用于干燥烟气过滤器单元的方法与流程

1.本发明涉及用于在安全环境中烘焙咖啡豆的设备。


背景技术：

2.烘焙咖啡豆是众所周知的过程。主要步骤包括将咖啡豆加热至期望的烘焙水平，并且然后对所加热的咖啡豆冷却或淬火以停止烘焙。在加热期间，散发出烟气。此烟气包含所有安全且期望的组分，特别是常见的烘焙咖啡香味，但也包含不期望的不太安全的挥发性有机化合物(voc)voc诸如吡啶、2-呋喃甲醇、咖啡因糠醛、甲醛、乙醛和颗粒物(pm
2.5
,pm
10
)
…
3.在生产大量烘焙型咖啡豆的制造场所中实施烘焙时，通常提供用于捕获不安全组分的所有条件。
4.但是，最近的趋势是在顾客能够消费由经新鲜烘焙的咖啡豆冲煮的咖啡的商店、餐厅和咖啡馆中利用小烘焙机实施小批量烘焙。烘焙机不仅提供新鲜度和剧院的优点，而且还将令人愉悦的经烘焙的咖啡香味分配在商店或咖啡馆内。
5.然而，如上所述，也会散发有害的组分。当烘焙机用于封闭环境(如商店、咖啡馆或餐厅)中时，一些组分的排放可根据房间的尺寸、房间的通风而变得有害，
…
对于在房间内工作数小时的人，闻到烘焙机的烟气可导致健康问题。
6.因此，在这种环境中，建议停止从烘焙机排放烟气，以避免对商店中存在的人的任何健康问题。现有的解决方案包括破坏污染物，诸如能够热氧化污染物的后燃器或催化后燃器，或将污染物保留在设备内，如机械过滤器(金属筛或纸过滤器)、活性炭过滤器或静电沉降器或它们的组合。
7.静电沉降器捕捉一些pm。静电沉降器的优点是其购买和使用成本低，在其使用期间不会产生噪音或热量。因为静电沉降器捕集仍然附着在静电沉降器的带电隔间上的污染物，所以该设备必须定期清洁。清洁操作包括从过滤装置中去除静电沉降器的隔间，并且用水并任选地用洗涤剂对其进行洗涤。然后，在被重新安装到过滤单元内之前，隔间需要进行干燥，否则水滴会在过滤器装置运行时造成其损坏。因为即使非常小的水滴也会造成隔间故障，所以在被重新安装之前对隔间进行充分干燥是至关重要的。为此，隔间的干燥需要足够的时间。通常需要12小时的时段。操作员可在一天结束时对隔间进行洗涤，并在第二天早上使其干燥。
8.当烘焙设备及其相关联的过滤器一天使用一次或偶尔使用时，此干燥时段不成问题，但是随着近来在商店、餐厅和咖啡馆中使用小烘焙机的趋势，烘焙操作可能在营业时间期间频繁发生，并且在营业时间期间可能迫切需要清洁烟气过滤装置。在这种情况下，清洁的时长变得与烘焙机和过滤装置的高使用率不相容。
9.本发明的目的是解决能够在短时间段内清洁处理咖啡豆烘焙产生的烟气并包括静电沉降器的单元的问题。


技术实现要素：

10.在本发明的第一方面，提供了一种用于干燥烘焙系统的烟气处理单元(3)的静电沉降烟气过滤器的至少一个湿式可拆卸隔间的方法，所述系统包括：
[0011]-烘焙设备，和
[0012]-烟气处理单元，该烟气处理单元被构造成处理由烘焙设备产生的烟气，所述烟气处理单元包括所述静电沉降烟气过滤器，
[0013]
.所述静电沉降烟气过滤器包括所述至少一个可拆卸隔间，并且
[0014]
.所述隔间包括电离线、收集电极和排斥电极，并且
[0015]
.所述隔间被供应电力，
[0016]
其中该方法至少包括当所述隔间定位在静电沉降器内并且当所述隔间被断电时，使热空气穿过所述湿式可拆卸隔间的步骤，并且
[0017]
其中所述热空气由咖啡豆烘焙设备生成，而所述设备的烘焙室是空的，特别是不含咖啡豆。
[0018]
该方法涉及对在包括两个设备的系统中使用的静电沉降器的隔间进行干燥：首先是烘焙设备，咖啡豆可在该烘焙设备中被加热以被烘焙；其次是烟气处理单元，该烟气处理单元被构造成处理在咖啡豆烘焙期间在第一烘焙设备内生成的烟气，所述烟气处理单元包括至少一个静电沉降器。
[0019]
这两个设备可为单个主系统的子部件，或另选地，可将这两个设备视为在烘焙过程中协同工作的单独模块。
[0020]
静电沉降器是一种颗粒收集装置，该颗粒收集装置通过使用静电荷从烟气流中去除颗粒来过滤烟气。静电沉降烟气过滤器包括一个或多个隔间。各个隔间都是相同的，并且包括：
[0021]-上游电离区中的电离线或电晕金属线，和
[0022]-下游收集区中的收集电极和排斥电极。通常，电极以板形成呈现。电场通过电极生成，并垂直于烟气流。多对彼此间隔开的收集板和排斥板可相关联，并允许烟气在该收集板与排斥板的空间中流动。
[0023]
通常，电离线被供应电力，以便向电离线施加高电压v。流过所述电离区的烟气的颗粒被电离，带正电或带负电。
[0024]
然后，当烟气流穿过下游金属板时，收集电极成为经电离的颗粒的收集器：带电颗粒被吸引到板并向该板移动，并形成停留在该板上的层。因此，排出的烟气流从已经在收集电极上收集的带电颗粒中清洁。
[0025]
静电沉降器可用于捕集以包括在1,0μm与10μm之间的尺寸呈现的颗粒。
[0026]
经过一定时间之后，电极或板需要清洁。清洁操作包括从静电沉降器装置上去除相关联的线和板的隔间，并用水对其进行洗涤，最终用洗涤剂洗涤，或将其置于洗碗机中，并在将它们引回静电沉降器装置内之前将其沥干。
[0027]
通常，在沥干之后，不会立即将隔间引回装置内，因为其仍然是湿的，并且湿线和板不能使静电沉降器装置运行。然而，在本方法中，至少一个隔间被引回静电沉降器装置中，以便实施就地干燥操作。
[0028]
当所述隔间定位在静电沉降器内且当所述隔间被断电时，通过使热空气穿过所述
隔间来实施该至少一个隔间的干燥。
[0029]
尽管隔间定位在静电沉降器内，但隔间是被断电的(即没有连接到电力)的事实，使得能够在没有短路风险的情况下进行干燥。
[0030]
热空气由咖啡豆烘焙设备生成，而所述设备的烘焙室是空的，特别是不含咖啡豆。
[0031]
因此，烘焙设备用于通过生成不含污染物的热空气流来干燥隔间。热空气会蒸发残留在隔间上的水滴，而不会在其上沉积颗粒。
[0032]
在一个实施方案中，该方法可包括在干燥隔间之前验证烘焙室内不存在咖啡豆的步骤。例如，当加热操作开始时，可使用压力传感器或温度传感器来检测咖啡豆的存在(分别是空气下降和咖啡豆吸热的差异)。
[0033]
此方法能够显著减少清洁并且然后干燥该至少一个隔间所需的时间：干燥操作可减少到少于一小时，甚至少于30分钟，这意味着烘焙设备的非操作状态对于操作者来说变得不太重要。
[0034]
该方法可通过操作者致动烘焙设备在手动模式下实施，在一定时间期间不将咖啡豆引入烘焙室内，并且不将所产生的热空气引入烟气过滤单元内，同时保持静电沉降器断电。操作此方法大约30分钟通常足以干燥静电沉降器的隔间。
[0035]
咖啡豆烘焙设备生成的热空气的温度通常高于100℃，以实现湿度蒸发。过高的温度可减少干燥时间，但也可增加烘焙设备在可再次使用前的冷却时间。最佳温度可取决于烘焙设备的类型(是否快速冷却的特性)和烟气过滤单元(其子单元中的一些子单元可能会被高温损坏)。
[0036]
烘焙设备处200℃的温度可在静电沉降器内生成大约60℃的热空气流，这足以快速干燥静电沉降器的隔间。
[0037]
优选地，该方法在自动模式下实施。该模式被限定为帮助操作者，并使干燥操作尽可能短，特别是短于30分钟。
[0038]
优选地，当热空气穿过该静电沉降器的至少一个隔间时，该方法包括以下步骤：
[0039]
s1-在一个第一预确定时段期间保持静电沉降器的隔间断电，然后
[0040]
s2-在所述第一预确定时段结束时，使所述隔间通电，并且
[0041]
.如果在第二预确定时段期间检测到短路，则再次实施步骤s1和步骤s2，
[0042]
.如果在第二预确定时段期间没有检测到短路，则完成使空气穿过隔间的操作。
[0043]
步骤s1的第一预确定时段被设置为使得在步骤s1期间有足够的干燥时间。对于每种类型的系统，此时间可预确定，并且取决于每种具体配置，如静电沉降器的类型(隔间内的行和板的内部设计)、静电沉降器中的单元数量、烟气处理单元中的空气路径长度、烘焙设备的类型、清洁的类型(具有部分干燥循环的手动或洗碗机)。通常，对于设定尺寸为商店或餐厅的小型系统，可限定大约5分钟的时间。
[0044]
在步骤s2中，通过使隔间通电，在第二预确定时段期间检测到的任何短路都足以确认干燥没有完成，并且必须再次开始步骤s1。此第二预确定时段可相对较短，例如约5秒至15秒。
[0045]
当该静电沉降器包括多个隔间，然后在步骤s2期间，各个隔间可被相继地通电，以便检测至少一个隔间上的短路。如果在至少一个隔间上检测到短路，则必须再次操作s1步骤。
[0046]
在另一个实施方案中，可同时使该些隔间通电。
[0047]
在此，所谓“多个”是指一个以上。
[0048]
在一个实施方案中，如果在步骤s2期间没有检测到短路，则在完成使空气穿过隔间的操作之前的预确定检查时段期间执行检查步骤s3，并且在所述检查步骤s3期间，在使所述隔间通电的同时使热空气穿过静电沉降器的隔间，并且如果在步骤s3期间检测到至少一个短路，则再次实施步骤s1和/或步骤s2。
[0049]
此检查步骤s3是对隔间有效干燥的另外的检查。其在更长的时间段期间再现了步骤s2。预确定的检查时段可取决于系统的配置，通常大约1分钟或2分钟的时间就足够了。
[0050]
当针对各个隔间没有检测到短路时，可完成干燥操作。
[0051]
完成使空气穿过隔间的操作的步骤通常包括使冷却空气穿过隔间的步骤。此步骤旨在全局地降低烟气处理单元的温度和已经生成热空气的咖啡烘焙设备的温度。通过此最后步骤，系统的两个部分再次变得可操作。
[0052]
取决于制造烟气处理单元的过滤组件的类型，在其使用期间，将此单元保持在具体的温度范围内可能是至关重要的。例如，如果烟气处理单元包括活性炭过滤器，通常此过滤器在至多65℃的温度下最佳地运行。如果静电沉降器的隔间的干燥操作已经将烟气处理的温度提高到接近此限制，则在任何新的过滤操作之前，必须降低烟气处理单元内的温度，并且特别是活性炭过滤器处的温度。
[0053]
类似地，为了能够在烘焙设备内烘焙新批次的咖啡豆，烘焙设备中的温度必须在不过多高于环境温度的温度范围内。根据在静电沉降器的隔间的干燥操作期间生成的热空气的温度(通常足够高以使隔间中的水快速蒸发)，烘焙设备的冷却是必要的。
[0054]
通过停止烘焙设备内的加热并驱动环境空气通过烘焙室并且通过烟气处理单元来获得冷却。
[0055]
在一个实施方案中，烟气处理单元可包括活性炭过滤器和/或至少一个金属网过滤器。
[0056]
当烟气处理单元除静电沉降器之外还包括此类过滤器时，该方法呈现在静电沉降器的隔间的干燥操作期间加热所述另外的过滤器的优点。
[0057]
由于金属网过滤器以与静电沉降器的隔间类似的方式被清洁(水洗、沥干和干燥)，因此当前的就地干燥方法也对其同样适用：金属网过滤器可恰好在洗涤并通过烟气处理单元内同时引入到静电沉降器的隔间的热空气流进行干燥后定位回烟气处理单元内。
[0058]
至于活性炭过滤器，已经观察到，如果其保持一些湿度，此过滤器的效率会降低。因此，在干燥静电沉降器的隔间期间，活性炭过滤器可保持在烟气处理单元内，热空气消除了所述过滤器中的潜在湿度，并提高了所述过滤器在后续使用期间的过滤效率。
[0059]
优选地，如果烟气处理单元包括活性炭过滤器，则使热空气穿过静电沉降器的隔间，同时保持活性炭过滤器的温度为至多65℃。
[0060]
如上所述，如果其温度超过65℃，此过滤器可能会损坏。
[0061]
优选地，设置用于干燥静电沉降器的至少一个隔间的操作的时间长度和/或在所述操作期间热空气的温度以避免烘焙设备的室中的温度过高。
[0062]
通常控制此温度防止在完成操作期间烘焙设备冷却过长。然而，此值可取决于所使用的烘焙设备的类型。
[0063]
在第二方面，提供了一种由咖啡豆烘焙设备和烟气处理单元构成的系统，
[0064]
其中所述烟气处理单元包括烟气驱动器和至少一个静电沉降器，所述静电沉降器包括由相关联的行和板构成的至少一个可拆卸隔间，并且
[0065]
其中所述咖啡豆设备包括加热装置，并且
[0066]
其中所述系统包括控制系统，该控制系统能被操作以控制：
[0067]-烘焙设备的加热装置，
[0068]-烟气处理单元的烟气驱动器，以及
[0069]-静电沉降器的至少一个隔间的电气开关，
[0070]
其中控制系统被配置成实施上述方法来干燥静电沉降器的至少一个可拆卸隔间。
[0071]
通常，烘焙设备和烟气过滤单元中的每一者都包括控制系统，并且控制系统可被连接以至少在干燥模式下操作。
[0072]
在该系统的一个优选的实施方案中，烟气处理的控制系统可连接到烘焙设备的控制系统，烘焙设备的控制系统为主系统，并且烟气处理单元的控制系统为从系统。
[0073]
在干燥模式下，控制系统被构造成：
[0074]-控制烘焙设备的加热装置以产生热空气，并且
[0075]-控制烟气过滤单元的烟气驱动器使所述热空气穿过静电沉降器的至少一个隔间，并且
[0076]-通过在一个第一预确定时段期间使静电沉降器的至少一个隔间断电来控制其电气开关。
[0077]
结果是，在干燥模式的至少一个第一预定时段期间，控制系统被配置成在隔间被断电时驱动热空气流从烘焙设备通过定位在静电沉降器内的隔间。
[0078]
优选地，在干燥模式下，控制系统被配置成在驱动热空气流从烘焙设备通过隔间时实施以下步骤：
[0079]
s1-在第一预确定时段期间保持静电沉降器的至少一个隔间断电，然后s2-在第一预确定时段结束时，使所述隔间通电，并且
[0080]
.如果在第二预确定时段期间检测到短路，则再次实施步骤s1和步骤s2，
[0081]
.如果在第二预确定时段期间没有检测到短路，则完成使空气穿过隔间的操作。
[0082]
如果静电沉降器包括多个隔间，则在步骤s2期间，控制系统被配置成并联或串联地相继地使各个隔间通电，以便检测至少一个隔间上的短路。
[0083]
在一个实施方案中，在干燥模式下，控制系统被配置成在驱动热空气流从烘焙设备通过隔间时实施以下步骤：
[0084]-如果在步骤s2期间没有检测到短路，则在完成使空气穿过隔间的操作之前，实施中间检查步骤s3，其中在所述中间检查步骤s3期间，在使所述隔间通电的同时使热空气穿过静电沉降器的隔间，并且
[0085]-如果在步骤s3期间检测到至少一个短路，则再次实施步骤s1和/或步骤s2。
[0086]
优选地，在完成干燥模式操作的步骤期间，该控制系统被配置成停用烘焙设备的加热装置并致动烟气处理单元的烟气驱动器，以便使冷却空气穿过该至少一个隔间。
[0087]
因此，在完成步骤期间，停用加热装置能够全局地降低烟气处理单元的温度和咖啡烘焙设备的温度，使得二者均可准备好进行烘焙操作和过滤操作。
[0088]
优选地，烟气处理单元可包括空气入口，该空气入口被构造成将环境空气引入烟气过滤子单元内。
[0089]
在该系统的一个实施方案中，烟气处理单元包括活性炭过滤器，该系统的控制系统被配置成操作烘焙设备的加热装置和烟气处理单元的烟气驱动器，以将该活性炭过滤器的温度保持在至多65℃。
[0090]
优选地，设置干燥静电沉降器的隔间的操作的时间长度和/或在所述操作期间热空气的温度以避免烘焙设备的温度过高。
[0091]
此温度范围避免了烘焙设备的过热，并且能够快速冷却烘焙设备，例如，在少于3分钟的时间内。
[0092]
在第三方面，提供了一种计算机程序，其包括指令，该指令当由计算机、处理器或控制单元执行时使该计算机、处理器或控制单元执行诸如以上所述的干燥方法。
[0093]
在第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其包括指令，该指令当由计算机、处理器或控制单元执行时使该计算机、处理器或控制单元(30)执行诸如上所述的干燥方法。
[0094]
本发明的以上方面可按任何合适的组合方式进行组合。此外，本文中的各种特征可以与上述方面中的一者或多者组合，以提供除了具体示出和描述的那些以外的组合。根据权利要求书、具体实施方式以及附图，本发明的另外的目的和有利特征将显而易见。
附图说明
[0095]
现将参考以下附图以举例的方式进一步描述本发明的具体实施方案。
[0096]-图1是由烘焙设备和烟气处理单元构成的系统的视图，其示出了烟气或热空气通过系统的路径，
[0097]-图2是示出从烟气处理单元去除电气沉降器的两个隔间的视图，
[0098]-图3是图1的系统的收集装置和空气入口的详细视图，
[0099]-图4是根据本发明的一个系统的控制器的框图。
具体实施方式
[0100]
用于烘焙和过滤的系统
[0101]
图1和图2示出了烘焙设备1和烟气处理单元2的系统的例示性视图。在功能上，烘焙设备能被操作以烘焙咖啡豆，并且烟气处理单元能被操作以处理在烘焙期间由烘焙设备产生的烟气。
[0102]
烘焙设备
[0103]
烘焙设备1能被操作以在烘焙室12内容纳并烘焙咖啡豆。
[0104]
优选地，烘焙设备1包括烘焙室12，热空气流被引入该烘焙室中以搅拌并加热咖啡豆。热空气流通常由加热装置13产生，该加热装置通常包括空气流驱动器和加热器。这些装置定位在烘焙室下方并通过烘焙室的底部引入热空气流。在所示的附图中，室的底部被构造成使空气能够穿过，具体地讲，其可以是穿孔板，咖啡豆可位于该穿孔板上并且空气可穿过该穿孔板向上流动。
[0105]
气流驱动器能被操作以在容器底部的方向上向上生成空气流。所产生的流被构造
成加热咖啡豆并搅拌和提起咖啡豆。因此，咖啡豆被均匀地加热。具体地讲，气流驱动器可以是由马达供电的风扇。空气入口可设置在壳体的基部内，以便将空气馈送到壳体内，气流驱动器在室12的方向上吹送此空气。
[0106]
加热器能被操作以加热由气流驱动器生成的空气流。优选地，加热器是定位在风扇与穿孔板之间的电阻，其结果是空气流在进入室12之前被加热以加热并提升咖啡豆。
[0107]
加热器和/或风扇能被操作以将烘焙曲线应用于咖啡豆，该烘焙曲线被定义为温度对时间的曲线。
[0108]
烘焙咖啡豆生成烟气，由于气流驱动器生成的气流，烟气被驱动到烘焙室的顶部开口121，如图1中的箭头s1所示。
[0109]
一般来讲，麸皮收集器与室的顶部开口121流体连通以接收在烘焙期间逐渐与咖啡豆分离并且由于其较轻密度而被吹到麸皮收集器的麸皮。
[0110]
烟气的其余部分通过位于烘焙设备的顶部的烟气出口11排放。
[0111]
烟气处理单元
[0112]
烟气处理单元2能被操作以接收并处理在烘焙设备的烟气出口11处散发的烟气a1。
[0113]
首先，烟气处理单元2包括烟气收集装置21，该烟气收集装置适于收集由烘焙设备产生的烟气或热空气。此烟气收集装置21在图2的分解图中具体示出：收集装置形成内部空隙空间，从而在烟气过滤子单元22的方向上引导来自烘焙设备的出口11的烟气或空气(虚线a1、a2、a3)。在图2中，可以理解，烟气收集装置的底部部分包括被设计成以松散方式与烘焙设备的烟气出口11配合的孔211，孔211远大于烘焙设备的烟气出口端的横截面。一般来讲，烟气收集装置的底部部分只是放置在烘焙单元的顶部上方，而无需任何固定部件。当烘焙单元1和烟气处理单元2是两个单独的模块时，这特别实用。烟气处理单元2可易于与任何烘焙设备连接或断开。
[0114]
收集装置包括与引导管道27配合的烟气出口212，该引导管道将烟气引导至烟气处理单元的第二部分，即烟气过滤子单元22。在所示的实施方案中，引导管道27被设计成使烟气或空气向下，以便从下到上穿过不同的过滤装置。然而，在其他未示出的实施方案中，引导管道可被设计成引导烟气从上到下穿过不同的过滤装置。
[0115]
在所示的实施方案中，烟气过滤子单元22被定位成位于烘焙设备附近和旁边。
[0116]
其次，烟气过滤子单元22包括适于过滤小颗粒物质pm2.5的静电沉降器222。如图3所示，静电沉降器包括两个隔间222a、222b，这两个隔间可从烟气过滤单元中去除以进行清洁。一旦用水洗涤和沥干，就可将这两个隔间放回到烟气处理单元内，并且可实施干燥方法。
[0117]
在此具体示出的实施方案中，烟气过滤子单元22还包括：
[0118]-适于去除烟气中的voc的活性炭过滤器221，
[0119]-用于颗粒物质的其他过滤器，诸如适于过滤大颗粒物质pm10的装置223(例如，hepa过滤器、金属过滤器、纸过滤器)。
[0120]
优选地，用于去除颗粒物质的装置定位在活性炭过滤器的上游。此上游位置确保颗粒物不污染活性炭过滤器。
[0121]
在物理上，静电沉降器定位在活性炭过滤器的下方，以避免当静电沉降器被断电
时，颗粒从静电沉降器落在活性炭过滤器上。
[0122]
第三，烟气过滤子单元22包括烟气驱动器23，通常为风扇，用于通过烟气过滤子单元22(烟气在该处通过)将被污染的烟气或热空气从收集装置的入口211抽吸到烟气过滤子单元22的出口25(烟气在该处安全地分配到环境大气中)。
[0123]
系统的控制系统
[0124]
参考图1、图3和图4，现在将考虑控制系统3：控制系统3能被操作以控制烘焙设备1和烟气处理单元2的部件以干燥隔间对222a、222b。控制系统3通常包括：用户界面32、处理单元30、温度传感器26、功率源33、存储器31。
[0125]
烟气处理单元2的控制系统可独立于(当以手动模式使用时)烘焙设备的控制系统，或优选地，烟气处理单元2的控制系统可连接到烘焙设备的控制系统，烘焙设备的控制系统为主系统，并且烟气处理单元的控制系统为从系统。
[0126]
用户界面32包括用于使得最终用户能够与处理器30进行交互的硬件，并且因此可操作地连接到该处理器。更具体地讲：用户界面接收来自用户的命令；用户界面信号将所述命令传送到处理器30作为输入。这些命令可为例如用以执行干燥过程的指令。用户界面32的硬件可包括任何合适的装置，例如，硬件包括以下各项中的一个或多个：按钮(诸如操纵杆按钮或按压按钮)、操纵杆、led、图形或字符ldc、带触摸感测的图形屏幕和/或屏幕边缘按钮。
[0127]
当烟气处理单元的控制系统是烘焙设备的控制系统的从系统时，烘焙设备的用户界面可用作两个设备的公共界面，针对烟气处理单元的输入和输出从所述公共界面进行管理。例如，关于烟气处理单元的干燥过程的进展可出现在烘焙设备的用户界面上。
[0128]
传感器26可操作地连接到处理器30，以提供用于监测干燥过程的输入。具体地，传感器26向控制器提供关于活性炭过滤器221上游温度的输入。其他任选的传感器可如voc检测传感器或pm检测传感器一样实施，以检测干燥模式期间的故障，例如，烘焙设备的室内咖啡豆的存在。
[0129]
处理器30通常包括被布置为集成电路(通常为微处理器或微控制器)的存储器、输入系统部件和输出系统部件。处理器30可包括其他合适的集成电路，诸如：asic、可编程逻辑装置(诸如fpga)、模拟集成电路(诸如控制器)。处理器30还可包括上述集成电路中的一个或多个集成电路，即多个处理器。
[0130]
功率源33能被操作以至少向处理器30、任何需要功率的过滤装置如静电沉降器及其隔间对222a、222b、烟气驱动器23和烘焙设备的加热装置提供电能。
[0131]
存储器单元31通常被构造用于存储程序代码并且任选地存储数据。具体地，程序代码对干燥过程进行编码。存储器单元通常包括：用于存储程序代码和操作参数的非易失性存储器(例如，eprom、eeprom或闪存)，以及用于存储数据的易失性存储器(ram)。存储器单元31可包括单独和/或集成(例如在处理器的管芯上)的存储器。对于可编程逻辑设备，指令可被存储为编程逻辑。
[0132]
具体地，存储在存储器单元19上的指令可被理想化为包括静电沉降器的隔间的干燥过程的程序。
[0133]
控制系统3能被操作以通过基于短路检测器28并且任选地温度传感器26控制烘焙设备的加热装置13、烟气处理单元的烟气驱动器23和静电沉降器的隔间的开关29a、29b来
应用此干燥过程程序。
[0134]
该程序可使用编码在代码上的提取信息、和/或可作为数据存储在存储器单元19上和/或经由用户接口20输入的其他信息和/或短路检测器28并且任选地温度传感器26的信号来实现对所述部件的控制。
[0135]
具体地，控制系统3被配置成在烘焙设备中产生热空气，并且驱动此热空气通过静电沉降器的隔间对，同时保持这些隔间断电，直到隔间被干燥并且没有湿度在隔间中产生短路。
[0136]
处理单元30能被操作以：
[0137]-从用户界面32接收要求对定位在静电沉降器内的静电沉降器的隔间222a、222b进行干燥的输入，
[0138]-根据存储在存储器单元31上的烟气处理程序代码(或编程逻辑)处理输入，
[0139]-提供输出，该输出包括对烘焙设备的加热装置13、烟气驱动器23以及静电沉降器的隔间的开关29a、29b的控制。
[0140]
具体地，输出包括：
[0141]-在第一步骤s1中，在第一预确定时段期间，致动烘焙设备的加热装置13以生成热空气，并致动烟气驱动器23以使此热空气流穿过隔间222a、222b，同时保持静电沉降器的隔间断电，
[0142]-在第二步骤s2中，在预确定时段结束时，使隔间222a通电并检测任何短路，并且然后使隔间222b通电并检测任何短路，然后
[0143]-如果检测到短路，则再次实施步骤s1和步骤s2，并且如果没有检测到短路，则完成空气穿过隔间的操作。
[0144]
在优选的实施方案中，干燥过程包括控制烟气处理单元内的温度，特别是如果此单元包括诸如图1所示的活性炭过滤器221。在所述优选的实施方案中，除了上述步骤之外，处理单元30能被操作以用于：
[0145]-接收温度传感器26的输入，
[0146]-根据存储在存储器单元31上的烟气处理程序代码(或编程逻辑)处理输入，
[0147]-提供包括对烟气驱动器23的控制的输出。该过程更优选地通过将来自温度传感器26的输入信号用作反馈的闭环控制来执行。在所述步骤中，处理单元可控制烘焙设备的加热装置，例如降低加热器的功率。
[0148]
如果温度变得太高，则增大烟气驱动器23的风扇速度，以在空气入口24引入较大体积量的环境空气a，并且将更多环境空气与热空气a1混合，其效果是降低热空气a2的流的温度。
[0149]
另选地，如果温度变得太低，则降低烟气驱动器23的风扇的速度，以在空气入口24处引入较小体积量的环境空气a，并将较少空气与热空气a1混合，其效果是提高通过烟气过滤子单元22的热空气a2的温度。
[0150]
对于诸如图中所示的系统，干燥方法是用以下实施：
[0151]-烘焙设备产生200℃的热空气，
[0152]-烟气驱动器驱动热空气以在静电沉降器222的下游得到大约60℃的温度
[0153]-步骤s1发生直到5分钟的第一预确定时段，
[0154]-在5秒钟的预确定时段期间发生步骤s2，
[0155]-检查步骤s3在2分钟的预确定检查时段内发生。
[0156]
根据隔间的润湿状态，在10分钟至30分钟内达到干燥。
[0157]
本发明的方法呈现能够非常快速地清洁烘焙设备的烟气处理单元的优点，将烟气处理单元的非运行状态从数小时减少到少于半个小时。
[0158]
另外，该方法能够同时干燥烟气处理单元的其他过滤器部分。
[0159]
虽然已参考以上所示的实施方案描述了本发明，但应当理解，如权利要求书所保护的本发明不以任何方式受限于这些示出的实施方案。
[0160]
在不背离如权利要求书所限定出的本发明范围的情况下，可以做出各种变化和修改。此外，对于具体的特征如果存在已知的等同物，则应如同在本说明书中明确提到的那样来并入此类等同物。
[0161]
如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在表示“包括但不限于”的意思。
[0162]
附图中的标引列表：
[0163]
烘焙设备
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1[0164]
烟气出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
[0165]
烘焙室
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
[0166]
顶部出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
[0167]
加热装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
[0168]
温度传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
[0169]
烟气处理单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2[0170]
烟气收集装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
[0171]
烟气入口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
[0172]
烟气出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212
[0173]
烟气过滤子单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
[0174]
活性炭过滤器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
[0175]
静电沉降器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222
[0176]
隔间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222a、222b
[0177]
pm过滤器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
223
[0178]
烟气驱动器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
[0179]
空气入口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
[0180]
出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
[0181]
温度传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
[0182]
引导管道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
[0183]
短路检测器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28
[0184]
隔间开关
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29a、29b
[0185]
控制器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3[0186]
处理单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
[0187]
存储器单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
[0188]
用户界面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
[0189]
功率源
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
[0190]
系统
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100