一种耐高温耐磨缝纫线用绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线装置领域，尤其涉及一种耐高温耐磨缝纫线用绕线装置。


背景技术：

2.缝纫就是用来做缝合的一种工艺，可以缝纫衣、装饰家居布艺制品、以及一些布艺玩具制品用品等，现在工业发达制造出多种多样多功能缝纫机，能缝制出多种花样针迹和绣花功能，缝纫广泛应用与生活的各方面，缝纫线即为针织衣物制品所需的线，是一种常见的生活用品，缝纫线生产完成后需要通过绕线装置将其收卷起到，便于后续运输。
3.但现有的缝纫线生产用绕线装置不能将缝纫线均匀的绕设于缠绕辊上，降低产品的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种耐高温耐磨缝纫线用绕线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种耐高温耐磨缝纫线用绕线装置，解决了现有的绕线装置不能将缝纫线均匀的绕设于缠绕辊上的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐高温耐磨缝纫线用绕线装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有第一框架和第二框架，所述第二框架一侧固定安装有控制器，且所述第二框架远离控制器一侧固定安装有安装盒，所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴连接有绕线装置，所述第一框架内设有导向结构，且所述第一框架底端内壁固定安装有支柱，所述支柱顶端设有张力调节装置。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将缝纫线依次穿过张力调节装置和导向结构，促使缝纫线最终绕设于绕线装置上，当缝纫线绕设于绕线装置上后，通过步进电机驱动绕线装置转动，达到绕线的效果，当缝纫线传输时，通过导向结构的设置，促使缝纫线能够均匀的绕设于绕线装置上，提高设备的实用性，且通过张力调节装置的设置，达到调节缝纫线输送时张力的效果，促使缝纫线在输送过程中保持紧绷的状态，有助于避免缝纫线传输时松弛，提高了产品的加工质量。
8.优选的，所述绕线装置包括支撑杆、固定盘、液压伸缩杆、插杆和绕线辊，所述第二框架靠近控制器一侧内壁转动安装有液压伸缩杆，且所述第二框架远离控制器一侧内壁转动安装有支撑杆，所述支撑杆和液压伸缩杆相对的一端均固定安装固定盘，且两个所述固定盘之间设有绕线辊，两个所述固定盘之间均固定安装有与绕线辊相匹配的插杆，且所述支撑杆远离同组固定盘一端转动贯穿安装盒，所述支撑杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接。
9.通过上述的方案，设备使用前，工作人员将绕线辊置于两个固定盘之间，利用液压伸缩杆驱动同侧固定盘向另一个固定盘移动，达到固定绕线辊的效果，且两个固定盘相对的一侧通过插杆的设置，促使绕线辊稳定的置于两个固定盘之间，当绕线辊固定完成后，工作人员将缝纫线绕设于绕线辊上，通过步进电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动固定盘转动，
绕线辊在两个固定盘的夹持下随固定盘同步转动，达到收卷缝纫线的效果，提高了设备的实用性。
10.优选的，所述导向结构包括往复丝杆、导向轮和限位板，所述第一框架内转动安装有往复丝杆，且所述往复丝杆侧壁螺纹套设有导向轮，所述导向轮侧壁固定安装有限位板，且所述第一框架底端内壁开设有与限位板相匹配的限位槽，所述往复丝杆远离控制器一端转动贯穿第一框架，且所述往复丝杆贯穿第一框架一端与步进电机输出轴之间设有连动机构。
11.通过上述的方案，当设备收卷缝纫线时，步进电机通过连动机构驱动往复丝杆转动，促使导向轮位于往复丝杆上作往复运动，进而促使缝纫线均匀的绕设于绕线辊上，提高了产品的加工质量，且提高了设备的加工效率。
12.优选的，所述连动机构包括驱动轮盘、皮带和从动轮盘，所述步进电机输出轴固定套设有驱动轮盘，且所述往复丝杆贯穿第一框架一端固定套设有从动轮盘，所述驱动轮盘和从动轮盘之间套设有皮带。
13.通过上述的方案，通过步进电机驱动驱动轮盘转动，驱动轮盘通过皮带驱动从动轮盘转动，从动轮盘驱动导向结构运转，促使缝纫线均匀的绕设于绕线辊上，提高了设备的实用性。
14.优选的，所述张力调节装置包括支杆、支撑弹簧安装框和支撑轮，所述支柱顶端开设有活动槽，且所述活动槽内滑动安装有支杆，所述支杆底端与活动槽底端内壁之间固定安装有支撑弹簧，且所述支杆顶端转动安装有安装框，所述安装框内转动安装有支撑轮。
15.通过上述的方案，缝纫线位于支撑轮上传输时，支撑轮在支撑弹簧和支杆的作用下向上移动，达到调节缝纫线张力的效果，促使缝纫线传输过程中保持紧绷的状态，有助于避免缝纫线传输时松弛，进而出现绕线的现象，提高了产品的加工质量，且提高了设备的实用性。
16.优选的，所述支杆底端侧壁固定安装有两个呈对称分布滑块，且所述活动槽内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
17.通过上述的方案，当支杆位于活动槽内滑动时，支杆带着滑块位于活动槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有助于避免支杆余活动槽脱离，提高了设备使用的稳定性。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、通过绕线装置的设置，利用电动伸缩杆驱动同侧固定板向另一个固定板方向移动，通过两个固定板的配合，可达到固定绕线辊的效果，便于后续绕线，且通过导向结构的设置，步进电机通过连动结构驱动往复丝杆转动，促使导向轮位于往复丝杆作往复运动，促使缝纫线均匀的缠绕在绕线辊上，提高了产品的加工质量。
20.2、通过张力调节装置的设置，利用支撑弹簧推动支杆向上移动，支杆推动支撑轮向上移动，通过支撑弹簧、支撑轮与导向轮的配合，促使缝纫线在传输过程中保持紧绷的状态，有助于避免缝纫线在传输过程中松弛，提高了产品的加工质量，且提高了设备的工作效率。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过导向结构的设置，促使缝纫线均匀的绕设于缠绕辊上，且通过张力调节装置的设置，促使缝纫线在传输过程中保持紧绷的状态，提高了产品的加工质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型图2中a的放大图；
25.图4为本实用新型绕线装置的爆炸图。
26.图中标号：1、底座；2、支柱；3、支杆；4、安装框；5、支撑轮；6、第一支撑框；7、往复丝杆；8、导向轮；9、第二支撑框；10、控制器；11、液压伸缩杆；12、固定盘；13、绕线辊；14、支撑杆； 15、安装盒；16、皮带；17、从动轮盘；18、插杆；19、驱动轮盘； 20、步进电机；21、活动槽；22、支撑弹簧；23、滑块；24、限位板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-2和图4，一种耐高温耐磨缝纫线用绕线装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有第一框架6和第二框架9，第二框架9 一侧固定安装有控制器10，且第二框架9远离控制器10一侧固定安装有安装盒15，安装盒15底端内壁固定安装有步进电机20，且步进电机20输出轴连接有绕线装置，绕线装置包括支撑杆14、固定盘12、液压伸缩杆11、插杆18和绕线辊13，第二框架9靠近控制器10一侧内壁转动安装有液压伸缩杆11，且第二框架9远离控制器10一侧内壁转动安装有支撑杆14，支撑杆14和液压伸缩杆11相对的一端均固定安装固定盘12，且两个固定盘12之间设有绕线辊13，两个固定盘12之间均固定安装有与绕线辊13相匹配的插杆18，且支撑杆 14远离同组固定盘12一端转动贯穿安装盒15，支撑杆14贯穿安装盒15一端与步进电机20输出轴端部固定连接。
29.设备使用前，工作人员将绕线辊13置于两个固定盘12之间，利用液压伸缩杆11驱动同侧固定盘12向另一个固定盘12移动，达到固定绕线辊13的效果，且两个固定盘12相对的一侧通过插杆18的设置，促使绕线辊13稳定的置于两个固定盘12之间，当绕线辊13 固定完成后，工作人员将缝纫线依次穿过张力调节装置和导向结构，促使缝纫线最终绕设于绕线装置上，当缝纫线绕设于绕线装置上后，通过步进电机20驱动驱动支撑杆14转动，支撑杆14驱动固定盘12 转动，绕线辊13在两个固定盘12的夹持下随固定盘12同步转动，达到收卷缝纫线的效果，提高了设备的实用性。
30.参照图1-2，第一框架6内设有导向结构，导向结构包括往复丝杆7、导向轮8和限位板24，第一框架6内转动安装有往复丝杆7，且往复丝杆7侧壁螺纹套设有导向轮8，导向轮8侧壁固定安装有限位板24，且第一框架6底端内壁开设有与限位板24相匹配的限位槽，往复丝杆7远离控制器10一端转动贯穿第一框架6，且往复丝杆7 贯穿第一框架6一端与步进电机20输出轴之间设有连动机构，连动机构包括驱动轮盘19、皮带16和从动轮盘17，步进电机20输出轴固定套设有驱动轮盘19，且往复丝杆7贯穿第一框架6一端固定套设有从动轮盘17，驱动轮盘19和从动轮盘17之间套设有皮带16。
31.当设备收卷缝纫线时，通过步进电机20驱动驱动轮盘19转动，驱动轮盘19通过皮带16驱动从动轮盘17转动，从动轮盘17驱动往复丝杆7转动，促使导向轮8位于往复丝杆7上
作往复运动，进而促使缝纫线均匀的绕设于绕线辊13上，提高了产品的加工质量，且提高了设备的加工效率。
32.参照图1-3，且第一框架6底端内壁固定安装有支柱2，支柱2 顶端设有张力调节装置，张力调节装置包括支杆3、支撑弹簧22安装框4和支撑轮5，支柱2顶端开设有活动槽21，且活动槽21内滑动安装有支杆3，支杆3底端与活动槽21底端内壁之间固定安装有支撑弹簧22，且支杆3顶端转动安装有安装框4，安装框4内转动安装有支撑轮5，缝纫线位于支撑轮5上传输时，支撑轮5在支撑弹簧 22和支杆3的作用下向上移动，达到调节缝纫线张力的效果，促使缝纫线传输过程中保持紧绷的状态，有助于避免缝纫线传输时松弛，进而出现绕线的现象，提高了产品的加工质量，且提高了设备的实用性。
33.参照图3，支杆3底端侧壁固定安装有两个呈对称分布滑块23，且活动槽21内壁开设有与滑块23相匹配的滑槽，当支杆3位于活动槽21内滑动时，支杆3带着滑块23位于活动槽21内滑动，通过滑块23和滑槽的配合，有助于避免支杆3余活动槽21脱离，提高了设备使用的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。