转动，边缘齿轮15的下表面中心位置装有螺杆16，螺杆16的底端贯穿底座11的下表面，边缘齿轮15在进行旋转的过程中，螺杆16也随之旋转，该种设计的目的是为了通过多组的螺杆16的同步旋转，给底座11的位置固定工作提供便捷，支撑板1的上表面装有贯穿开设有通孔，通孔的内侧转动连接有转盘17，该种设计的目的是为了给转盘17的旋转提供空间，转盘17的底端装在边缘齿轮15的上表面中心位置，转盘17在进行旋转的过程中，能够带动边缘齿轮15进行转动，转盘17的上表面边缘位置装有把柄18，该种设计的目的是为了给转盘17的旋转工作提供便捷。
25.工作原理：在进行该网线剥线设备装配的过程中，首先在安装面的对应位置开设螺孔，而后将螺杆16与螺孔的位置对应，通过转动把柄18的方式带动转盘17旋转，并以此带动边缘齿轮15旋转，边缘齿轮15在旋转的过程中，带动中心齿轮14反向旋转，并以此带动其余边缘齿轮15同向旋转，边缘齿轮15在旋转的过程中螺杆16随之旋转，通过多组螺杆16同时旋转的方式，给该网线剥线设备的拆装工作提供便捷，并通过密封垫12的结构，确保的底座11与固定面缝隙位置的密封效果，对螺杆16进行保护，在计算机专业网线方面的教学过程中，首先将网线放置在一号滚筒3与二号滚筒4的导线槽内侧，启动电机5，通过电机5带动一号滚筒3进行旋转，进而带动一号齿轮6旋转，通过一号齿轮6带动二号齿轮7以及二号滚筒4反向旋转，实现对于网线的推送功能，并在进行一号刀片9与二号刀片10时，通过一号刀片9与二号刀片10的旋转完成切割工作，通过该种方式，有效的提升了计算机教学工作的工作效率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。