一种数据线生产加工用放线架的制作方法

1.本实用新型涉及数据线生产加工技术领域，尤其涉及一种数据线生产加工用放线架。


背景技术：

2.在数据线的生产加工中需要使用放线架对待加工的数据线进行放挂，同时可通过放线架对待加工数据线进行转移运输，从而便于加工人员对放线架上挂放的待加工数据线进行拿取加工，现有技术的放线架存在不便于调节的缺陷，导致放线架上多层挂放的待加工数据线易出现搅缠现象，从而影响加工人员对待加工数据线的拿取，而且现有技术的放线架稳定性较差且不便于转向，在加工人员拿取数据线时，放线架易出现偏移跑位，同时加工人员需要围绕放线架进行拿取，进一步导致了加工人员不便于对放线架上的数据线进行拿取，最终影响了数据线的加工效率。
3.为此，我们提出一种数据线生产加工用放线架。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种数据线生产加工用放线架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种数据线生产加工用放线架，包括承重杆，承重杆的底端固定连接有底座，底座呈十字形结构，底座的底端固定安装有四个万向轮，承重杆的中间外壁设置有第一螺纹套管，第一螺纹套管的顶端外壁活动套入有第一套环，第一套环的外侧壁均匀分别设置有四个连杆，四个连杆相互远离的一端均固定连接有撑环，撑环呈环状结构，撑环的外侧壁均匀分布设置有四个第一线架杆，四个第一线架杆的外壁分别固定套入有第一防护胶套，承重杆的顶端外壁活动套入有套盘，套盘的外侧壁沿周向均匀分布设置有第二线架杆，四个第二线架杆的外壁分别固定套入有第二防护胶套，承重杆下方的左右两侧分别设置有可升降的压片。
6.进一步，所述承重杆的中间外壁开设有第一螺纹槽，第一螺纹套管通过螺纹连接在第一螺纹槽上，第一螺纹套管的底端外壁固定套入有第一旋盘。
7.进一步，所述底座上固定连接有固定环，固定环呈环状结构，两个压片分别位于固定环左右两端的下方。
8.进一步，所述压片呈扇环状结构，两个压片的底面分别固定连接有防滑胶垫，两个压片前后两端的顶面分别固定连接有压杆，四个压杆的顶端外壁分别活动套入有压管，四个压管分别与固定环的左右两端活动套入，左端两个压管的顶面和右端两个压管的顶面均分别固定连接有压板，压板呈扇环状结构。
9.进一步，四个所述压杆的底端外壁分别活动套入有弹簧，四个弹簧的顶端分别与四个压管的底面贴合，四个弹簧的底端分别与两个压片的顶面贴合。
10.进一步，所述承重杆的底端外壁开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽通过螺纹连接有
第二螺纹套管，第二螺纹套管的底端外壁活动套入有第二套环，第二套环的左右两端外壁分别固定连接有连板，两个连板相互远离的一端分别与两个压板相互靠近的一端固定连接，第二螺纹套管的顶端外壁固定套入有第二旋盘。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种数据线生产加工用放线架。具备以下有益效果：
13.1、该一种数据线生产加工用放线架，通过承重杆、底座、万向轮、第一螺纹套管、撑环、第一线架杆、套盘、第二线架杆、固定环和压片的设置，将待加工数据线分别挂在套盘上的四个第二线架杆上以及撑环上的四个第一线架杆上，通过每个第一线架杆上的第一防护胶套和每个第二线架杆上的第二防护胶套能够对所挂待加工数据线进行有效的防护，通过旋转第一旋盘，第一旋盘带动第一螺纹套管的转动，第一螺纹套管通过螺纹在第一螺纹槽上沿竖直方向移动，从而带动四个第一线架杆沿竖直方向移动，从而便于对四个第一线架杆上所挂待加工数据线的高度进行调节，不仅能够方便操作人员对四个第一线架杆上的待加工数据线进行拿取，同时能够防止四个第一线架杆上的待加工数据线和四个第二线架杆上的待加工数据线出现搅缠的现象，通过在第一螺纹套管上旋转第一套环以及在承重杆的顶端旋转套盘，可对四个第一线架杆和四个第二线架杆进行转向，进一步方便了操作人员对待加工数据线的挂放和拿取，装置通过四个万向轮便于对挂放额待加工数据线进行转移，在转移后通过旋转第二旋盘，第二旋盘带动第二螺纹套管在第二螺纹槽上通过螺纹转动并向下移动，第二螺纹套管通过第二套环带动两个连板和两个压板向下移动，两个压板分别带动四个压管在固定环上向下滑动，四个压管通过四个压杆和四个弹簧将四个压片压下地面，从而实现对装置的固定停放，有效提高了装置的稳定性，便于操作人员对装置上挂放的待加工数据线进行拿取操作，装置结构简单，便于调节，稳定性好，便于对数据线进行挂放和拿取，有效提高了数据线的加工效率。
14.2、该一种数据线生产加工用放线架，通过弹簧和防滑胶垫的设置，四个压管在固定环上向下移动时通过四个弹簧带动两个压片压下地面，两个压片分别带动两个防滑胶垫与地面紧密接触，两个防滑胶垫能够起到防滑的效果，保证了装置在固定停放时的稳定性，两个压管通过对两个弹簧的压缩使两个压片通过两个防滑胶垫紧紧压在地面，两个压片分别通过两个压杆在两个压管内相对移动而产生让位效果，不仅保证了两个压片通过两个防滑胶垫与地面的贴合效果，同时有效提高了装置的平衡性，避免装置被顶起。
附图说明
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
16.图1为整体结构的立体图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b处放大图；
19.图4为压片、压杆和压管的立体图。
20.图例说明：
21.1、承重杆；2、底座；3、万向轮；4、第一螺纹槽；5、第一螺纹套管；6、第一套环；7、连
杆；8、撑环；9、第一线架杆；10、第一防护胶套；11、第一旋盘；12、套盘；13、第二线架杆；14、第二防护胶套；15、固定环；16、压片；17、压杆；18、压管；19、弹簧；20、压板；21、第二螺纹槽；22、第二螺纹套管；23、第二套环；24、连板；25、第二旋盘；26、防滑胶垫。
具体实施方式
22.一种数据线生产加工用放线架，如图1-4所示，包括承重杆1，承重杆1的底端固定连接有底座2，底座2呈十字形结构，底座2的底端固定安装有四个万向轮3，承重杆1的中间外壁设置有第一螺纹套管5，第一螺纹套管5的顶端外壁活动套入有第一套环6，第一套环6的外侧壁均匀分别设置有四个连杆7，四个连杆7相互远离的一端均固定连接有撑环8，撑环8呈环状结构，撑环8的外侧壁均匀分布设置有四个第一线架杆9，四个第一线架杆9的外壁分别固定套入有第一防护胶套10，承重杆1的顶端外壁活动套入有套盘12，套盘12的外侧壁沿周向均匀分布设置有第二线架杆13，四个第二线架杆13的外壁分别固定套入有第二防护胶套14，承重杆1下方的左右两侧分别设置有可升降的压片16，承重杆1的中间外壁开设有第一螺纹槽4，第一螺纹套管5通过螺纹连接在第一螺纹槽4上，第一螺纹套管5的底端外壁固定套入有第一旋盘11，底座2上固定连接有固定环15，固定环15呈环状结构，两个压片16分别位于固定环15左右两端的下方，压片16呈扇环状结构，两个压片16的底面分别固定连接有防滑胶垫26，两个压片16前后两端的顶面分别固定连接有压杆17，四个压杆17的顶端外壁分别活动套入有压管18，四个压管18分别与固定环15的左右两端活动套入，左端两个压管18的顶面和右端两个压管18的顶面均分别固定连接有压板20，压板20呈扇环状结构，四个压杆17的底端外壁分别活动套入有弹簧19，四个弹簧19的顶端分别与四个压管18的底面贴合，四个弹簧19的底端分别与两个压片16的顶面贴合，承重杆1的底端外壁开设有第二螺纹槽21，第二螺纹槽21通过螺纹连接有第二螺纹套管22，第二螺纹套管22的底端外壁活动套入有第二套环23，第二套环23的左右两端外壁分别固定连接有连板24，两个连板24相互远离的一端分别与两个压板20相互靠近的一端固定连接，第二螺纹套管22的顶端外壁固定套入有第二旋盘25。
23.本实用新型的工作原理：将待加工数据线分别挂在套盘12上的四个第二线架杆13上以及撑环8上的四个第一线架杆9上，通过每个第一线架杆9上的第一防护胶套10和每个第二线架杆13上的第二防护胶套14能够对所挂待加工数据线进行有效的防护，通过旋转第一旋盘11，第一旋盘11带动第一螺纹套管5的转动，第一螺纹套管5通过螺纹在第一螺纹槽4上沿竖直方向移动，从而带动四个第一线架杆9沿竖直方向移动，从而便于对四个第一线架杆9上所挂待加工数据线的高度进行调节，不仅能够方便操作人员对四个第一线架杆9上的待加工数据线进行拿取，同时能够防止四个第一线架杆9上的待加工数据线和四个第二线架杆13上的待加工数据线出现搅缠的现象，通过在第一螺纹套管5上旋转第一套环6以及在承重杆1的顶端旋转套盘12，可对四个第一线架杆9和四个第二线架杆13进行转向，进一步方便了操作人员对待加工数据线的挂放和拿取，装置通过四个万向轮3便于对挂放额待加工数据线进行转移，在转移后通过旋转第二旋盘25，第二旋盘25带动第二螺纹套管22在第二螺纹槽21上通过螺纹转动并向下移动，第二螺纹套管22通过第二套环23带动两个连板24和两个压板20向下移动，两个压板20分别带动四个压管18在固定环15上向下滑动，四个压管18通过四个压杆17和四个弹簧19将四个压片16压下地面，从而实现对装置的固定停放，
有效提高了装置的稳定性，便于操作人员对装置上挂放的待加工数据线进行拿取操作，装置结构简单，便于调节，稳定性好，便于对数据线进行挂放和拿取，有效提高了数据线的加工效率。
24.通过弹簧19和防滑胶垫26的设置，四个压管18在固定环15上向下移动时通过四个弹簧19带动两个压片16压下地面，两个压片16分别带动两个防滑胶垫26与地面紧密接触，两个防滑胶垫26能够起到防滑的效果，保证了装置在固定停放时的稳定性，两个压管18通过对两个弹簧19的压缩使两个压片16通过两个防滑胶垫26紧紧压在地面，两个压片16分别通过两个压杆17在两个压管18内相对移动而产生让位效果，不仅保证了两个压片16通过两个防滑胶垫26与地面的贴合效果，同时有效提高了装置的平衡性，避免装置被顶起。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。