一种钢板硬防护组件悬挑脚手架的制作方法

1.本实用新型是一种钢板硬防护组件悬挑脚手架，涉及机械设备领域。


背景技术：

2.现有技术中，悬挑脚手架底部硬防护较多采用较薄的脚手板对接安装，在脚手架承受较大的载荷后脚手板会发生相对形变进而影响脚手架安装后的稳定性，所以需要设计一种具有一定抗形变能力的防护组件来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢板硬防护组件悬挑脚手架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板硬防护组件悬挑脚手架，包括支撑钢板，所述支撑钢板的中间位置开设有贯穿孔且贯穿孔的内部卡接有卡接结构，所述卡接结构的外侧套装有固定螺筒，所述固定螺筒的外侧与脚手架底部的凹孔相卡接，所述支撑钢板下端面的边缘位置设置有侧沿，所述侧沿上开设有安装螺孔且安装螺孔的内部旋合有定位锥。
5.进一步地，所述定位锥的底部为圆锥形结构，所述定位锥与侧沿之间的位置连接固定有防折断块，所述防折断块为截面呈直角三角形的棱板结构，所述防折断块设置有多块且多块防折断块沿定位锥的中轴线呈环形进行排列。
6.进一步地，所述固定螺筒的外侧对称设置有拆卸凹槽，所述拆卸凹槽为截面呈弧形的槽孔结构。
7.进一步地，所述卡接结构包括卡接柱，所述卡接柱的中间位置设置有限位环，且所述限位环的内壁与卡接柱的外壁相贴合，所述卡接柱的上侧位置设置有外螺纹，分布在卡接柱上的外螺纹与固定螺筒内部的内螺纹相旋合，所述限位环的上侧端面与支撑钢板的下侧端面相贴合。
8.进一步地，所述侧沿的中间位置开设有定位孔，所述定位孔经由螺栓穿过与横向支撑筋上的安装孔相旋合，所述横向支撑筋与纵向支撑筋之间呈90
°
夹角进行排列，所述横向支撑筋以及纵向支撑筋与侧沿的内壁相贴合。
9.进一步地，所述横向支撑筋的中间位置设置有定位环，且所述定位环的内壁与卡接柱的外壁相贴合。
10.本实用新型的有益效果：通过在侧沿的边缘位置设置有定位锥，通过定位锥可以将支撑钢板固定到地面上，并且在固定后可以防止支撑钢板发生相对滑移，位于定位杆侧面的防折断块可以增加定位锥承受载荷的幅值，使得定位锥在外力作用下不会发生轻易折断；
11.而位于支撑钢板下侧的横向支撑筋以及纵向支撑筋则起到了支撑支撑钢板的目的，配合侧沿形成支撑钢板的加固筋条，使得支撑钢板承受载荷的幅值大幅度的提升；
12.卡接柱边缘位置的限位环与支撑钢板的底面相贴合，通过该设计可以起到限制卡接柱位置的目的，配合固定螺筒旋合到支撑钢板的上侧位置，通过卡接柱与脚手架底部的凹孔相互卡接，进而达到固定脚手架底部位置的目的。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种钢板硬防护组件悬挑脚手架的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢板硬防护组件悬挑脚手架中纵向支撑筋的分布示意图；
16.图3为本实用新型一种钢板硬防护组件悬挑脚手架中侧沿的分布示意图；
17.图4为本实用新型一种钢板硬防护组件悬挑脚手架中卡接结构的结构示意图；
18.图中：1-支撑钢板、2-固定螺筒、3-定位锥、4-拆卸凹槽、5-定位孔、6-卡接结构、7-纵向支撑筋、8-安装孔、9-横向支撑筋、10-侧沿、11-防折断块、12-定位环、61-卡接柱、62-外螺纹、63-限位环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板硬防护组件悬挑脚手架，包括支撑钢板1，支撑钢板1的中间位置开设有贯穿孔且贯穿孔的内部卡接有卡接结构6，卡接结构6的外侧套装有固定螺筒2，固定螺筒2的外侧与脚手架底部的凹孔相卡接，支撑钢板1下端面的边缘位置设置有侧沿10，侧沿10上开设有安装螺孔且安装螺孔的内部旋合有定位锥3，固定螺筒2的外侧对称设置有拆卸凹槽4，拆卸凹槽4为截面呈弧形的槽孔结构，通过在侧沿10的边缘位置设置有定位锥3，通过定位锥3可以将支撑钢板1固定到地面上，并且在固定后可以防止支撑钢板1发生相对滑移，位于定位杆侧面的防折断块11可以增加定位锥3承受载荷的幅值，使得定位锥3在外力作用下不会发生轻易折断。
21.定位锥3的底部为圆锥形结构，定位锥3与侧沿10之间的位置连接固定有防折断块11，防折断块11为截面呈直角三角形的棱板结构，防折断块11设置有多块且多块防折断块11沿定位锥3的中轴线呈环形进行排列。
22.请参阅图4，卡接结构6包括卡接柱61，卡接柱61的中间位置设置有限位环63，且限位环63的内壁与卡接柱61的外壁相贴合，卡接柱61的上侧位置设置有外螺纹62，分布在卡接柱61上的外螺纹62与固定螺筒2内部的内螺纹相旋合，限位环63的上侧端面与支撑钢板1的下侧端面相贴合，卡接柱61边缘位置的限位环63与支撑钢板1的底面相贴合，通过该设计可以起到限制卡接柱61位置的目的，配合固定螺筒2旋合到支撑钢板1的上侧位置，通过卡接柱61与脚手架底部的凹孔相互卡接，进而达到固定脚手架底部位置的目的。
23.请参阅图2和图3，侧沿10的中间位置开设有定位孔5，定位孔5经由螺栓穿过与横向支撑筋9上的安装孔8相旋合，横向支撑筋9与纵向支撑筋7之间呈90
°
夹角进行排列，横向支撑筋9以及纵向支撑筋7与侧沿10的内壁相贴合，横向支撑筋9的中间位置设置有定位环12，且定位环12的内壁与卡接柱61的外壁相贴合，位于支撑钢板1下侧的横向支撑筋9以及
纵向支撑筋7则起到了支撑支撑钢板1的目的，配合侧沿10形成支撑钢板1的加固筋条，使得支撑钢板1承受载荷的幅值大幅度的提升。
24.具体实施方式：将定位锥3安装到支撑钢板1的下侧位置，然后将横向支撑筋9以及纵向支撑筋7安装到支撑钢板1的下侧位置，接下来使用螺栓穿过定位孔5对横向支撑筋9以及纵向支撑筋7的位置进行固定，然后将卡接柱61卡接到支撑钢板1中间位置的贯穿孔中，限位环63的上侧端面与支撑钢板1的下侧端面相贴合，使用固定螺筒2旋合到卡接柱61上侧的外螺纹62上，使用拆卸工具卡接到拆卸凹槽4的位置达到固定固定螺筒2的目的，通过定位锥3可以将支撑钢板1固定到地面上，并且在固定后可以防止支撑钢板1发生相对滑移，位于定位杆侧面的防折断块11可以增加定位锥3承受载荷的幅值，使得定位锥3在外力作用下不会发生轻易折断，位于支撑钢板1下侧的横向支撑筋9以及纵向支撑筋7则起到了支撑支撑钢板1的目的，配合侧沿10形成支撑钢板1的加固筋条，使得支撑钢板1承受载荷的幅值大幅度的提升，而卡接柱61的下侧与固定环相卡接，可以起到固定卡接柱61位置的目的，防止卡接柱61在外力作用下发生相对转动后造成外螺纹62滑丝的情况出现。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。