一种可变径的管道吊洞顶托装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可变径的管道吊洞顶托装置。


背景技术：

2.建筑施工中，水、电、暖、设备等的安装，需要在建筑楼板上留置洞口；在卫生间、厨房、屋面和管道井，预留的洞口很多。预留的竖向洞口在管道安装完成后都要需要进行洞口封堵处理。传统的洞口封堵处理为：在洞口范围内搭设支撑架，待混凝土浇筑并满足强度要求后再进行拆除。可见，此传统施工方法需要搭设支撑架，工作量大，下部工序施工间隔时间长，操作困难且施工效率不高，安全系数低，工程成本高。现在主流的吊洞方式为使用架管或木方进行支撑，存在大量的人力物力浪费。另外，还有使用pvc托盘式顶托进行吊洞的方式，该方式的缺陷在于对于不同管径的洞口需采购不同型号的顶托，造成一定资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可变径的管道吊洞顶托装置，能减少施工成本，并能方便进行吊洞施工，提高了工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种可变径的管道吊洞顶托装置，包括以可拆卸的方式卡套管道的管体的连接组件，所述连接组件的上端与下端能发生变形，所述连接组件相对于所述管体的外侧连接有用于对所述连接组件产生扭矩而使所述连接组件的下端抵住并夹紧所述管体而不产生相对移动的扭矩组件。
5.进一步的，所述连接组件由多个连接件活动拼接而成，所述拼接处设有间隙。
6.进一步的，所述连接件上设有凸头和凹槽，所述凸头和凹槽上均设有销孔，所述连接件的凸头通过销轴插装于所述销孔中与相邻的一个所述连接件的凹槽铰接，所述销轴与所述销孔之间设有间隙。
7.进一步的，所述连接件上设有连接孔，位于所述连接组件的首尾两端的两个所述连接件通过连接杆插装于两个所述连接件上的两个连接孔之间的方式相连。
8.进一步的，所述扭矩组件包括多根扭管，所述连接件上设有用于连接所述扭管的安装座。
9.进一步的，所述扭管与所述安装座螺纹连接并能沿所述管体周向呈伞状分布。
10.进一步的，所述扭管远离所述安装座的一端套接有能在所述扭管中伸缩并用于增加扭矩力的扭杆，所述扭杆位于所述扭管中的一端设有凸台二，所述扭管远离所述安装座的一端设有用于防止扭杆滑出的凸台一。
11.进一步的，所述扭管中设有用于推动所述扭杆伸出的弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过首尾连接的连接组件可根据各种管径的管体进行改变其内径，并可通过扭矩可夹紧管体，能减少施工成本，并能方便进行吊洞施工，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的立体结构示意图；
15.图3为连接件首尾两端的连接示意图；
16.图4为本实用新型的安装俯视示意图；
17.图5为本实用新型的安装侧视示意图。
18.图例说明：
19.1、管体；2、连接件；21、凸头；22、凹槽；221、销孔；23、连接孔；24、安装座；3、连接杆；4、扭管；41、凸台一；42、弹簧；5、扭杆；51、凸台二。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1-图5所示，本实施例的一种可变径的管道吊洞顶托装置，包括以可拆卸的方式卡套管道的管体1的连接组件，连接组件的上端与下端能发生变形，连接组件相对于管体1的外侧连接有用于对连接组件产生扭矩而使连接组件的下端抵住并夹紧管体1而不产生相对移动的扭矩组件。通过首尾连接的连接组件可根据各种管径的管体1进行改变其内径，并可通过扭矩可夹紧管体1，能减少施工成本，并能方便进行吊洞施工，提高了工作效率。本装置可以重复使用，在生产成本上较其他施工方法有所降低，工艺效率在一定程度上得到提高，因整体材料为铁制，可以重复回收利用，较成品pvc式顶托更加绿色节能环保。
22.连接组件由多个连接件2活动拼接而成，拼接处设有间隙。通过活动拼接可实现连接组件的内径的改变。
23.连接件2上设有凸头21和凹槽22，凸头21和凹槽22上均设有销孔221，连接件2的凸头21通过销轴插装于销孔221中与相邻的一个连接件2的凹槽22铰接，销轴与销孔221之间设有间隙。通过凸头21和凹槽22铰接能够灵活安装，也能灵活调节所需要的内径大小。
24.连接件2上设有连接孔23，位于连接组件的首尾两端的两个连接件2通过连接杆3插装于两个连接件2上的两个连接孔23之间的方式相连。连接孔23使用m3螺纹孔，连接杆3为m3螺柱，起到坚固作用，保证连接组件与管体1紧贴，防止连接组件在吊洞过程中掉落。
25.扭矩组件包括多根扭管4，连接件2上设有用于连接扭管4的安装座24。安装座24使用m3.6螺纹，通过安装座24可方便连接扭管4。
26.扭管4与安装座24螺纹连接并能沿管体1周向呈伞状分布。扭管4螺纹连接更加高效，扭管4的呈伞状分布，使连接组件与管体1接触充分受力均匀。
27.扭管4远离安装座24的一端套接有能在扭管4中伸缩并用于增加扭矩力的扭杆5，扭杆5位于扭管4中的一端设有凸台二51，扭管4远离安装座24的一端设有用于防止扭杆5滑出的凸台一41。在扭管4中伸缩并用于增加扭矩力的扭杆5可加大扭矩力提高夹紧力度，通过凸台一41和凸台二51防止扭杆5从扭管4中滑出；在空间较小的区域扭杆5可只伸出一小段，在较大的区域则可多伸出一些。
28.扭管4中设有用于推动扭杆5伸出的弹簧42。扭管4中留有安装弹簧42伸缩活动的所需空间，并保证扭杆5尽可能的伸出，提供尽可能大的扭矩力。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可变径的管道吊洞顶托装置，其特征在于，包括以可拆卸的方式卡套管道的管体(1)的连接组件，所述连接组件的上端与下端能发生变形，所述连接组件相对于所述管体(1)的外侧连接有用于对所述连接组件产生扭矩而使所述连接组件的下端抵住并夹紧所述管体(1)而不产生相对移动的扭矩组件。2.根据权利要求1所述的一种可变径的管道吊洞顶托装置，其特征在于，所述连接组件由多个连接件(2)活动拼接而成，所述拼接处设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种可变径的管道吊洞顶托装置，其特征在于，所述连接件(2)上设有凸头(21)和凹槽(22)，所述凸头(21)和凹槽(22)上均设有销孔(221)，所述连接件(2)的凸头(21)通过销轴插装于所述销孔(221)中与相邻的一个所述连接件(2)的凹槽(22)铰接，所述销轴与所述销孔(221)之间设有间隙。4.根据权利要求2所述的一种可变径的管道吊洞顶托装置，其特征在于，所述连接件(2)上设有连接孔(23)，位于所述连接组件的首尾两端的两个所述连接件(2)通过连接杆(3)插装于两个所述连接件(2)上的两个连接孔(23)之间的方式相连。5.根据权利要求2-4中任一所述的一种可变径的管道吊洞顶托装置，其特征在于，所述扭矩组件包括多根扭管(4)，所述连接件(2)上设有用于连接所述扭管(4)的安装座(24)。6.根据权利要求5所述的一种可变径的管道吊洞顶托装置，其特征在于，所述扭管(4)与所述安装座(24)螺纹连接并能沿所述管体(1)周向呈伞状分布。7.根据权利要求5所述的一种可变径的管道吊洞顶托装置，其特征在于，所述扭管(4)远离所述安装座(24)的一端套接有能在所述扭管(4)中伸缩并用于增加扭矩力的扭杆(5)，所述扭杆(5)位于所述扭管(4)中的一端设有凸台二(51)，所述扭管(4)远离所述安装座(24)的一端设有用于防止扭杆(5)滑出的凸台一(41)。8.根据权利要求7所述的一种可变径的管道吊洞顶托装置，其特征在于，所述扭管(4)中设有用于推动所述扭杆(5)伸出的弹簧(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种可变径的管道吊洞顶托装置，包括以可拆卸的方式卡套管道的管体的连接组件，连接组件的上端与下端能发生变形，连接组件相对于管体的外侧连接有用于对连接组件产生扭矩而使连接组件的下端抵住并夹紧管体而不产生相对移动的扭矩组件，连接组件由多个连接件活动拼接而成，拼接处设有间隙；连接件上设有凸头和凹槽，凸头和凹槽上均设有销孔，连接件的凸头通过销轴插装于销孔中与相邻的一个连接件的凹槽铰接，销轴与销孔之间设有间隙。本实用新型通过首尾连接的连接组件可根据各种管径的管体进行改变其内径，并可通过扭矩可夹紧管体，可减少施工成本，并能方便进行吊洞施工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈鹏 刘世慎 刘雄 胡波 李鹏 金健 陈坚强 赵钰榕 曾泽勤
受保护的技术使用者：五矿二十三冶建设集团第一工程有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/26