装配式地下管廊的制作方法

1.本实用新型涉及管廊技术领域，具体为一种装配式地下管廊。


背景技术：

2.综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。管廊内的管道通过支架架在管廊内壁的两侧，而目前管廊内的支架大都焊接在管廊内壁，支架数量庞大，焊接需要专业的焊接人员，普通工人无法参与，安装不便，因此本实用新型提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种装配式地下管廊，具有便于将支架安装在管廊内的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种装配式地下管廊，包括管廊本体以及均通过螺栓竖直设置在管廊本体内相对两侧的固定板，两个所述固定板上均通过安装件安装有用于支撑管道的支架，两个所述支架上均设有支撑板，且支撑板的一侧均与固定板背离管廊本体一侧抵触。
6.通过采用上述技术方案，当使用时，使用人只需通过安装件将支架安装在固定板一侧，此时支撑板的一侧则会与固定板接触为支架提供支撑力，减少支架发生弯曲的情况发生，全程无需焊接，安装简单方便。
7.优先地，所述安装件包括竖直设置在固定板背离管廊本体内壁一侧的长条形凹槽以及均设置在凹槽相对两槽壁的卡槽，两个所述卡槽均与凹槽的长度一致，所述支架上水平设有连接杆，且连接杆远离支架的一端水平伸入凹槽内并通过固定件固定连接有卡杆，所述卡杆平行与支架，且卡杆与连接杆的夹角为90度，此时所述卡杆的相对两端分别位于两个卡槽内，且卡杆靠近连接杆的一侧均与两个卡槽的槽壁接触，所述固定板上设有用于对卡杆在卡槽内的位置进行限位的限位件。
8.优先地，所述限位件包括设置在固定板靠近凹槽且分别位于支撑板两侧的若干限位块，各个所述限位块均沿凹槽的长度方向间隔分布，位于所述支撑板两侧的各个限位块均一一对应，其中两个相对的限位块的顶端均与支架的底端接触。
9.优先地，所述支撑板包括相对设置在支架底端的两个三角形抵触框，且两个抵触框均分别位于凹槽的两侧，两个所述抵触框之间通过水平杆连接，两个所述抵触框的一侧均与固定板背离管廊本体的一侧抵触。
10.优先地，两个所述抵触框一侧均开设有第一插孔，各个所述限位块的一侧均开设有第二插孔，两个所述第一插孔相对且水平插有插杆，所述插杆的两端均水平延伸至两个第一插孔外并水平插入其中两个相对的限位块上的第二插孔内。
11.优先地，所述固定件包括设置在连接杆远离支架的一端螺纹筒以及同轴设置在卡杆外壁的矩形挡环，所述卡杆的一端从螺纹筒中穿过，此时所述卡杆的外壁与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述挡环位于凹槽内且挡环与螺纹筒的一侧筒口抵触。
12.本实用新型的有益效果在于：当使用时，使用人只需通过安装件将支架安装在固定板一侧，此时支撑板的一侧则会与固定板接触为支架提供支撑力，减少支架发生弯曲的情况发生，全程无需焊接，安装简单方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例的用于体现抵触框的结构示意图；
16.图3为本实施例的用于体现卡槽的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.图中：1、管廊本体；2、固定板；3、支架；4、支撑板；5、凹槽；6、卡槽；7、连接杆；8、卡杆；9、限位块；10、抵触框；12、水平杆；13、第一插孔；14、第二插孔；15、插杆；16、螺纹筒；17、挡环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种装配式地下管廊，如图1和图2，包括管廊本体1以及均通过螺栓竖直设置在管廊本体1内相对两侧的固定板2，两个固定板2上均通过安装件安装有用于支撑管道的支架3，两个支架3上均设有支撑板4，且支撑板4的一侧均与固定板2背离管廊本体1一侧抵触。
21.如图1和图2，当使用时，使用人只需通过安装件将支架3安装在固定板2一侧，此时支撑板4的一侧则会与固定板2接触为支架3提供支撑力，使其保持水平状态，同时减少支架3发生弯曲的情况发生，全程无需焊接，安装简单方便。
22.如图1和图3，安装件包括竖直设置在固定板2背离管廊本体1内壁一侧的长条形凹槽5以及均设置在凹槽5相对两槽壁的卡槽6，两个卡槽6均与凹槽5的长度一致，支架3上水平设有连接杆7，且连接杆7远离支架3的一端水平伸入凹槽5内并通过固定件固定连接有卡杆8，卡杆8平行与支架3，且卡杆8与连接杆7的夹角为90度，此时卡杆8的相对两端分别位于两个卡槽6内，且卡杆8靠近连接杆7的一侧均与两个卡槽6的槽壁接触，固定板2上设有用于对卡杆8在卡槽6内的位置进行限位的限位件，此设置的目的在于使用人通过固定件即可将卡杆8安装在连接杆7上，然后使用人手持支架3，使得卡杆8与支架3均处于竖直状态，并将卡杆8与凹槽5对准，然后将卡杆8水平插入凹槽5内，此时连接杆7的一端则会位于凹槽5内，
然后使用人沿连接杆7的轴线转动支架3将支架3转动至水平状态，此时位于凹槽5内的卡杆8两端则会分别转入两个卡槽6内，支架3的一侧与固定板2接触，然后通过限位件对卡杆8在卡槽6内的位置进行限位即可，此时通过卡杆8与卡槽6与连接杆7与限位件的配合即可将支架3安装在固定板2上，使用简单方便。
23.如图1和图2和图3，限位件包括设置在固定板2靠近凹槽5且分别位于支撑板4两侧的若干限位块9，各个限位块9均沿凹槽5的长度方向间隔分布，位于支撑板4两侧的各个限位块9均一一对应，其中两个相对的限位块9的顶端均与支架3的底端接触，此设置的目的在于当使用人将支架3转动至水平状态后，使用人只需拉动支架3竖直向下移动，此时支架3则会通过连接杆7带动卡杆8在卡槽6内向下移动，直至支架3的底端与其中两个相对的限位块9的顶端接触，此时即可对支架3的位置进行限位，从而对卡杆8在卡槽6内的位置进行限位，通过各个限位块9即可对支架3的安装高度进行调整，使用简单方便。
24.如图1和图2，支撑板4包括相对设置在支架3底端的两个三角形抵触框10，且两个抵触框10均分别位于凹槽5的两侧，两个抵触框10之间通过水平杆12连接，两个抵触框10的一侧均与固定板2背离管廊本体1的一侧抵触，此设置的目的在于通过两个抵触框10即可对支架3的底端两侧进行支撑，减少支架3在使用过程中发生弯曲变形的情况发生，通过水平杆12即可将两个抵触框10连接在一起，此时即可减少两个抵触框10向相互靠近或远离的方向发生弯曲，使用简单方便。
25.如图2，两个抵触框10一侧均开设有第一插孔13，各个限位块9的一侧均开设有第二插孔14，两个第一插孔13相对且水平插有插杆15，插杆15的两端均水平延伸至两个第一插孔13外并水平插入其中两个相对的限位块9上的第二插孔14内，此设置的目的在于当支架3的底端与其中两个相对的限位块9的顶端接触时，两个抵触框10则会位于其中两个相对的限位块9之间，然后使用人通过将插杆15水平插入两个第一插孔13、第二插孔14内，此时即可将两个抵触框10与两个限位块9连接在一起，此时即可进一步对支架3的位置进行限位，从而进一步对卡杆8在卡槽6内的位置进行限位，减少了因地震造成支架3带动卡杆8向上移动，支架3与接触的限位块9发生分离的现象，使用简单方便。
26.如图3，固定件包括设置在连接杆7远离支架3的一端螺纹筒16以及同轴设置在卡杆8外壁的矩形挡环17，卡杆8的一端从螺纹筒16中穿过，此时卡杆8的外壁与螺纹筒16的内壁螺纹连接，挡环17位于凹槽5内且挡环17与螺纹筒16的一侧筒口抵触，此设置的目的在于当需要将卡杆8安装在连接杆7上时，使用人只需将卡杆8的一端旋入螺纹筒16并从螺纹筒16的另一端筒口旋出，然后继续旋动卡杆8直至卡杆8上的挡环17一侧与螺纹筒16的筒口一端接触即可，此时卡杆8的两端均位于螺纹筒16外，通过挡环17即可便于使用人旋动卡杆8，使用简单方便。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。