一种气动工具用控制开关总成的制作方法

1.本实用新型涉及一种气动工具用控制开关。


背景技术：

2.气动工具（如气动角磨机、气动螺丝刀等）的壳体尾部通常设有控制开关，用于控制气体的进入或关闭。传统的气动工具结构如：专利号“2019207162946”、名称为“一种气动角磨机的齿轮润滑结构”或专利号为“2020228223285”、名称为“一种新型气动角磨机”的中国实用新型专利所示。其控制开关均直接安装在气动工具壳体的尾部。存在的缺点是：装配较为麻烦，不适合目前分工明确的现代化生产需求，也很难利用自动化设备完成装配。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动工具用控制开关总成。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：壳体、设在所述壳体前端的前接头、设在所述壳体后端的后接头、设在所述壳体内的阀门及铰接在所述壳体一端的手柄；所述前接头上设有锁紧螺母；通过按压所述手柄打开所述阀门，使所述前接头、壳体、后接头之间的内腔相互连通。
5.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述阀门包括阀体、设在所述阀体内的活塞杆，所述阀体对应所述前接头侧设有出气孔，所述活塞杆包括杆体、一体成型在所述杆体上端的上活塞头及一体成型在所述杆体下端的下活塞头，所述上活塞头上端伸出所述阀体与复位弹簧连接，所述下活塞头下端伸出所述阀体与所述手柄按压配合。
6.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述壳体上端设有调节螺杆，所述复位弹簧上端作用于所述调节螺杆底部。
7.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述上活塞头的伸出端设有定位台阶。
8.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述上活塞头、下活塞头上均设有与所述阀体密封配合的第一密封圈。
9.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述锁紧螺母内设有第二密封圈。
10.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述后接头与壳体的连接处设有第三密封圈。
11.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述手柄的前端铰接有保险杆，所述保险杆在扭簧的作用下，使其自由端朝向所述壳体。
12.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述保险杆底部设有伸出所述手柄的按钮。
13.所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述后接头上设有防尘盖。
14.本实用新型的气动工具用控制开关总成优点如下：控制开关形成总成后与气动工具壳体装配，使得二者分工生产后再进行组装，从而分工明确，生产更加方便，且可利用自
动化设备完成装配。
15.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
16.图1是本实用新型气动工具用控制开关总成的剖视图；
17.图2是本实用新型气动工具用控制开关总成的爆炸图；
18.图3是本实用新型气动工具用控制开关总成的局部放大图；
19.图4是本实用新型保险杆的结构示意图；
20.图5是本实用新型活塞的结构示意图。
具体实施方式
21.参照图1-5所示，本实用新型的气动工具用控制开关总成，包括：壳体1、设在所述壳体1前端的前接头2、设在所述壳体1后端的后接头3、设在所述壳体1内的阀门4及通过第一铰接轴24铰接在所述壳体1一端的手柄5。所述前接头2上设有锁紧螺母6。通过按压所述手柄5打开所述阀门4，使所述前接头2、壳体1、后接头3之间的内腔相互连通,从而使外部气体进入气动工具内，带动气动工具工作。上述所述前接头2、后接头3与壳体1之间采用螺纹连接。装配时先将锁紧螺母6装入所述前接头2，再将所述前接头2与壳体1连接。与气动工具壳体连接时，先将所述前接头2插入气动工具壳体尾部，再通过所述锁紧螺母6锁紧。所述后接头3用于与外部的气管连接。
22.优选的，所述阀门4包括阀体7和设在所述阀体7内的活塞杆8。所述阀体7压接在所述壳体1内。所述阀体7对应所述前接头2侧设有出气孔9，所述活塞杆8包括杆体10、一体成型在所述杆体10上端的上活塞头11及一体成型在所述杆体10下端的下活塞头12。所述上活塞头11上端伸出所述阀体7与复位弹簧13连接，所述下活塞头12下端伸出所述阀体7与所述手柄5按压配合。所述上活塞头11、下活塞头12上均设有与所述阀体7密封配合的第一密封圈16。在正常状态，通过所述复位弹簧13的施压，所述活塞杆8与阀体7之间进行密封配合。当通过按压所述手柄5，所述活塞杆8上移，使所述上活塞头11的第一密封圈16与阀体7分离，从而使所述前接头2、壳体1、后接头3之间的内腔相互连通。 上述所述阀门结构，具有结构简单、稳定性和密封性好等优点。
23.优选的，所述壳体1上端设有调节螺杆14，所述复位弹簧13上端作用于所述调节螺杆14底部，通过旋转所述调节螺杆14以调节所述复位弹簧13的施压力度，从而可以调节所述上活塞头11与阀体7之间的密封性及手柄5的按压力度。
24.优选的，所述上活塞头11的伸出端设有定位台阶15，以用于对所述上活塞头11下移到位后的定位。
25.优选的，所述锁紧螺母6内设有第二密封圈17，所述后接头3与壳体1的连接处设有第三密封圈18，以提高连接处的密封性
26.优选的，所述手柄5的前端通过第二铰接轴25铰接有保险杆19，所述保险杆19在扭簧20的作用下，使其自由端21朝向所述壳体1。在常状态下，利用所述保险杆19的支撑，使所述手柄5不能按压，以防止所述手柄5被误操作。当需要按压时，要先将所述保险杆19下压，然后在按压所述手柄5。为方便对所述保险杆19下压，在所述保险杆19底部设有伸出所述手
柄5的按钮22，可利用手指按压所述按钮22对所述保险杆19进行下压。
27.优选的，所述后接头3上设有防尘盖23。所述后接头3在未连接气管时，可在其后端盖上防尘盖23，以防止灰尘的进入。
28.上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。


技术特征：
1.一种气动工具用控制开关总成，其特征在于，包括：壳体（1）、设在所述壳体（1）前端的前接头（2）、设在所述壳体（1）后端的后接头（3）、设在所述壳体（1）内的阀门（4）及铰接在所述壳体（1）一端的手柄（5）；所述前接头（2）上设有锁紧螺母（6）；通过按压所述手柄（5）打开所述阀门（4），使所述前接头（2）、壳体（1）、后接头（3）之间的内腔相互连通。2.根据权利要求1所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述阀门（4）包括阀体（7）、设在所述阀体（7）内的活塞杆（8），所述阀体（7）对应所述前接头（2）侧设有出气孔（9），所述活塞杆（8）包括杆体（10）、一体成型在所述杆体（10）上端的上活塞头（11）及一体成型在所述杆体（10）下端的下活塞头（12），所述上活塞头（11）上端伸出所述阀体（7）与复位弹簧（13）连接，所述下活塞头（12）下端伸出所述阀体（7）与所述手柄（5）按压配合。3.根据权利要求2所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述壳体（1）上端设有调节螺杆（14），所述复位弹簧（13）上端作用于所述调节螺杆（14）底部。4.根据权利要求2所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述上活塞头（11）的伸出端设有定位台阶（15）。5.根据权利要求2所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述上活塞头（11）、下活塞头（12）上均设有与所述阀体（7）密封配合的第一密封圈（16）。6.根据权利要求1所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述锁紧螺母（6）内设有第二密封圈（17）。7.根据权利要求1所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述后接头（3）与壳体（1）的连接处设有第三密封圈（18）。8.根据权利要求1所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述手柄（5）的前端铰接有保险杆（19），所述保险杆（19）在扭簧（20）的作用下，使其自由端（21）朝向所述壳体（1）。9.根据权利要求8所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述保险杆（19）底部设有伸出所述手柄（5）的按钮（22）。10.根据权利要求1所述的气动工具用控制开关总成，其特征在于：所述后接头（3）上设有防尘盖（23）。

技术总结
本实用新型提供一种气动工具用控制开关总成。采用的技术方案包括：壳体、设在所述壳体前端的前接头、设在所述壳体后端的后接头、设在所述壳体内的阀门及铰接在所述壳体一端的手柄；所述前接头上设有锁紧螺母；通过按压所述手柄打开所述阀门，使所述前接头、壳体、后接头之间的内腔相互连通。优点如下：控制开关形成总成后与气动工具壳体装配，使得二者分工生产后再进行组装，从而分工明确，生产更加方便，且可利用自动化设备完成装配。且可利用自动化设备完成装配。且可利用自动化设备完成装配。


技术研发人员：林星春
受保护的技术使用者：浙江东方气动机械有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/26