一种油墨自动供给系统的制作方法

1.本实用新型属于薄膜印刷技术领域，尤其涉及一种油墨自动供给系统。


背景技术：

2.在薄膜印刷的彩印作业时，油墨在供给印刷机组之前需要提前由基色配制成所需的专色油墨，并且专色油墨也需要根据所印制的薄膜对于油墨干燥时间的不同和不同的溶剂混合，以配制成所需要快干、中速干或慢干的油墨用于彩印。以上这些步骤在现有技术中普遍采用人工进行配制、混合等，不仅工作效率低，而且配比不准确、安全隐患大，资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种油墨自动供给系统，可以自动进行专色油墨配色、溶剂调配和所需油墨的调制。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种油墨自动供给系统，包括油墨专色配制系统、溶剂配制系统和粘度控制仪；所述油墨专色配制系统包括色墨中央控制器、多个基色罐、色墨混合罐和储墨罐；所述色墨中央控制器用于根据所需油墨专色的信息控制各个基色罐所输出色墨的配比；多个所述基色罐并联，每个所述基色罐的出口连接有色墨用隔膜泵，所述色墨用隔膜泵与所述色墨中央控制器通过通讯连接线信号连接，所述色墨用隔膜泵的另一端通过输墨管道连通所述色墨混合罐；所述色墨混合罐的出口连通所述储墨罐，所述储墨罐通过色墨供给管道连通所述粘度控制仪；所述溶剂配制系统包括溶剂中央调制器、多个溶剂分罐、慢干溶剂混合罐、中速干溶剂混合罐和快干溶剂混合罐；所述溶剂中央调制器用于控制各个所述溶剂分罐中溶剂的输出量，并按需要通过溶剂用隔膜泵将不同配比的溶剂分别输入慢干溶剂混合罐、中速干溶剂混合罐和快干溶剂混合罐中，所述慢干溶剂混合罐连接有慢干溶剂储存罐，所述中速干溶剂混合罐连接有中速干溶剂储存罐，所述快干溶剂混合罐连接有快干溶剂储存罐；所述慢干溶剂储存罐、所述中速干溶剂储存罐和所述快干溶剂储存罐分别连通有溶剂供给管道；所述溶剂供给管道连通所述粘度控制仪；所述粘度控制仪连接有油墨循环桶，所述油墨循环桶与印刷机组上的墨盘循环连通。
6.优选地，所述输墨管道与所述色墨混合罐之间设置有混墨管道，所述混墨管道中设置有静态混合器。
7.优选地，所述输墨管道上设置有单向阀。
8.优选地，所述溶剂供给管道上和所述色墨供给管道上均设置有截止阀。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型的油墨自动供给系统可以根据彩印印刷时油墨的配色要求自动进行专色油墨的配制，并根据所需干燥类型自动调配溶剂，然后通过粘度控制仪调制成印刷机组所需要油墨供印刷机组使用，不需要过多的人工参与，工作效率高且配比准确。
附图说明
11.图1为油墨专色配制系统结构示意图。
12.图2为溶剂配制系统结构示意图。
13.图3为本实用新型的油墨自动供给系统结构示意图。
14.图中：
15.1、油墨专色配制系统；11、色墨中央控制器；12、通讯连接线；13、基色罐；14、单向阀；15、输墨管道；16、混墨管道；161、静态混合器；17、色墨混合罐；18、储墨罐；19、色墨供给管道；2、溶剂配制系统；20、溶剂供给管道；21、溶剂分罐；23、溶剂中央调制器；24、慢干溶剂混合罐；25、中速干溶剂混合罐；26、快干溶剂混合罐；27、慢干溶剂储存罐；28、中速干溶剂储存罐；29、快干溶剂储存罐；3、粘度控制仪；4、油墨循环桶；5、印刷机组；51、墨盘；6、截止阀；7、色墨用隔膜泵；8、溶剂用隔膜泵。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做详细说明。图1为油墨专色配制系统结构示意图，图2为溶剂配制系统结构示意图，图3为本实用新型的油墨自动供给系统结构示意图。
17.一种油墨自动供给系统，包括油墨专色配制系统1、溶剂配制系统2和粘度控制仪3；所述油墨专色配制系统1包括色墨中央控制器11、多个基色罐13、色墨混合罐17和储墨罐18；所述色墨中央控制器11用于根据所需油墨专色的信息控制各个基色罐13所输出色墨的配比；多个所述基色罐13并联，每个所述基色罐13的出口连接有色墨用隔膜泵7，所述色墨用隔膜泵7与所述色墨中央控制器11通过通讯连接线12信号连接，所述色墨用隔膜泵7的另一端通过输墨管道15连通所述色墨混合罐17；所述色墨混合罐17的出口连通所述储墨罐18，所述储墨罐18通过色墨供给管道19连通所述粘度控制仪3；所述溶剂配制系统2包括溶剂中央调制器23、多个溶剂分罐21、慢干溶剂混合罐24、中速干溶剂混合罐25和快干溶剂混合罐26；所述溶剂中央调制器23用于控制各个所述溶剂分罐21中溶剂的输出量，并按需要通过溶剂用隔膜泵8将不同配比的溶剂分别输入慢干溶剂混合罐24、中速干溶剂混合罐25和快干溶剂混合罐26中，所述慢干溶剂混合罐24连接有慢干溶剂储存罐27，所述中速干溶剂混合罐25连接有中速干溶剂储存罐28，所述快干溶剂混合罐26连接有快干溶剂储存罐29；所述慢干溶剂储存罐27、所述中速干溶剂储存罐28和所述快干溶剂储存罐29分别连通有溶剂供给管道20；所述溶剂供给管道20连通所述粘度控制仪3；所述粘度控制仪3连接有油墨循环桶4，所述油墨循环桶4与印刷机组5上的墨盘51循环连通。
18.工作原理：
19.本实用新型的油墨自动供给系统在工作时，油墨专色配制系统1中的色墨中央控制器11根据所需专色油墨的配色方案及各基色油墨的参数计算各基色油墨的用量及配比，然后将各基色罐13需要输出的基色油墨的量通过通讯连接线12传送至各个色墨用隔膜泵7，各个色墨用隔膜泵7按指令输出各基色罐13中装的各基色油墨并通过输墨管道15输送到色墨混合罐17中，在色墨混合罐17中将各种基色油墨充分混合均匀为所需专色油墨后储存在储墨罐18中。溶剂配制系统2中的溶剂中央调制器23根据所需油墨是快干、中干还是慢干进行溶剂的调配。首先通过调配各溶剂分罐21中不同种类的溶剂的加入量，将不同组分及含量的溶剂按指令分别通过不同的溶剂用隔膜泵8由各溶剂分罐21中输送至慢干溶剂混合
罐24、中速干溶剂混合罐25或快干溶剂混合罐26中充分混合，混合均匀后输送至慢干溶剂储存罐27、中速干溶剂储存罐28或快干溶剂储存罐29中暂存，慢干溶剂储存罐27、中速干溶剂储存罐28和快干溶剂储存罐29分别连通有溶剂供给管道20，所述溶剂供给管道20连通所述粘度控制仪3。当印刷机组5需要某种类型的油墨时，粘度控制仪3开启，通过色墨供给管道19从储墨罐18中抽出适量的专色油墨，通过溶剂供给管道20从慢干溶剂储存罐27、中速干溶剂储存罐28或快干溶剂储存罐29中抽取所需量的溶剂，然后在粘度控制仪3中混合成所需粘度的油墨，并输入油墨循环桶4中，油墨循环桶4通过循环装置将油墨输送至印刷机组5的墨盘51上，并保持循环，以防止油墨出现不均匀或结块现象。
20.本实用新型的油墨自动供给系统可以根据彩印作业印刷所需要油墨的配色要求自动进行专色油墨的配色，并根据所需干燥类型自动调配溶剂，最后由粘度控制仪调制成所需要油墨自动供给印刷机组使用，不需要过多的人工参与，工作效率高且配比准确。
21.优选地，所述输墨管道15与所述色墨混合罐17之间设置有混墨管道16，所述混墨管道16中设置有静态混合器161。设置混墨管道16可以在各基色油墨进入色墨混合罐17之前对各基色罐13输出的各基色油墨进行预混合合，防止了由于某种基色油墨在输送过程中的阻滞而带来的配色不准确，可以实现更精准的配色。
22.优选地，所述输墨管道15上设置有单向阀14。在输墨管道15上设置单向阀14可以防止输墨管道15中已混合的各基色油墨回流污染基色罐13中的基色油墨。
23.优选地，所述溶剂供给管道20上和所述色墨供给管道19上均设置有截止阀6。在溶剂供给管道20和色墨供给管道19上设置有截止阀6可以用于停线时的维护与维修。
24.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。