保护膜非接触除尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘技术领域，尤其涉及一种保护膜非接触除尘装置。


背景技术：

2.在手机保护膜涂布生产过程中，需要使用pet膜或离型膜原材料，韧性相对比较硬，而这两类原膜都双向拉幅生产出来的，生产设备庞大，环境简单，所以这两类原材料都存在程度不一的松紧边、表面有灰尘点等问题，现在都在使用非接触除尘机进行除尘，由于它是靠吹吸风的压差原理进行除尘的，所以除尘间隙较小(要确保压差的稳定性)，这就出现了由于pet膜或离型膜本身存在松紧边问题，在通过除尘机时会造成表面划伤产生，从而降低成品率。
3.如何使pet膜或离型膜原材料的边缘进入除尘通道前为较为展平的状态，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种保护膜非接触除尘装置，可以使原膜的松紧边较为展平的通过非接触除尘机，进而防止原膜在通过非接触除尘机时，原膜的松紧边出现划伤。
5.根据本技术的一方面，提供了一种保护膜非接触除尘装置，包括非接触除尘机、第一条形排气辊和第二条形排气辊；所述第一条形排气辊和所述第二条形排气辊相对设置在所述非接触除尘机的两侧，所述第一条形排气辊、所述非接触除尘机和所述第二条形排气辊沿待除尘原膜的传动方向依次设置；且所述非接触除尘机的除尘通道的延展面，与所述第一条形排气辊和所述第二条形排气辊相齐平，所述第一条形排气辊和所述第二条形排气辊适用于设置在机架上。
6.在一种可能的实现方式中，所述非接触除尘机包括正面非接触除尘头和反面非接触除尘头；所述第一条形排气辊和所述第二条形排气辊分别相对设置在所述反面非接触除尘头的两侧；且所述第一条形排气辊与所述反面非接触除尘头之间留有预设距离。
7.在一种可能实现的方式中，所述预设距离在45毫米-55毫米区间内。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一条形排气辊上开设有凹槽。
9.在一种可能的实现方式中，所述凹槽为条形槽，沿所述第一条形排气辊的一端至另一端开设。
10.在一种可能的实现方式中，所述凹槽的数量为多个，沿所述第一条形排气辊的侧壁周向设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述第二条形展平辊的结构与所述第一条形展平辊的结构相同。
12.本技术实施例的保护膜非接触除尘装置的有益效果：在非接触除尘机的两侧分别设置有第一条形排气辊和第二条形排气辊，在第一条形排气辊上。开设有沿侧壁周向、均匀间隔设置的凹槽，用于展平原膜的松紧边，使原膜可以较为展平的通过非接触除尘机的的
除尘通道，而不会划伤原膜的边缘。
13.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
14.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
15.图1示出本技术实施例的保护膜非接触除尘装置的主体结构意图；
16.图2示出本技术实施例的保护膜非接触除尘装置的主体结构侧视示意图。
具体实施方式
17.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
18.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
21.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
22.图1示出根据本技术一实施例的主体结构的示意图。如图1所示，本技术实施例的保护膜非接触除尘装置包括非接触除尘机100、第一条形排气辊210和第二条形排气辊220。第一条形排气辊210和第二条形排气辊220相对设置在所述非接触除尘机100的两侧，第一条形排气辊210、非接触除尘机100和第二条形排气辊220沿待除尘原膜的传动方向依次设置，且非接触除尘机100的除尘通道的延展面，与第一条形排气辊210和第二条形排气辊220相齐平，第一条形排气辊210和第二条形排气辊220适用于设置在机架上。原膜一侧较紧的边缘陷入第一条形排气辊210的凹槽内，带动原膜另一侧较松的边缘陷入第一条形排气辊210的凹槽内，从而使原膜可以较为展平的通过非接触除尘机100的的除尘通道，不会划伤原膜的边缘。
23.参阅图2，本技术实施例的保护膜非接触除尘装置中，非接触除尘机100包括正面非接触除尘头110和反面非接触除尘头120。其中，正面非接触除尘头110和反面非接触除尘
头120上下设置，中间留有除尘通道，除尘通道的间隙较小，为了用于确保压差的稳定性。
24.其中，原膜(pet膜或离型膜原材料)的韧性相对比较硬，在生产出来，就会出现松紧边的问题。即，原膜两侧的边缘，一侧为较紧的状态，一侧为较松的状态，较为松弛的一侧边缘在通过非接触除尘机100的除尘通道时可能会出现划伤的情况。
25.在本技术实施例的减粘膜非接触除尘装置中，当第一条形排气辊210与非接触除尘机100之间的距离愈近，原膜在通过非接触除尘机100时，原膜的展平效果更好。
26.进一步的，第一条形排气辊210与反面非接触除尘头120之间的预设距离在45毫米-55毫米的区间内，使第一条形排气辊210在不与反面非接触除尘头120接触的情况下，更进一步拉进第一条形排气辊210与反面非接触除尘头210之间的距离，使原膜在通过非接触除尘机100前，保持更好的展平效果。
27.本技术实施例的保护膜非接触除尘装置中，将辊替换为条形排气辊100，包括第一条形排气辊210和第二条形排气辊220。其中，第一条形排气辊210设置在非接触除尘机100的入口一侧，第二条形排气辊220设置在非接触的出口一侧，与收卷装置相配合，使原膜可以较为展平的通过非接触除尘机100的除尘通道，收卷装置为现有技术，用于收卷除尘后的原膜，此处不做过多赘述。
28.进一步的，第一条形排气辊210上开设有凹槽，凹槽为条形槽，从第一条形排气辊210的一端开设至第一条形排气辊210的另一端。
29.更进一步的，凹槽的数量为多个，沿第一条形排气辊210的侧壁上周向、均匀间隔设置，凹槽布满第一条形排气辊210的表面，有利于原膜在经第一条形排气辊210时，始终是较为展平的状态。
30.本技术实施例的保护膜非接触除尘装置中，通过第一条形排气辊210，第二条形排气辊220，以及收卷装置的相互配合，使原膜在通过非接触除尘机100，和通过非接触除尘机100后，原膜始终可以保持较为展平的状态。
31.进一步的，原膜在通过第一条形排气辊210或第二条形排气辊220时，原膜上较为紧的一侧在经第一条形排气辊210时，微微陷入第一条形排气辊210上开设的凹槽内，带动原膜上较为松的一侧在经第一条形排气辊210时微微陷入凹槽内，使原膜较为松的一侧不再翘起，避免经过非接触除尘机100时，划伤翘起的表面。
32.更进一步的，第二条形排气辊220的结构与第一条形排气辊210的结构相同。其中，第二条形排气辊220的设置，一是第二条形排气辊220的轴线和第一条形排气辊210的轴向构成的平面，与除尘通过的延展面平行，使待除尘的原膜处于较为展平的状态；二是与收卷装置相配合，使除尘后的原膜也处于较为展平的状态，方便收卷。
33.本技术实施例的保护膜非接触除尘装置中，第一条形排气辊210和第二条形排气辊220的两端设置在机架上开设的安装孔内，转动连接。其中，非接触除尘机100固定安装在与第一条形排气辊210同平面的位置。机架为现有技术，用于支撑和安装非接触除尘机100和条形排气辊200。
34.本技术实施例的保护膜非接触除尘装置中，非接触除尘机100，第一条形排气辊210，第二条形排气辊220的结合，构造简单，成本低廉，使用起来比较方便。
35.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技
术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。