一种便于清理的气浮溶气罐的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的气浮溶气罐。


背景技术：

2.气浮溶气罐是指在气浮工艺中，水与空气在有压的条件下相互溶合的密闭容器。
3.相关技术可参考公告号为cn202508893u的中国专利，其公开了一种高效气浮压力溶气罐，包括罐体、罐顶和罐底，罐体的上方设置有罐顶，罐体与罐顶之间为法兰连接；罐体的下方设置有罐底，罐体与罐底之间为焊接；罐底的下端设置有出水口；罐体的中间部位设置有格栅网，格栅网的上部设置有填料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：气浮溶气罐经长时间使用，内部容易堆积杂质，此时需要用户人工对气浮溶气罐的内部进行清理，存在有气浮溶气罐清理过程较为不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现气浮溶气罐的简便清理过程，本技术提供一种便于清理的气浮溶气罐。
6.本技术提供的一种便于清理的气浮溶气罐采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的气浮溶气罐，包括溶气罐本体，所述溶气罐本体的中部同轴设有分隔板，所述分隔板上开设有多个通孔，所述溶气罐本体的侧壁穿设有位于分隔板上端面的输送主管；所述输送主管外壁设有多个与输送主管相连通的输送支管，所述输送支管远离分隔板的侧壁上开设有多个开口。
8.通过采用上述技术方案，当用户需要对罐体内壁进行清理操作时，用户向输送主管内通入高压水流或是高压气流，水流或是气流沿输送主管流入输送支管，再通过开口，喷射置于溶气罐本体内，对罐体内壁进行冲刷清理，无需用户人工进行清理操作，实现气浮溶气罐的简便清理过程。
9.可选的，所述输送支管垂直于所述输送主管，所述输送支管沿水平方向设置。
10.通过采用上述技术方案，输送支管沿水平方向设置并排布，增加了输送支管的设置范围，进而使输送支管能够更好的引导水流以及气流的走向，使水流与气流能够在更大范围内对罐体内壁进行冲刷操作。
11.可选的，所述开口沿输送支管的长度方向设置有两排。
12.通过采用上述技术方案，开口位于输送支管上端部的两侧，当水流或气流从开口中流出时，呈倾斜角度与罐体内壁进行接触，进而使水流或气流能够直接被喷射至罐体的内侧壁上，便于对罐体内壁的污垢进行冲刷。
13.可选的，所述输送主管与输送支管的连接处设有与所述输送主管固定连接的连接座，所述连接座与所述输送支管滑动连接，所述输送支管通过连接座与所述输送主管可拆式连接。
14.通过采用上述技术方案，用户移动输送支管，使输送支管与连接座相对滑动，使输
送支管与连接座相互连接或是相互分离，连接座实现输送支管与输送主管之间的可拆式连接结构，便于用户对输送支管进行拆装维护。
15.可选的，所述连接座的内壁开设有沿连接座径向设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位槽内设有沿限位槽深度方向设置的限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位槽槽底固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，使用者连接输送支管与连接座时，限位块与输送支管的外壁相抵接，此时限位弹簧被压缩，使限位块挤压输送支管的外壁，进而使输送支管能够更加稳定的置于连接座内，与连接座稳定连接。
17.可选的，所述输送支管的外壁开设有与所述限位块相适配的定位槽，所述限位块与所述定位槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当连接输送支管与连接座时，限位块与定位槽滑动连接，定位槽将限位块卡接在定位槽内，进而使限位槽在限定输送支管位置时，输送支管能够更加稳定的与连接座连接。
19.可选的，所述限位块远离所述限位弹簧的端部呈半球形状。
20.通过采用上述技术方案，当使用者移动输送支管时，半球形状的限位块使限位块能够更好的移动进入定位槽或是从定位槽内移出。
21.可选的，所述输送支管靠近输送主管的端部开设有与定位槽相连通的导向槽，所述限位块与导向槽滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当限位块与输送支管相对移动时，限位块移动进入导向槽内，再沿导向槽移动进入定位槽中，导向槽对限位块的移动过程起导向作用，使限位块能够顺畅稳定移入定位槽内。
23.可选的，所述输送支管的端部开设有沿输送支管周向设置的倒角，所述倒角位于导向槽远离定位槽的端部。
24.通过采用上述技术方案，当输送支管移动进入连接座时，倒角使输送支管的端部能够更加顺畅地移动置于连接座内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.当用户需要对罐体内壁进行清理操作时，用户向输送主管内通入高压水流或是高压气流，水流或是气流沿输送主管流入输送支管，再通过开口，喷射置于溶气罐本体内，对罐体内壁进行冲刷清理，无需用户人工进行清理操作，实现气浮溶气罐的简便清理过程。
27.开口位于输送支管上端部的两侧，当水流或气流从开口中流出时，呈倾斜角度与罐体内壁进行接触，进而使水流或气流能够直接被喷射至罐体的内侧壁上，便于对罐体内壁的污垢进行冲刷。
28.使用者连接输送支管与连接座时，限位块与输送支管的外壁相抵接，此时限位弹簧被压缩，使限位块挤压输送支管的外壁，进而使输送支管能够更加稳定的置于连接座内，与连接座稳定连接。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中分隔板和通孔的剖视图。
31.图3是本技术实施例中输送主管和输送支管的剖视图。
32.图4是图3中a的局部放大图。
33.附图标记说明：
34.1、溶气罐本体；2、进水管；3、出水管；4、卸料筒；5、观察窗；6、分隔板；7、通孔；8、输送主管；9、输送支管；10、开口；11、连接座；12、限位槽；13、限位块；14、限位弹簧；15、定位槽；16、导向槽；17、倒角。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于清理的气浮溶气罐。参照图1，包括溶气罐本体1，溶气罐本体1呈圆柱形状且沿竖直方向设置。溶气罐本体1的顶端穿设有进水管2，溶气罐本体1的底端穿设有出水管3。
37.溶气罐本体1工作时，使用者向进水管2内注水，水流通过进水管2流入溶气罐本体1内，再通过出水管3从溶气罐本体1内流出，实现溶气罐本体1的进出水流通过程。
38.溶气罐本体1的中部固设有卸料筒4，卸料筒4沿溶气罐本体1的径线方向设置。溶气罐本体1完成对物料的加工操作后，加工完成的物料通过卸料筒4移出溶气罐本体1，实现物料的下料过程。
39.卸料筒4远离溶气罐本体1的端部转动连接有观察窗5，观察窗5由透明材质制成。溶气罐本体1进行物料加工时，使用者将观察窗5转动闭合，使物料在溶气罐本体1内得到加工处理。
40.使用者通过观察窗5观察溶气罐本体1内的物料加工进程，得知物料的加工情况。当物料加工完成时，使用者旋转打开观察窗5，使物料能够通过卸料筒4移出溶气罐本体1。
41.参照图2，溶气罐本体1的中部同轴固设有分隔板6，分隔板6端面的面积与溶气罐本体1横截面的面积相同，分隔板6的外壁与溶气罐本体1的内壁固定连接，分隔板6上开设有多个通孔7，通孔7沿竖直方向开设。
42.分隔板6位于卸料筒4的下方，溶气罐本体1进行物料加工操作时，物料在分隔板6的上方进行加工反应，分隔板6对溶气罐本体1内部的加工区域进行分隔，使物料能够稳定置于溶气罐本体1的上端部进行反应。
43.溶气罐本体1的侧壁穿设有输送主管8，输送主管8位于分隔板6的上方，输送主管8沿分隔板6的径线方向设置。输送主管8的开口端位于溶气罐本体1外侧，输送主管8的开口端设置有控制阀，输送主管8的封闭端位于分隔板6远离控制阀的端部。
44.使用者通过操作控制阀，控制输送主管8开口端的开关状态。溶气罐本体1工作时，使用者关闭控制阀，使输送主管8封闭，便于物料加工操作的进行。需要对溶气罐本体1的内壁进行清理操作时，使用者打开控制阀，进而向输送主管8内通入高压水流或是高压气流。
45.参照图2和图3，输送主管8的外壁可拆式连接有六根输送支管9，输送支管9的一端与输送主管8的外壁相连通，输送支管9的另一端延伸至靠近溶气罐本体1内壁的位置。输送支管9沿水平方向设置且垂直于输送主管8，输送支管9以输送主管8为对称轴对称设置。输送支管9远离分隔板6的侧壁上开设有多个开口10。
46.当用户需要对罐体内壁进行清理操作时，用户向输送主管8内通入高压水流或是
高压气流，水流或是气流沿输送主管8流入输送支管9，再通过开口10，喷射置于溶气罐本体1内，对罐体内壁进行冲刷清理，无需用户人工进行清理操作，实现气浮溶气罐的简便清理过程。
47.输送支管9沿水平方向设置并排布，增加了输送支管9的设置范围，进而使输送支管9能够更好的引导水流以及气流的走向，使水流与气流能够在更大范围内对罐体内壁进行冲刷操作。
48.开口10沿输送支管9的长度方向设置有两排，开口10位于输送支管9上端部的两侧，倾斜45度设置。开口10位于输送支管9上端部的两侧，当水流或气流从开口10中流出时，呈倾斜角度与罐体内壁进行接触，进而使水流或气流能够直接被喷射至溶气罐本体1的内侧壁上，便于对罐体内壁的污垢进行冲刷。
49.输送主管8与输送支管9的连接处设有与输送主管8固定连接的连接座11，连接座11呈圆筒形状，连接座11与输送支管9滑动连接，连接座11的内径与输送支管9的外径相同，输送支管9通过连接座11与输送主管8可拆式连接。
50.物料从溶气罐本体1内排出后，使用者能够将手伸入卸料筒4，进入溶气罐本体1内，对输送支管9进行操作。用户移动输送支管9，使输送支管9与连接座11相对滑动，使输送支管9与连接座11相互连接或是相互分离，连接座11实现输送支管9与输送主管8之间的可拆式连接结构，便于用户对输送支管9进行拆装维护。
51.参照图3和图4，输送支管9的开口端开设有沿输送支管9周向设置的倒角17，当使用者将输送支管9移动进入连接座11时，倒角17使输送支管9的端部能够更加顺畅地移动置于连接座11内。
52.连接座11的内壁开设有限位槽12，限位槽12沿连接座11的径线方向设置，限位槽12内滑动连接有限位块13，限位槽12内固设有沿限位槽12深度方向设置的限位弹簧14，限位弹簧14的一端与限位槽12槽底固定连接，限位弹簧14的另一端与限位块13固定连接。
53.使用者连接输送支管9与连接座11时，限位块13与输送支管9的外壁相抵接，此时限位弹簧14被压缩，使限位块13挤压输送支管9的外壁，进而使输送支管9能够更加稳定的置于连接座11内，与连接座11稳定连接。
54.输送支管9的外壁开设有与限位块13相适配的定位槽15，限位块13与定位槽15滑动连接。当连接输送支管9与连接座11时，限位块13与定位槽15滑动连接，定位槽15将限位块13卡接在定位槽15内，进而使限位槽12在限定输送支管9位置时，输送支管9能够更加稳定的与连接座11连接。
55.限位块13远离限位弹簧14的端部呈半球形状。当使用者移动输送支管9时，半球形状的限位块13使限位块13能够更好的移动进入定位槽15或是从定位槽15内移出。
56.输送支管9靠近输送主管8的端部开设有导向槽16，导向槽16沿输送支管9的长度方向设置，导向槽16的深度小于定位槽15的深度，导向槽16的一端与定位槽15相连通，导向槽16的另一端与倒角17相连通，限位块13与导向槽16滑动连接。
57.当限位块13与输送支管9相对移动时，限位块13先移动进入导向槽16内，再沿导向槽16移动进入定位槽15中，导向槽16对限位块13的移动过程起导向作用，使限位块13能够顺畅稳定移入定位槽15内。
58.本技术实施例一种便于清理的气浮溶气罐的实施原理为：当用户需要对罐体内壁
进行清理操作时，用户打开控制阀，并向输送主管8内通入高压水流或是高压气流，而后水流或是气流沿输送主管8流入输送支管9，再通过开口10，喷射置于溶气罐本体1内，对罐体内壁的污垢进行冲刷清理，实现气浮溶气罐的简便清理过程。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。