用于制造纺粘型无纺织物的方法与流程

技术特征：
1.用于制造纺粘型无纺织物（1）的方法，其中将纺丝物料（2）通过至少一个纺丝喷嘴（3、30）的喷嘴孔（4）挤出成长丝（5、50）、将所述长丝（5、50）沿着挤出方向拉伸并且铺放在第一输送装置（9）上，以用于形成所述纺粘型无纺织物（1），并且其中使所述纺粘型无纺织物（1）经受至少一次洗涤（10），其特征在于，使所述纺粘型无纺织物（1）至少部分地在具有比所述第一输送装置（9）低的输送速度的、穿孔的第二输送装置（13）上经受所述洗涤（10），其中在所述洗涤（10）中给所述纺粘型无纺织物（1）喷洒洗涤液并且至少部分地通过所述穿孔的第二输送装置（13）排出所述洗涤液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二输送装置（13）的输送速度相对于所述第一输送装置（9）以1至1000之间的系数、尤其以1至100之间的系数、特别优选以1至25之间的系数为幅度减少。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纺粘型无纺织物（1）以环圈（14）的形式铺放在所述第二输送装置（13）上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，使所述纺粘型无纺织物（1）在所述洗涤（10）之后在具有比所述第二输送装置（13）高的输送速度的第三输送装置（15）上经受另外的处理步骤（11、12）。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第三输送装置（15）的输送速度相对于所述第二输送装置（13）以1与1000之间的系数、尤其以1与100之间的系数、特别优选以1与25之间的系数为幅度提高。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述第三输送装置（15）基本上具有与所述第一输送装置（9）相同的输送速度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，使所述纺粘型无纺织物（1）在所述洗涤（10）之后经受水射流固化（11）和/或干燥（12）。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述洗涤（10）是多级的逆流式洗涤。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，将所述纺粘型无纺织物（1）紧挨着在所述第一输送装置（9）上铺放和形成之后铺放在所述第二输送装置（13）上。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述纺粘型无纺织物（1）紧挨着在所述洗涤（10）之前铺放在所述第二输送装置（13）上。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，将所述纺丝物料（2）通过至少一个第一纺丝喷嘴（3）和第二纺丝喷嘴（30）挤出成长丝（5、50），其中为了形成第一纺粘型无纺织物（1）而将所述第一纺丝喷嘴（3）的长丝（5）铺放在所述第一输送装置（9）上，并且为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴（30）的长丝（50）铺放在所述第一输送装置（9）上，其中为了形成第二纺粘型无纺织物而将所述第二纺丝喷嘴（30）的长丝（50）铺放在所述第一输送装置（9）上的第一纺粘型无纺织物（1）的上面，以便获得多层的纺粘型无纺织物。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在接下来的步骤中、尤其是在所述洗涤（10）之后将所述多层的纺粘型无纺织物至少分离成第一纺粘型无纺织物（1）和第二纺粘型无纺织物。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述纺粘型无纺织物（1）是
纤维素的纺粘型无纺织物（1），并且所述纺丝物料（2）是纤维素在直接溶剂、尤其是氧化叔胺中的溶液。14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述长丝（5、50）在从所述纺丝喷嘴（3、30）挤出之后至少部分地凝结，其中尤其为所述纺丝喷嘴（3、30）分配了具有凝结液的、用于使所述长丝（5、50）至少部分地凝结的凝结空气流（7）。15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述凝结液是由水和用于纤维素的直接溶剂、尤其是氧化叔胺构成的混合物。

技术总结
本发明涉及一种用于制造纺粘型无纺织物（1）的方法，其中将纺丝物料（2）通过至少一个纺丝喷嘴（3、30）的喷嘴孔（4）挤出成长丝（5、50）、将所述长丝（5、50）沿着挤出方向拉伸并且铺放在第一输送装置（9）上，以用于形成所述纺粘型无纺织物（1），并且其中使所述纺粘型无纺织物（1）经受至少一次洗涤（10）。为了在没有质量损失的情况下提高所述方法的通过量而提出，使所述纺粘型无纺织物（1）至少部分地在具有比所述第一输送装置（9）低的输送速度的、穿孔的第二输送装置（13）上经受所述洗涤（10），其中在所述洗涤（10）中给所述纺粘型无纺织物（1）喷洒洗涤液并且至少部分地通过所述穿孔的第二输送装置（13）排出所述洗涤液。置（13）排出所述洗涤液。置（13）排出所述洗涤液。


技术研发人员：I
受保护的技术使用者：兰精股份公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2022/7/22