一种用于锁付精细螺钉的Y形起子头的制作方法

一种用于锁付精细螺钉的y形起子头
技术领域
1.本实用新型涉及工具技术领域,特别涉及一种用于锁付精细螺钉的y形起子头。


背景技术：

2.在一些精密仪器仪表中，定位的螺钉精密度较高，且尺寸较小，拆装过程中需要起子头与螺钉头部高度吻合，以确保定位效果。现有的y形起子头的精度大多在0.01mm内，当在锁付精细度很高的螺钉时，起子头端部各刃不能与螺钉紧密吻合，造成起子头和螺钉头部受力不均匀，起子头容易崩断，螺钉头部容易滑丝。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于锁付精细螺钉的y形起子头，可使起子头在锁付时能更好地与螺钉头部卡合，锁付的精准度更高，同时，起子头不易崩断，锁付更加高效，起子头的使用寿命更长，使用方便。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种用于锁付精细螺钉的y形起子头，包括阶梯形的定位杆和设在其上端部的锁付头：所述定位杆上沿轴向依次设有第一卡固件、第二卡固件和第三卡固件；所述锁付头沿轴向依次包括锥台形的咬合部和锥形的定位部，所述咬合部与所述定位杆相接，且其侧壁上沿圆周方向均匀阵列有三个锁付槽；每个所述锁付槽的下端部均延伸到所述定位杆的端面上，每个所述锁付槽的上端面均延伸至所述锁付头的侧壁上。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述咬合部的高度与其最大外径的比值介于0.5至0.9之间。
8.在上述技术方案中，所述定位杆上设有两个台肩，每个所述台肩上均设有斜边倒角；两所述台肩把所述定位杆分成长度和外径均依次递减的第一部、第二部和第三部，所述第一卡固件、第二卡固件和第三卡固件均设在所述第一部上。
9.在上述技术方案中，所述第一卡固件和第二卡固件均为沿径向延伸的卡槽，所述第三卡固件为两个以上沿圆周方向阵列的卡凸。
10.在上述技术方案中，每个所述卡槽均为弧形卡槽，每个所述卡凸均为弧形卡凸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将常规锥形结构的锁付头设置为锥台和锥形复合结构，使起子头在锁付时能更好地与螺钉头部卡合，螺钉不易出现歪斜现象，锁付的精准度更高，同时，起子头端部各刃受力更为均衡，不易崩断，锁付更加高效，起子头的使用寿命更长；通过在定位杆上设置多个台肩和卡固件，可将定位杆稳定地固定在常规的起子上，增强细长定位杆的刚性，避免其折断，同时可满足小尺寸螺钉锁付需求，使用方便。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部的结构放大示意图；
14.图3是本实用新型的右视结构示意图。
15.图中：10、定位杆；11、第一卡固件；12、第二卡固件；13、第三卡固件；14、台肩；15、第一部；16、第二部；17、第三部；20、锁付头；21、锁付槽；22、定位部；23、咬合部；h、咬合部高度；d、咬合部最大外径。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1-3所示，一种用于锁付精细螺钉的y形起子头，包括阶梯形的定位杆10和设在其上端部的锁付头20：定位杆10上沿轴向依次设有第一卡固件11、第二卡固件12和第三卡固件13；锁付头20沿轴向依次包括锥台形的咬合部23和锥形的定位部22，咬合部23与定位杆10相接，且其侧壁上沿圆周方向均匀阵列有三个锁付槽21；每个锁付槽21的下端部均延伸到定位杆10的端面上，每个锁付槽21的上端面均延伸至锁付头20的侧壁上。
19.进一步的，咬合部23的高度h与其最大外径d的比值介于0.5至0.9之间。
20.如图2所示，本实用新型中将常规锥形结构的锁付头20设置为锥台和锥形复合结构，锁付时可更好地与螺钉头部卡合，螺钉不易出现歪斜现象，锁付的精准度更高，起子头端部各刃受力更为均衡，不易崩断，起子头的使用寿命更长；同时，精密螺钉不易出现滑丝现象，锁付更加高效。
21.在本实施例中，锁付头20采用镜面放电工艺加工而成，锁付头20整体的形位精度可达到0.005mm以内，配合锥台形的咬合部23，能很好与螺钉头部贴合，降低锁付过程中起
子头与螺钉头部之间的磨损。
22.进一步的，定位杆10上设有两个台肩14，每个台肩14上均设有斜边倒角；两台肩14把定位杆10分成长度和外径均依次递减的第一部15、第二部16和第三部17，第一卡固件11、第二卡固件12和第三卡固件13均设在第一部15上。
23.如图1所述，在本实用新型中，起子头上从锁付面和夹持面上共设置了四次径向尺寸变化，可将定位杆稳定地固定在常规的起子上，增强细长定位杆的刚性，避免其折断，同时可满足小尺寸的螺钉锁付需求，使用方便。
24.进一步的，第一卡固件11和第二卡固件12均为沿径向延伸的卡槽，第三卡固件13为两个以上沿圆周方向阵列的卡凸。
25.进一步的，每个卡槽均为弧形卡槽，每个卡凸均为弧形卡凸。
26.在本实用新型中，定位杆10相对较长，因此在定位杆10的尾部设置了多个结构不同的卡固件，以便将起子头牢固地固定在起子上。
27.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。