一种防锈且易于拆装的异形螺母的制作方法

1.本实用新型涉及异形螺母技术领域，具体为一种防锈且易于拆装的异形螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
3.经检索，专利号为201721695425.4，名称为一种铜制异形螺母的实用新型，包括螺母主体，所述螺母主体外形为四边形，四角倒圆角，所述螺母主体一端设有凸台，所述螺母主体设有内螺纹，所述螺母主体侧面开有次螺纹孔，与配套螺栓配合使用。
4.通过研究分析发现，该异形螺母可使螺栓与螺母之间的连接更加牢固，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，异形螺母在使用时很难实现防锈功能，从而缩短了异形螺母的使用周期；其次，异形螺母在使用难以实现防退现象，从而减少了异形螺母使用后的螺紧力；再次，异形螺母在使用时很容易导致螺母主体转动时拆装槽的拐角发生磨损，从而降低了异形螺母拆装时的便捷性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防锈且易于拆装的异形螺母，以解决上述背景技术中提出异形螺母不易实现防锈功能，难以实现防退松脱现象，及降低了异形螺母拆装时的便捷性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈且易于拆装的异形螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的外表面设置有防锈结构，且防锈结构是由粘黏胶层、防锈漆层以及高密闭层组成；所述螺母主体表面的一侧设置有防松结构，且防松结构是通过防松槽、连接片、防松钢片以及钩刺组合而成；所述螺母主体表面的另一侧设置有拆装结构，且拆装结构由拆装槽、防损槽以及防损镶件构成。
7.优选的，所述螺母主体的表面有粘黏有粘黏胶层，且粘黏胶层的表面覆盖有防锈漆层，并且防锈漆层的表面涂抹有高密闭层。
8.优选的，所述螺母主体表面的中心位置处开设有防松槽，且防松槽的内部连接有防松钢片，并且防松钢片通过连接片与防松槽的内壁相互焊接。
9.优选的，所述防松钢片的表面焊接有等间距的钩刺，该钩刺的截面呈弧形，并且钩刺底部的朝向与螺母主体的旋转方向相同。
10.优选的，所述拆装槽开设在螺母主体的表面，且拆装槽内壁的拐角位置处皆开设有防损槽。
11.优选的，所述防损槽的内部镶嵌有防损镶件，且防损镶件外表面所在的平面与相对应拆装槽内侧壁所在的平面共面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防锈且易于拆装的异形螺母不仅实现了异形螺母的防锈功能，实现了异形螺母防退松脱现象，而且提高了异形螺母拆装时
的便捷性；
13.1、通过设置有防锈结构，粘黏胶层与防锈漆层相互配合进行防锈，再通过高密闭层进行密封将空气进行隔绝，实现了异形螺母的防锈功能，从而延长了异形螺母的使用周期；
14.2、通过设置有防松结构，连接片将防松钢片焊接在防松槽的内壁，通过防松钢片表面的钩刺与安装面相互紧压，实现了异形螺母防退松脱现象，从而增加了异形螺母使用后的螺紧力；
15.3、通过设置有拆装槽，拆装槽方便螺母主体的旋转，同时在旋转时通过防损槽内部的防损镶件防止螺母主体转动时拆装槽的拐角发生磨损，从而提高了异形螺母拆装时的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型的防锈结构放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的防松结构局部侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的后视结构示意图。
21.图中：1、螺母主体；2、防锈结构；21、粘黏胶层；22、防锈漆层；23、高密闭层；3、防松结构；31、防松槽；32、连接片；33、防松钢片；34、钩刺；4、拆装结构；41、拆装槽；42、防损槽；43、防损镶件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供的一种防锈且易于拆装的异形螺母的结构如图1以及图3所示，包括螺母主体1，螺母主体1的外表面设置有防锈结构2，且防锈结构2是由粘黏胶层21、防锈漆层22以及高密闭层23组成，螺母主体1的表面有粘黏有粘黏胶层21，且粘黏胶层21的表面覆盖有防锈漆层22，并且防锈漆层22的表面涂抹有高密闭层23。
24.实施时，通过粘黏胶层21与防锈漆层22相互配合进行防锈，再通过高密闭层23进行密封将空气进行隔绝，以实现异形螺母的防锈功能，从而延长了异形螺母的使用周期。
25.进一步地，如图2以及图4所示，螺母主体1表面的一侧设置有防松结构3，且防松结构3是通过防松槽31、连接片32、防松钢片33以及钩刺34组合而成，螺母主体1表面的中心位置处开设有防松槽31，且防松槽31的内部连接有防松钢片33，并且防松钢片33通过连接片32与防松槽31的内壁相互焊接，防松钢片33的表面焊接有等间距的钩刺34，该钩刺34的截面呈弧形，并且钩刺34底部的朝向与螺母主体1的旋转方向相同。
26.实施时，通过连接片32将防松钢片33焊接在防松槽31的内壁，通过防松钢片33表面的钩刺34与安装面相互紧压，以实现异形螺母防退松脱现象，从而增加了异形螺母使用
后的螺紧力。
27.进一步地，如图5所示，螺母主体1表面的另一侧设置有拆装结构4，且拆装结构4由拆装槽41、防损槽42以及防损镶件43构成，拆装槽41开设在螺母主体1的表面，且拆装槽41内壁的拐角位置处皆开设有防损槽42，防损槽42的内部镶嵌有防损镶件43，且防损镶件43外表面所在的平面与相对应拆装槽41内侧壁所在的平面共面。
28.实施时，通过拆装槽41方便螺母主体1的旋转，同时在旋转时通过防损槽42内部的防损镶件43防止螺母主体1转动时拆装槽41的拐角发生磨损，从而提高了异形螺母拆装时的便捷性。
29.工作原理：使用时，首先通过防锈结构2对螺母主体1进行防锈，防锈结构2实施时，通过粘黏胶层21与防锈漆层22相互配合进行防锈，再通过高密闭层23进行密封将空气进行隔绝，以实现异形螺母的防锈功能，从而延长了异形螺母的使用周期。
30.随后通过防松结构3防止螺母主体1的松脱现象，防松结构3实施时，通过连接片32将防松钢片33焊接在防松槽31的内壁，通过防松钢片33表面的钩刺34与安装面相互紧压，以实现异形螺母防退松脱现象，从而增加了异形螺母使用后的螺紧力。
31.之后通过拆装结构4方便螺母主体1的拆装，拆装结构4实施时，通过拆装槽41方便螺母主体1的旋转，同时在旋转时通过防损槽42内部的防损镶件43防止螺母主体1转动时拆装槽41的拐角发生磨损，从而提高了异形螺母拆装时的便捷性，最终完成异形螺母的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。