一种带有油槽的滤芯固定环的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种带有油槽的滤芯固定环的安装结构。


背景技术：

2.为了防止滤芯的装配件之间的缝隙出现向外渗透漏水的现象，滤芯的装配件之间相抵的安装面均为紧密装配结构，因此，装配时需要施加非常大的压力，导致两个安装面之间产生较大的摩擦力，既增加了装配操作的强度，又增加了的装配难度，还影响了装配件的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种带有油槽的滤芯固定环的安装结构，设有可避免润滑脂流失的油槽结构，可有效降低紧密配合的安装面之间的摩擦力。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种带有油槽的滤芯固定环的安装结构，包括滤芯固定环和顶盖组件，所述滤芯固定环设有基座；
6.所述基座的顶面设有向上突出的第一固定环，所述第一固定环的内侧设有沿水平面方向延伸的第二固定环，所述第二固定环的外侧面与所述第一固定环的内侧面相连接；
7.所述顶盖组件的底面设有向下延伸且间隔排列的外环和内环，所述外环包围于所述内环的外侧，所述第一固定环向上插装于所述外环和所述内环之间，所述内环的底面与所述第二固定环的顶面相抵，所述第一固定环的顶面与位于所述外环和所述内环之间的所述基座的底面相抵；
8.所述第二固定环的顶面设有多个下凹的油槽，所述油槽用于容纳润滑脂。
9.进一步的，还包括滤芯；
10.所述滤芯的顶部的外侧面设有至少两个外突的固定块；所述基座的底面还设有向下延伸的第三固定环，所述第三固定环的内侧面设有至少两个向内突出的导向槽，所述导向槽与所述固定块一一对应设置；
11.装配过程中，所述固定块的底面沿所述导向槽的顶面向上滑行，当所述固定块到达所述导向槽的最高处时，所述基座的底面与所述滤芯的顶面相抵。
12.进一步的，所述第三固定环还设有至少两个观察孔，所述观察孔与所述导向槽一一对应，所述观察孔位于所述导向槽的顶面和所述基座的底面之间，所述观察孔从外向内贯穿所述第三固定环。
13.进一步的，所述第一固定环设有多个第一装配孔，所述顶盖组件设有多个第二装配孔；
14.多个所述第一装配孔与所述第二装配孔一一对应，所述第二装配孔向下穿过所述外环和内环之间的间隙与对应的所述第一装配孔对正。
15.进一步的，所述基座的四角还分别设有工装固定孔，所述工装固定孔用于固定所述基座于工装器具。
16.本实用新型的上述技术方案的有益效果为：所述带有油槽的滤芯固定环的安装结构，可避免润滑脂受挤压而流失，从而避免因此导致的润滑效果不理想，旋转的内环的底面与第二固定环的顶面之间产生摩擦力，留有的润滑脂可有效减小该摩擦力，进而减轻装配的强度，并降低滤芯固定环和顶盖组件的装配难度，还可避免影响滤芯固定环和顶盖组件的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的带有油槽的滤芯固定环的安装结构的一个实施例的滤芯安装座的结构示意图；
18.图2是图1的仰视图；
19.图3是本实用新型的带有油槽的滤芯固定环的安装结构的一个实施例的顶盖组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型的带有油槽的滤芯固定环的安装结构的一个实施例的滤芯的结构示意图；
21.图5是本实用新型的带有油槽的滤芯固定环的安装结构的一个实施例的装配后的结构示意图；
22.其中：滤芯固定环1；滤芯2；顶盖组件3；基座11；固定块21；外环31；内环32；第二装配孔33；第一固定环111；第二固定环112；第三固定环113；工装固定孔114；第一装配孔1111；油槽1121；观察孔1131；导向槽1132。
具体实施方式
23.下面结合附图1-5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.一种带有油槽的滤芯固定环的安装结构，包括滤芯固定环1和顶盖组件3，所述滤
芯固定环1设有基座11；
28.所述基座11的顶面设有向上突出的第一固定环111，所述第一固定环111的内侧设有沿水平面方向延伸的第二固定环112，所述第二固定环112的外侧面与所述第一固定环111的内侧面相连接；
29.所述顶盖组件3的底面设有向下延伸且间隔排列的外环31和内环32，所述外环31包围于所述内环32的外侧，所述第一固定环111向上插装于所述外环31和所述内环32之间，所述内环32的底面与所述第二固定环112的顶面相抵，所述第一固定环111的顶面与位于所述外环31和所述内环32之间的所述基座11的底面相抵；
30.所述第二固定环112的顶面设有多个下凹的油槽1121，所述油槽1121用于容纳润滑脂。
31.如图1和3所示，本实用新型的所述带有油槽的滤芯固定环的安装结构，为了防止顶盖组件3与滤芯固定环1之间的装配缝隙出现向外渗透漏水的现象，位于第一固定环111的顶面与外环31和内环32之间的基座11的底面为相抵的紧密装配结构，因此，装配时需要施加非常大的压力，并通过内环32的底面与第二固定环112的顶面相抵来确认第一固定环111的顶部相抵，然后再交错旋转滤芯固定环1和顶盖组件3，以使第一固定环111设有的多个第一装配孔1111和顶盖组件3设有的多个第二装配孔33一一对应地对正，从而可以通过紧固件固定滤芯固定环1和顶盖组件3，在多个油槽1121中涂抹润滑脂，可避免润滑脂受挤压而流失，从而避免因此导致的润滑效果不理想，旋转的内环32的底面与第二固定环112的顶面之间产生摩擦力，留有的润滑脂可有效减小该摩擦力，进而减轻装配的强度，并降低滤芯固定环1和顶盖组件3的装配难度。
32.进一步的，还包括滤芯2；
33.所述滤芯2的顶部的外侧面设有至少两个外突的固定块21；所述基座11的底面还设有向下延伸的第三固定环113，所述第三固定环113的内侧面设有至少两个向内突出的导向槽1132，所述导向槽1132与所述固定块21一一对应设置；
34.装配过程中，所述固定块21的底面沿所述导向槽1132的顶面向上滑行，当所述固定块21到达所述导向槽1132的最高处时，所述基座11的底面与所述滤芯2的顶面相抵。
35.如图3和4所示，通过导向槽1132与固定块21的配合可以减轻滤芯固定环1和滤芯2的装配难度，并可确保滤芯固定环1和滤芯2的装配不错位，从而避免出现需要装配返工的现象。
36.进一步的，所述第三固定环113还设有至少两个观察孔1131，所述观察孔1131与所述导向槽1132一一对应，所述观察孔1131位于所述导向槽1132的顶面和所述基座11的底面之间，所述观察孔1131从外向内贯穿所述第三固定环113。
37.如图1、2、4和5所示，通过观察孔1131可以用肉眼检查固定块21在导向槽1132和基座11的底面之间的具体位置，从而确认滤芯固定环1和滤芯2的装配操作的准确性，进一步避免出现需要装配返工的现象。
38.进一步的，所述第一固定环111设有多个第一装配孔1111，所述顶盖组件3设有多个第二装配孔33；
39.多个所述第一装配孔1111与所述第二装配孔33一一对应，所述第二装配孔33向下穿过所述外环31和内环32之间的间隙与对应的所述第一装配孔1111对正。
40.如图1-3和5所示，通过紧固件穿过第二装配孔33并固定于对应的第一装配孔1111，可以有效地固定装配到位的顶盖组件3和滤芯固定环1，从而避免滤芯固定环1和顶盖组件3相互松开而产生缝隙渗漏水的现象。
41.进一步的，所述基座11的四角还分别设有工装固定孔114，所述工装固定孔114用于固定所述基座11于工装器具。
42.如图1、2和5所示，通过工装固定孔114将基座11固定在工装器具上，可提高芯滤芯固定环1的装配操作的便利性，减少装配工作的强度和难度。
43.综上所述，如图1-5所示的本实用新型的实施例，在多个油槽1121中涂抹润滑脂，可避免润滑脂受挤压而流失，从而避免因此导致的润滑效果不理想，旋转的内环32的底面与第二固定环112的顶面之间产生摩擦力，留有的润滑脂可有效减小该摩擦力，进而减轻装配的强度，并降低滤芯固定环1和顶盖组件3的装配难度，还可避免影响滤芯固定环和顶盖组件的使用寿命。
44.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。