一种塑胶模具脱模装置的制作方法

技术特征：
1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，包括支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括底板(110)、下模(120)、加压箱(130)、密封板(140)、传动杆(150)和电机(160)，所述下模(120)与所述底板(110)固定连接，所述加压箱(130)与所述底板(110)固定连接，所述加压箱(130)与所述下模(120)连通，所述密封板(140)设置于所述加压箱(130)内部，所述传动杆(150)与所述密封板(140)固定连接，所述传动杆(150)与所述加压箱(130)滑动连接，所述电机(160)与所述底板(110)固定连接，所述电机(160)输出端与所述传动杆(150)传动连接；升降组件(200)，所述升降组件(200)包括升降座(210)、制冷箱(220)、水箱(230)、上模(240)、进水管(250)、水泵(260)和循环管(270)，所述升降座(210)与所述底板(110)固定连接，所述制冷箱(220)与所述升降座(210)固定连接，所述水箱(230)设置于所述制冷箱(220)内部，所述上模(240)与所述升降座(210)固定连接，所述进水管(250)设置于所述上模(240)内部，且所述进水管(250)与所述水箱(230)连通，所述水泵(260)与所述水箱(230)连通，所述循环管(270)一端与所述水泵(260)连通，所述循环管(270)另一端与所述水箱(230)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述底板(110)一侧设置有万向轮(111)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述加压箱(130)一端设置有密封垫(131)，所述传动杆(150)与所述密封垫(131)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述加压箱(130)一侧设置有导气管(132)，所述导气管(132)与所述下模(120)连通。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述传动杆(150)一端设置有连接杆(151)。6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述电机(160)输出端设置有偏心轮(161)，所述连接杆(151)与所述偏心轮(161)铰接。7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述升降座(210)包括液压杆(211)和支撑板(212)，所述支撑板(212)固定安装于所述液压杆(211)输出端。8.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述制冷箱(220)包括箱体(221)、机壳(222)、风扇(223)和制冷片(224)，所述机壳(222)设置于所述箱体(221)两侧，所述风扇(223)设置于所述机壳(222)内部，所述制冷片(224)设置于所述机壳(222)内部。9.根据权利要求8所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述机壳(222)两侧设置有通孔(2221)。10.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述循环管(270)表面设置有散热翅片(271)。

技术总结
本申请提供了一种塑胶模具脱模装置，属于塑胶模具脱模技术领域。该塑胶模具脱模装置包括支撑组件和升降组件，升降座会带动上模向下模方向进行移动，当注塑结束后，水箱里的水会通过进水管进入到上模内部，可以对在合模中的塑胶件起到冷却作用，加快成型速度，电机会带动传动杆进行移动，从而带动密封板在加压箱内往复运动，对下模的内部持续增压，利用增大下模内部的压强顶住成型的模具，使得模具松动，启动水泵，水泵会将水箱内部的水输送到循环管内，制冷箱会对循环管进行制冷，可以达到冷却水进行循环使用，进而可以防止注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，同时加快了塑胶模具的成型速度，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。


技术研发人员：沈红霞
受保护的技术使用者：湖北世全科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/22