一种方便调节的口罩打片装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工领域，尤其涉及一种方便调节的口罩打片装置。


背景技术：

2.口罩打片机是主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成杯型口罩边缘的焊接和冲切流程的机器，该机将杯型口罩熔边和冲切两个以前完全独立的工序创造性的结合起来，多工位转盘，焊接的同时附带切料装置，焊接与切料两机头同时工作，采用plc控制系统，触摸屏设置，操作简单便捷，可单人单机使用，只需要工人放料、取料即可，可极大的节省人工，现如今的口罩打片机使用原材料不同可能会导致机器成品质量也不同，对不同宽度的口罩打片机来说需要适配不同宽度的原材料，较为麻烦，且原料切割较为粗糙，不能精准切割宽度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种方便调节的口罩打片装置，解决了现有口罩打片机缺点是需要适配不同宽度原材料，以及原材料切割不精确导致机器生产成品质量难以把控的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种方便调节的口罩打片装置，包括打片机主体、原料调节装置、输送装置和融合切割装置，所述原料调节装置、输送装置和融合切割装置均固定连接于打片机主体上表面，其中所述原料调节装置由两个固定架构成，所述固定架中间设有四个辊筒，且每个所述辊筒均通过辊轴转动连接于两个固定架之间，所述辊筒一侧下方且位于打片机主体上表面开设有废料口，其中一个所述固定架外壁固定连接有转轴和圆筒二，所述转轴一端从另一个固定架外壁穿出，且所述转轴同一端套接有旋钮，所述转轴外表面滑动连接有圆筒一，所述圆筒一上表面一侧固定连接有切割刀槽，且所述切割刀槽内部滑动连接有切割刀，所述切割刀顶部开设有圆孔，所述圆孔中心滑动连接有固定柱，且所述固定柱从圆孔中心穿过后卡接于两个固定架外壁之间，所述圆筒一与转轴均位于圆筒二内部，且所述圆筒一一端外壁与圆筒二内壁之间固定连接有弹簧，所述打片机主体内部且位于废料口正下方转动连接有滚筒，所述滚筒通过皮带与电机传动连接。
5.优选的，四个所述辊筒为长方形结构分布，且上下两个所述辊筒之间间隙可调节。
6.优选的，所述转轴、圆筒一、圆筒二和固定柱均处于左右两个辊筒之间。
7.优选的，所述圆筒二内部为空心结构，且所述圆筒一长度小于圆筒二长度，所述圆筒二上表面开设有与切割刀槽相匹配的开孔。
8.优选的，所述转轴外壁与旋钮内壁均设有螺纹结构，且所述固定柱上表面与旋钮所在外壁均设有刻度线。
9.优选的，所述电机位于打片机主体内部，且所述电机与融合切割装置内部转子相连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便调节的口罩打片装置具有如下有
益效果：
11.(1)、本实用新型提供一种方便调节的口罩打片装置，利用切割刀和固定柱以及旋钮上的刻度线，可以实现对不同原材料进行同一宽度切割调节，且调节精度较高。
12.(2)、本实用新型提供一种方便调节的口罩打片装置，通过切割刀槽和固定柱可以实现对切割刀的固定，减少晃动，且更换切割刀较为简单，使用更方便。
13.(3)、本实用新型提供一种方便调节的口罩打片装置，通过滚筒和皮带与融合切割装置中的电机相连接，使切割后的废料也能够与原料同一速度运动，并由滚筒转动收集，清理更方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一种方便调节的口罩打片装置的正视图；
15.图2为本实用新型一种方便调节的口罩打片装置中原料调节装置的左视图；
16.图3为本实用新型一种方便调节的口罩打片装置中原料调节装置的俯视图；
17.图4为本实用新型一种方便调节的口罩打片装置中切割结构的放大图；
18.图5为本实用新型一种方便调节的口罩打片装置附图3中a处的结构放大图。
19.图中标号：1、打片机主体；2、原料调节装置；3、输送装置；4、融合切割装置；5、固定架；6、辊筒；7、辊轴；8、废料口；9、转轴；10、旋钮；11、圆筒一；12、切割刀槽；13、切割刀；14、圆孔；15、固定柱；16、圆筒二；17、弹簧；18、滚筒；19、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
‑
5给出，本实用新型一种方便调节的口罩打片装置，包括打片机主体1、原料调节装置2、输送装置3和融合切割装置4，原料调节装置2、输送装置3和融合切割装置4均固定连接于打片机主体1上表面，其中原料调节装置2由两个固定架5构成，固定架5中间设有四个辊筒6，且每个辊筒6均通过辊轴7转动连接于两个固定架5之间，辊筒6一侧下方且位于打片机主体1上表面开设有废料口8，其中一个固定架5外壁固定连接有转轴9和圆筒二16，转轴9一端从另一个固定架5外壁穿出，且转轴9同一端套接有旋钮10，转轴9外表面滑动连接有圆筒一11，圆筒一11上表面一侧固定连接有切割刀槽12，且切割刀槽12内部滑动连接有切割刀13，切割刀13顶部开设有圆孔14，圆孔14中心滑动连接有固定柱15，且固定柱15从圆孔14中心穿过后卡接于两个固定架5外壁之间，圆筒一11与转轴9均位于圆筒二16内部，且圆筒一11一端外壁与圆筒二16内壁之间固定连接有弹簧17，打片机主体1内部且位于废料口8正下方转动连接有滚筒18，滚筒18通过皮带与电机19传动连接。
22.其中，四个辊筒6为长方形结构分布，辊筒6上下左右分布均为两个，且上下两个辊筒6之间间隙可调节，方便对不同厚度原材料进行调节。
23.其中，转轴9、圆筒一11、圆筒二16和固定柱15均处于左右两个辊筒6之间，切割刀13位于左右两个辊筒6间隙之间，方便对原材料进行切割。
24.其中，圆筒二16内部为空心结构，且圆筒一11长度小于圆筒二16长度，圆筒二16上表面开设有与切割刀槽12相匹配的开孔，圆筒一11以及上表面的切割刀13可沿圆筒二16内壁滑动，且圆筒二16内部弹簧17可对圆筒一11进行压力固定。
25.其中，转轴9外壁与旋钮10内壁均设有螺纹结构，且固定柱15上表面与旋钮10所在外壁均设有刻度线，旋钮10与转轴9上螺纹结构可以使旋钮10转动一圈，切割刀13沿固定柱15移动一个刻度，使移动精度更高，对原材料切割精度更高。
26.其中，电机19位于打片机主体1内部，且电机19与融合切割装置4内部转子相连接，使得被切割后的废料可与原料以相同的速度输送，原料经由输送装置3输入到融合切割装置4内部制成口罩，废料则由滚筒18转动收集，方便清理。
27.实施例二，在实施例一的基础上，可以将切割刀13旋钮10接入电连接系统，通过电力与传感器控制切割刀13移动距离，使切割刀13移动距离精度更高，可实现对不同原材料宽度的自动调节，能够减少人工调节导致精度不够需要多次调节所浪费的时间，使用更方便。
28.工作原理：通过旋钮10沿转轴9转动，可以推动圆筒一11水平移动，同时圆筒一11上方切割刀槽12内的切割刀13也可以沿固定柱15水平移动，对照旋钮10与固定柱15旁边的刻度线，可以精确切割刀13移动距离，使原材料宽度调节更精确，穿过切割刀13的固定柱15和切割刀槽12可以使切割刀13垂直立起方便切割，圆筒二16内部的弹簧17可以对圆筒一11弹力固定，防止切割刀13水平晃动，废料口8下方的滚筒18可以对切割后的废料收集整理，方便清理机器。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。