一种鞋子生产加工用鞋底压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产加工设备技术领域，具体为一种鞋子生产加工用鞋底压合装置。


背景技术：

2.鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，现在的鞋底一般为多成式设计，在鞋子生产过程中需要对粘上胶水的鞋底进行压合，此时需要用到鞋底的压合装置，现阶段的装置使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.现阶段的装置工作效率不高，不能快速实现鞋底的压合，不能进行双工位操作，同时装置的成本高，不适宜普及推广，因此我们提出了一种鞋子生产加工用鞋底压合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋子生产加工用鞋底压合装置，使用时能够同时驱动两个压合机构工作，配合压合底座实现鞋底的压合处理，效率高，解决了上述背景技术中所提出装置效率低、成本高的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种鞋子生产加工用鞋底压合装置，包括工作平台以及固定连接在工作平台上表面的支撑架，所述支撑架上部的顶板上安装有压合驱动部件，且支撑架的一侧固定连接有对称分布的两个连接板，两个连接板的另一侧均设置有套筒，套筒内适配有与压合驱动部件配合工作的滑动式压合机构，所述滑动式压合机构包括滑动连接在套筒内轨道一处的横向滑板，以及滑动连接在套筒内轨道二处的竖向滑板，竖向滑板顶部的凸起适配在横向滑板对应开设的限位槽上，并且竖向滑板的底部延伸出套筒并固定连接有压板。
9.进一步地，所述压合驱动部件包括安装在顶板下表面的气压伸缩杆，以及固定连接在气压伸缩杆输出轴下端的升降块，升降块的两侧均设置有楔形块一，并且横向滑板对应楔形块一处固定连接有与楔形块一适配的楔形块二。
10.进一步地，所述横向滑板远离楔形块二的一端和套筒的连接处固定连接有弹簧一。
11.进一步地，所述竖向滑板的两侧和套筒的连接处固定连接有弹簧二。
12.进一步地，所述工作平台的上表面固定连接有对称分布的两个压合底座，且两个压合底座均设置在对应压板的下方。
13.进一步地，所述连接板靠近支撑架处设置有翼缘，且翼缘采用螺栓的方式固定连
接在支撑架上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋子生产加工用鞋底压合装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置压合驱动部件、套筒和滑动式压合机构，使用时压合驱动部件配合滑动式压合机构工作，驱动横向滑板移动，继而使得竖向滑板向下移动，滑板的底部设置压板，能够稳定的进行伸缩移动，进而配合下方的压合底座实现鞋底的压合处理，通过在升降块的两侧均设置楔形块一，能够同时驱动两个滑动式压合机构工作，因此该方式增加了鞋底的压合处理工位，可同时实现多个鞋底的压合处理，效率较高，通过气缸的方式驱动装置工作，成本较低，结构合理，解决了现阶段装置效率低、装置运转速度慢以及成本高的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中压合驱动部件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中套筒的结构示意图；
20.图4为本实用新型中滑动式压合机构的结构示意图。
21.图中：1、工作平台；2、压合底座；3、支撑架；4、连接板；5、顶板；6、压合驱动部件；601、气压伸缩杆；602、升降块；603、楔形块一；7、套筒；701、轨道一；702、轨道二；8、滑动式压合机构；801、楔形块二；802、横向滑板；803、限位槽；804、弹簧一；805、弹簧二；806、竖向滑板；807、凸起；808、压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种鞋子生产加工用鞋底压合装置，包括工作平台1以及固定连接在工作平台1上表面的支撑架3，支撑架3上部的顶板5上安装有压合驱动部件6，且支撑架3的一侧固定连接有对称分布的两个连接板4，两个连接板4的另一侧均设置有套筒7，套筒7内适配有与压合驱动部件6配合工作的滑动式压合机构8，滑动式压合机构8包括滑动连接在套筒7内轨道一701处的横向滑板802，以及滑动连接在套筒7内轨道二702处的竖向滑板806，竖向滑板806顶部的凸起807适配在横向滑板802对应开设的限位槽803上，并且竖向滑板806的底部延伸出套筒7并固定连接有压板808；通过设置压合驱动部件6，压合驱动部件6工作时配合滑动式压合机构8使用，完成鞋底的压合处理，通过设置套筒7，用于滑动式压合机构8的安装，在套筒7内设置轨道一701和轨道二702，用于横向滑板802及竖向滑板806的限位安置，通过在横向滑板802上开设限位槽803，限位槽803与竖向滑板806顶部的凸起807适配，当横向滑板802滑动时，凸起807脱离限位槽803，
并且驱动竖向滑板806下移，当横向滑板802向另一侧滑动时，凸起807适配到限位槽803内，完成竖向滑板806的伸缩，通过在竖向滑板806的下端设置压板808，能够形成鞋底的压合作用，本方案通过设置两个套筒7，在两个套筒7内均设置滑动式压合机构8，同时楔形块一603设置有两个，能够同时完成多个鞋底的压合作业，该方式稳定性好，效率高，能够满足鞋底的压合使用。
25.如图2和图4所示，在一些实施例中，压合驱动部件6包括安装在顶板5下表面的气压伸缩杆601，以及固定连接在气压伸缩杆601输出轴下端的升降块602，升降块602的两侧均设置有楔形块一603，并且横向滑板802对应楔形块一603处固定连接有与楔形块一603适配的楔形块二801；通过设置气压伸缩杆601，能够驱动升降块602升降，进而使得楔形块一603和楔形块二801接触，形成横向滑板802的伸缩作用，该方式效率高，可快速实现装置的运转。
26.如图4所示，在一些实施例中，横向滑板802远离楔形块二801的一端和套筒7的连接处固定连接有弹簧一804，通过在横向滑板802的一端设置弹簧一804，当楔形块一603与楔形块二801脱离时，横向滑板802能够在弹簧一804的作用下自动复位，进而形成竖向滑板806的伸缩。
27.如图4所示，在一些实施例中，竖向滑板806的两侧和套筒7的连接处固定连接有弹簧二805；通过在竖向滑板806和套筒7之间设置弹簧二805，当横向滑板802复位时，限位槽803与凸起807相接，此时竖向滑板806能够在弹簧二805的作用下进行伸缩复位。
28.如图1和图4所示，在一些实施例中，工作平台1的上表面固定连接有对称分布的两个压合底座2，且两个压合底座2均设置在对应压板808的下方；通过在工作平台1的上表面设置压合底座2，压合底座2能够配合压板808工作，完成鞋底的压合作用。
29.如图1所示，在一些实施例中，连接板4靠近支撑架3处设置有翼缘，且翼缘采用螺栓的方式固定连接在支撑架3上，该连接方式稳定，使用效果好。
30.本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时，将待压合的鞋底放置在压合底座2上，驱动压合驱动部件6内的气压伸缩杆601工作，升降块602下移，在升降块602的下移动作过程中，楔形块一603与对应的楔形块二801接触，使得楔形块二801带动横向滑板802闭合到轨道一701内，此时限位槽803脱离凸起807，凸起807在横向滑板802的动作下下移，使得竖向滑板806在轨道二702内滑动，使得压板808配合压合底座2完成鞋底的压合加工，气压伸缩杆601的反向工作会带动楔形块一603上移，此时再一次驱动横向滑板802移动，将楔形块一603移动至楔形块二801的上方，以此完成一个鞋底的压合动作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。