一种建筑施工用基坑支护的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用基坑支护。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。
3.基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，现有的支护板，通过螺栓对底板与侧板之间进行紧固，操作不够便捷，拆装较为麻烦，并且扩展高度之后，需要加装更长的支护组件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用基坑支护，具备紧固安装便捷，且扩展高度方便等优点，解决了传统基坑支护板紧固安装不够便捷，且扩展高度不够方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用基坑支护，包括底板，底板的左侧铰接有支护板，所述支护板的右侧设置有两个转筒，两个转筒的内侧之间转动连接有弹簧轴，弹簧轴的外侧设置有延伸板，延伸板和支护板的右侧均开设有t形槽，底部所述t形槽的内侧插接有连接块，连接块的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽的内侧设置有卡位弹簧，卡位弹簧的顶端设置有限位块，所述连接块的右侧开设有滑孔，所述限位块的右侧设置有贯穿滑孔的连动杆，所述连接块的底部设置有伸缩框架组件，所述底板的顶部设置有挡板，挡板的顶部设置有弹性挡位组件。
8.进一步，所述弹簧轴包括位于两个转筒相对一侧之间的轴体、两个分别开设在轴体两端的槽体、固定连接在槽体内侧的连接弹簧，以及固定连接在连接弹簧另一端的插杆轴。
9.进一步，两个所述插杆轴分别与两个转筒转动连接。
10.进一步，所述伸缩框架组件包括固定连接在连接块顶部的固定杆、两个铰接在固定杆底部的伸缩杆、滑动连接在伸缩杆外侧的伸缩筒、固定连接在两个伸缩筒底部之间的横杆、两个分别铰接在固定杆和横杆外侧的螺纹杆，以及螺纹连接在两个螺纹杆外侧之间的调节筒。
11.进一步，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述横杆与挡板的左侧紧贴。
12.进一步，所述弹性挡位组件包括固定连接在挡板顶部的固定架、固定连接在固定架一侧的推力弹簧、固定连接在推力弹簧另一端的拉环，以及固定连接在拉环靠近推力弹
簧一侧的挡位杆。
13.进一步，所述挡位杆插接到伸缩框架组件的内侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该建筑施工用基坑支护，通过t形槽与连接块之间插合，卡位弹簧推动限位块插入t形槽的t形凸起内侧，从而完成卡合的稳定，便于连接，通过向下拉动连动杆，将限位块脱出t形槽的t形凸起内侧，即可将连接块整体从t形槽中拔出，在连接块与t形槽卡合之后，通过伸缩框架组件贴合挡板左侧，进行支撑稳定，并通过弹性挡位组件对伸缩框架组件进行限位。
17.2、该建筑施工用基坑支护，通过按压插杆轴，将轴体放入两个转筒之间，通过连接弹簧的回弹，将插杆轴插入转筒内侧，从而完成弹簧轴与转筒之间的连接，将延伸板安装到支护板上方，通过延伸板上的t形槽，进行连接块的连接，再对伸缩框架组件的长度调节，即可通过伸长后的伸缩框架组件对支护板和延伸板整体进行支撑，扩展高度方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1的a部局部放大图；
20.图3为本实用新型结构弹簧轴的右视剖面图；
21.图4为本实用新型结构伸缩框架组件的右视剖面图。
22.图中：100底板、101挡板、200支护板、201转筒、300弹簧轴、310轴体、320槽体、330连接弹簧、340插杆轴、400延伸板、500t形槽、501连接块、502弹簧槽、503卡位弹簧、504限位块、505滑孔、506连动杆、600伸缩框架组件、610固定杆、620伸缩杆、630伸缩筒、640横杆、650螺纹杆、660调节筒、700弹性挡位组件、710固定架、720推力弹簧、730拉环、740挡位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例中的一种建筑施工用基坑支护，包括底板100，底板100的左侧铰接有支护板200，支护板200用于基坑侧壁的支护，支护板200的右侧设置有两个转筒201，两个转筒201的内侧之间转动连接有弹簧轴300，弹簧轴300的外侧设置有延伸板400，转筒201与弹簧轴300提供延伸板400与支护板200之间的转动，并且弹簧轴300与转筒201之间可拆卸，延伸板400和支护板200的右侧均开设有t形槽500，底部t形槽500的内侧插接有连接块501，连接块501的顶部开设有弹簧槽502，弹簧槽502的内侧设置有卡位弹簧503，卡位弹簧503的顶端设置有限位块504，连接块501的右侧开设有滑孔505，限位块504的右侧设置有贯穿滑孔505的连动杆506，通过拉动连动杆506控制限位块504的升降，连接块501的底部设置有伸缩框架组件600，伸缩框架组件600用于伸缩长度对支护板200或延伸板400进行支撑，底板100的顶部设置有挡板101，挡板101的顶部设置有弹性挡位组件700，弹性挡位组
件700与挡板101配合，对伸缩框架组件600进行限位。
25.其中，弹簧轴300包括位于两个转筒201相对一侧之间的轴体310、两个分别开设在轴体310两端的槽体320、固定连接在槽体320内侧的连接弹簧330，以及固定连接在连接弹簧330另一端的插杆轴340，插杆轴340分别与两个转筒201转动连接，通过挤压插杆轴340进入到槽体320内侧，从而进行弹簧轴300与转筒201之间的装拆。
26.另外，伸缩框架组件600包括固定连接在连接块501顶部的固定杆610、两个铰接在固定杆610底部的伸缩杆620、滑动连接在伸缩杆620外侧的伸缩筒630、固定连接在两个伸缩筒630底部之间的横杆640、两个分别铰接在固定杆610和横杆640外侧的螺纹杆650，以及螺纹连接在两个螺纹杆650外侧之间的调节筒660，螺纹杆650的螺纹方向相反，横杆640与挡板101的左侧紧贴，通过转动调节筒660带动螺纹杆650与调节筒660之间的伸缩，并连带带动伸缩杆620与伸缩筒630之间的伸缩，调节了伸缩框架组件600的整体长度。
27.另外，弹性挡位组件700包括固定连接在挡板101顶部的固定架710、固定连接在固定架710一侧的推力弹簧720、固定连接在推力弹簧720另一端的拉环730，以及固定连接在拉环730靠近推力弹簧720一侧的挡位杆740，挡位杆740插接到伸缩框架组件600的内侧，通过挡位杆740遮挡在横杆640的左侧，从而对横杆640进行限位。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在使用时，不需要扩展高度，即未安装延伸板400，直接展开支护板200，并通过t形槽500与连接块501之间插合，卡位弹簧503推动限位块504插入t形槽500的t形凸起内侧，从而完成卡合的稳定，再拉动拉环730抬起挡位杆740，将横杆640贴合在挡板101的左侧，再松开拉环730，推力弹簧720拉动挡位杆740贴合横杆640的左侧，将横杆640限位在挡位杆740与挡板101之间，进行限位稳定。
30.(2)在使用时，需要扩展高度，展开支护板200，按压插杆轴340，将轴体310放入两个转筒201之间，通过连接弹簧330的回弹，将插杆轴340插入转筒201内侧，从而完成弹簧轴300与转筒201之间的连接，将延伸板400转动并贴合到支护板200的顶部，只需要按照t形槽500与连接块501之间插合步骤，在延伸板400上的t形槽500内安装连接块501即可，再通过转动调节筒660，将螺纹杆650伸长，从而带动伸缩筒630与伸缩杆620相对滑动，改变整体长度，适应扩展之后的支撑高度，单个伸缩框架组件600即可对延伸板400和支护板200整体进行有效支撑。
31.与现有技术相比：通过t形槽500与连接块501之间插合，卡位弹簧503推动限位块504插入t形槽500的t形凸起内侧，从而完成卡合的稳定，便于连接，通过向下拉动连动杆506，将限位块504脱出t形槽500的t形凸起内侧，即可将连接块501整体从t形槽500中拔出，在连接块501与t形槽500卡合之后，通过伸缩框架组件600贴合挡板101左侧，进行支撑稳定，并通过弹性挡位组件700对伸缩框架组件600进行限位，通过按压插杆轴340，将轴体310放入两个转筒201之间，通过连接弹簧330的回弹，将插杆轴340插入转筒201内侧，从而完成弹簧轴300与转筒201之间的连接，将延伸板400安装到支护板200上方，通过延伸板400上的t形槽500，进行连接块501的连接，再对伸缩框架组件600的长度调节，即可通过伸长后的伸缩框架组件600对支护板200和延伸板400整体进行支撑，扩展高度方便，解决了传统基坑支护板紧固安装不够便捷，且扩展高度不够方便的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。