一种液晶显示面板及其制备方法、显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.传统液晶显示产品设计中，一般是阵列基板一侧超出对向基板边缘，形成绑定垫区，后续采用cog或者cof方式与外围电路相连接。但由于台阶边的存在，不利于产品窄边框的实现。目前窄边框产品设计中，一种实现方式是将阵列基板与对向基板齐边设计，通过金属走线侧边超出阵列基板边缘进行绑定，实现产品窄边框。但是侧边绑定产品中，侧边金属走线高度较小，绑定面积较小，阻抗与面积成反比，接触阻抗较大，由于工艺波动等，会造成绑定异常、接触电阻异常，在一些重载画面容易发生暗影线不良。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种液晶显示面板及其制备方法、显示装置，用以增大侧边绑定的绑定面积。
4.本技术实施例提供的一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：相对设置的阵列基板和对向基板，以及密封所述阵列基板和所述对向基板的封框胶；所述阵列基板的正投影与所述对向基板的正投影重合；所述封框胶包围所述液晶显示面板的显示区；
5.在所述封框胶背离所述显示区一侧，所述阵列基板包括：多个绑定电极；
6.所述绑定电极包括：从所述显示区延伸到所述阵列基板边缘的引线电极，以及位于所述引线电极之上、且与所述引线电极电连接的接触电极；所述引线电极与所述接触电极之间包括保护层，所述保护层具有贯穿其厚度且露出所述引线电极的第一过孔，所述接触电极通过所述第一过孔与所述引线电极电连接；
7.所述液晶显示面板还包括：位于任意相邻两个所述绑定电极之间的隔离柱。
8.在一些实施例中，所述隔离柱与所述封框胶连接，且所述隔离柱从所述封框胶延伸至所述液晶显示面板边缘。
9.在一些实施例中，所述隔离柱包括位于所述阵列基板靠近所述对向基板一侧的第一隔离柱，以及位于所述对向基板靠近所述阵列基板一侧、且与所述第一隔离柱连接的第二隔离柱。
10.在一些实施例中，所述第二隔离柱靠近所述阵列基板一侧的表面具有凹槽；
11.在所述第一方向上，所述凹槽的宽度大于所述第一隔离柱靠近所述对向基板一侧的表面的宽度；其中，所述第一方向平行于所述阵列基板所在平面，且垂直于所述引线电极的延伸方向；
12.所述第一隔离柱在所述凹槽内与所述第二隔离柱连接。
13.在一些实施例中，在所述第一方向上，所述第一隔离柱的宽度小于所述第二隔离柱的宽度。
14.在一些实施例中，在所述显示区，所述液晶显示面板还包括位于所述对向基板靠
近所述阵列基板一侧的隔垫物，所述第二子隔离柱与所述隔垫物同层设置。
15.在一些实施例中，所述保护层包括：位于所述引线电极之上的有机保护层，以及位于所述有机保护层之上的无机保护层。
16.本技术实施例提供的一种液晶显示面板的制备方法，所述方法包括：
17.制作阵列基板，包括：在第一衬底基板之上形成引线电极、保护层、接触电极，其中，所述保护层具有贯穿其厚度且露出所述引线电极的第一过孔，所述接触电极通过所述第一过孔与所述引线电极电连接组成绑定电极；所述引线电极从所述液晶显示面板的显示区延伸到所述阵列基板边缘；
18.制作对向基板；
19.在所述阵列基板和所述对向基板之间形成封框胶和隔离柱，并将所述阵列基板和所述对向基板对盒；其中，所述封框胶包围所述液晶显示面板的显示区，所述隔离柱在所述封框胶背离所述显示区的一侧，位于任意相邻两个所述绑定电极之间。
20.在一些实施例中，在所述阵列基板和所述对向基板之间形成隔离柱，具体包括：
21.在所述阵列基板之上形成位于所述绑定电极之间的第一隔离柱的图案；
22.采用半色调掩膜工艺，在所述对向基板之上形成与所述第一隔离柱对应的第二隔离柱的图案。
23.本技术实施例提供的一种显示装置，包括本技术实施例提供的液晶显示面板，导电部，以及驱动芯片；
24.所述导电部在所述液晶显示面板的边缘以及所述隔离柱之间的区域，与所述液晶显示面板的绑定电极接触；
25.所述驱动芯片与所述绑定电极通过所述导电部电连接。
26.本技术实施例提供的液晶显示面板及其制备方法、显示装置，在封框胶背离显示区一侧设置有将阵列基板和彩膜基板连接隔离柱，封框胶与隔离柱将阵列基板和对向基板之间的区域划分成多个绑定空间。并且，隔离柱位于绑定电极之间，引线电极通过接触电极引出，每一引线电极和与该引线电极电连接的接触电极位于一个绑定空间对应的区域。这样，对液晶显示面板进行导电银浆侧边涂覆的工艺中，导电银浆不仅可以在液晶显示面板的侧面与引线电极接触，还可以填充绑定空间，与接触电极接触，从而通过接触电极与引线电极电连接，即可以增加导电银浆形成的导电部与绑定电极之间的接触面积，增大绑定面积，避免了接触电阻偏大造成的暗影线不良。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的另一种液晶显示面板的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的又一种液晶显示面板的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的又一种液晶显示面板的结构示意图；
32.图5为本技术实施例提供的一种液晶显示面板的制备方法的示意图；
33.图6为本技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
36.需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本技术内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
37.本技术实施例提供了一种液晶显示面板，如图1～图3所示，所述液晶显示面板包括：相对设置的阵列基板1和对向基板2，以及密封所述阵列基板1和所述对向基板2的封框胶5；所述阵列基板1的正投影与所述对向基板2的正投影重合；所述封框胶5包围所述液晶显示面板的显示区3；
38.在所述封框胶5背离所述显示区3一侧，所述阵列基板1包括：多个绑定电极18；
39.所述绑定电极18包括：从所述显示区3延伸到所述阵列基板1边缘的引线电极8，以及位于所述引线电极8之上、且与所述引线电极8电连接的接触电极11；所述引线电极8与所述接触电极11之间包括保护层9，所述保护层9具有贯穿其厚度且露出所述引线电极8的第一过孔10，所述接触电极11通过所述第一过孔10与所述引线电极8电连接；
40.所述液晶显示面板还包括：位于任意相邻两个所述绑定电极18之间的隔离柱6。
41.本技术实施例提供的液晶显示面板，在封框胶背离显示区一侧设置有将阵列基板和彩膜基板连接隔离柱，封框胶与隔离柱将阵列基板和对向基板之间的区域划分成多个绑定空间。并且，隔离柱位于绑定电极之间，引线电极通过接触电极引出，每一引线电极和与该引线电极电连接的接触电极位于一个绑定空间对应的区域。这样，对液晶显示面板进行导电银浆侧边涂覆的工艺中，导电银浆不仅可以在液晶显示面板的侧面与引线电极接触，还可以填充绑定空间，与接触电极接触，从而通过接触电极与引线电极电连接，即可以增加导电银浆形成的导电部与绑定电极之间的接触面积，增大绑定面积，避免了接触电阻偏大造成的暗影线不良。
42.需要说明的是，图1中仅示出封框胶5、隔离柱6在阵列基板1的正投影。图2为沿图1中aa’的截面图，图3为沿图1中bb’的截面图。
43.在具体实施时，如图1所示，多个隔离柱6相互平行。多个绑定电极也相互平行。隔
离柱以及引线电极沿第一方向x排列，沿第二方向y延伸。
44.在一些实施例中，如图2、图3所示，阵列基板1还包括：第一衬底基板7，以及位于第一衬底基板7和引线电极8之间的绝缘层12。
45.在一些实施例中，如图1所示，所述隔离柱6与所述封框胶5连接，且所述隔离柱6从所述封框胶5延伸至所述液晶显示面板的边缘。
46.从而封框胶与隔离柱将阵列基板和对向基板之间的区域划分成多个互不相连的绑定空间，避免侧边绑定工艺中，导电银浆灌注到其他绑定空间。
47.在一些实施例中，如图2所示，所述隔离柱6包括位于所述阵列基板1靠近所述对向基板2一侧的第一隔离柱13，以及位于所述对向基板2靠近所述阵列基板1一侧、且与所述第一隔离柱13连接的第二隔离柱14。
48.在一些实施例中，如图1所示，隔离柱6在阵列基板1的正投影的形状为条形，即第一隔离柱和第二隔离柱在阵列基板的正投影的形状为条形。
49.在一些实施例中，如图2所示，所述第二隔离柱14靠近所述阵列基板1一侧的表面具有凹槽；
50.在所述第一方向x上，所述凹槽的宽度大于所述第一隔离柱13靠近所述对向基板2一侧的表面的宽度；其中，所述第一方向x平行于所述阵列基板1所在平面，且垂直于所述引线电极8的延伸方向；
51.所述第一隔离柱13在所述凹槽内与所述第二隔离柱14连接。
52.本技术实施例提供的液晶显示面板，第二隔离柱在靠近阵列基板一侧的表面具有凹槽，凹槽的宽度大于第一子隔离柱靠近对向基板一侧的表面的宽度，从而第一子隔离柱可以在凹槽内与第二子隔离柱连接，可以增加第一子隔离柱和第二子隔离柱之间的连接效果，增加独立绑定空间的密封效果。
53.在一些实施例中，如图2所示，在所述第一方向x上，所述第一隔离柱13的宽度小于所述第二隔离柱14的宽度。
54.在一些实施例中，在所述显示区，所述液晶显示面板还包括位于所述对向基板靠近所述阵列基板一侧的隔垫物，所述第二隔离柱与所述隔垫物同层设置。
55.在一些实施例中，第一隔离柱背离显示区一侧到液晶显示面板边缘的距离为0.1毫米～0.4毫米。
56.在一些实施例中，第一隔离柱的厚度小于或等于2微米。
57.在具体实施时，液晶显示面板的总厚度一般为2微米～5微米，可以根据实际需要设置第一隔离柱的厚度以及第二隔离柱的厚度。
58.即在引线电极延伸方向上，第二隔离柱的长度为0.1毫米～0.4毫米。
59.在一些实施例中，如图2所示，所述保护层9包括：位于所述引线电极8之上的无机保护层。
60.或者，在一些实施例中，如图4所示，所述保护层9包括：位于所述引线电极8之上的有机保护层19，及位于所述有机保护层19之上的无机保护层20。
61.本技术实施例提供的液晶显示面板，在引线电极之上设置有机保护层，从而可以对引线电极进行保护，防止引线电极碎屑产生。
62.在一些实施例中，接触电极与引线电极一一对应。
63.在一些实施例中，如图2、图4所示，在相邻两个所述隔离柱6之间的区域，所述保护层9具有多个第一过孔10。
64.本技术实施例提供的液晶显示面板，相邻两个隔离柱之间的区域保护层具有多个第一过孔，从而每一接触电极通过多个第一过孔与引线电极接触，增大接触电极与引线电极之间的接触面积。
65.在具体实施时，引线电极的材料例如可以包括钼(mo)/铝(al)/mo的叠层，也可以包括铜(cu)，引线电极的厚度例如可以为150埃、3000埃、800埃。无机保护层的材料例如可以包括氮化硅(sin
x
)，无机保护层的厚度例如可以是4000埃～6000埃。接触电极的材料例如可以包括氧化铟锡(ito)。
66.在一些实施例中，在显示区，阵列基板还包括：在第一衬底基板之上设置的栅极、栅绝缘层，有源层、源漏电极、像素电极以及公共电极。引线电极与源漏电极同层设置，接触电极与像素电极或公共电极同层设置。图中的绝缘层包括栅绝缘层。对向基板包括：彩色色阻和黑矩阵，彩色色阻位于黑矩阵的开口区。
67.本技术实施例提供的一种液晶显示面板的制备方法，如图5所示，所述方法包括：
68.s101、制作阵列基板，包括：在第一衬底基板之上形成引线电极、保护层、接触电极，其中，所述保护层具有贯穿其厚度且露出所述引线电极的第一过孔，所述接触电极通过所述第一过孔与所述引线电极电连接组成绑定电极；所述引线电极从所述液晶显示面板的显示区延伸到所述阵列基板边缘；
69.s102、制作对向基板；
70.s103、在所述阵列基板和所述对向基板之间形成封框胶和隔离柱，并将所述阵列基板和所述对向基板对盒；其中，所述封框胶包围所述液晶显示面板的显示区，所述隔离柱在所述封框胶背离所述显示区的一侧，位于任意相邻两个所述绑定电极之间。
71.本技术实施例提供的液晶显示面板的制备方法，在封框胶背离显示区一侧形成与阵列基板和彩膜基板连接隔离柱，封框胶与隔离柱将阵列基板和对向基板之间的区域划分成多个绑定空间。并且，隔离柱位于绑定电极之间，在阵列基板制作时，绑定电极中的引线电极通过接触电极引出，每一引线电极和与该引线电极电连接的接触电极位于一个绑定空间对应的区域。这样，对液晶显示面板进行导电银浆侧边涂覆的工艺中，导电银浆不仅可以在液晶显示面板的侧面与引线电极接触，还可以填充绑定空间，与接触电极接触，从而通过接触电极与引线电极电连接，即可以增加导电银浆形成的导电部与绑定电极之间的接触面积，增大绑定面积，避免了接触电阻偏大造成的暗影线不良。
72.在所述阵列基板和所述对向基板之间形成隔离柱，具体包括：
73.在所述阵列基板之上形成位于所述绑定电极之间的第一隔离柱的图案；
74.采用半色调掩膜工艺，在所述对向基板之上形成与所述第一隔离柱对应的第二隔离柱的图案。
75.本技术实施例提供的一种显示装置，如图6所示，包括本技术实施例提供的液晶显示面板，导电部16，以及驱动芯片；
76.所述导电部16在所述液晶显示面板的边缘以及所述隔离柱之间的区域，与所述液晶显示面板的绑定电极18接触；
77.所述驱动芯片与所述绑定电极18通过所述导电部16电连接。
78.本技术实施例提供的显示装置，由于包括本技术实施例提供的液晶显示面板，从而导电部不仅可以在液晶显示面板的侧面与引线电极接触，还可以填充隔离柱之间的区域与接触电极接触，可以增加导电部与绑定电极之间的接触面积，增大绑定面积，避免了接触电阻偏大造成的暗影线不良。
79.在具体实施时，侧边绑定工艺例如可以将导电银浆涂覆到液晶显示面板侧面并灌注到隔离柱、封框胶、阵列基板以及对向基板形成的绑定空间，形成与引线电极、接触电极接触的导电部。在具体实施时，如图2所示，导电银浆涂覆的区域为区域15。导电银浆形成的导电部与引线电极一一对应，不同绑定空间对应的导电部之间相互断开。
80.本技术实施例提供的显示装置为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本技术的限制。该显示装置的实施可以参见上述液晶显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
81.综上所述，本技术实施例提供的液晶显示面板及其制备方法、显示装置，在封框胶背离显示区一侧设置有将阵列基板和彩膜基板连接隔离柱，封框胶与隔离柱将阵列基板和对向基板之间的区域划分成多个绑定空间。并且，隔离柱位于绑定电极之间，引线电极通过接触电极引出，每一引线电极和与该引线电极电连接的接触电极位于一个绑定空间对应的区域。这样，对液晶显示面板进行导电银浆侧边涂覆的工艺中，导电银浆不仅可以在液晶显示面板的侧面与引线电极接触，还可以填充绑定空间，与接触电极接触，从而通过接触电极与引线电极电连接，即可以增加导电银浆形成的导电部与绑定电极之间的接触面积，增大绑定面积，避免了接触电阻偏大造成的暗影线不良。
82.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。