一种集装箱式净水装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水装置技术领域，尤其是一种集装箱式净水装置。


背景技术：

2.现有技术中，通常的集装箱式净水装置大多需要使用絮凝剂，如pac等、需要使用氯消毒，如次氯酸钠等；使用pac絮凝剂进行净水会产生大量污泥，不能直排，而集装箱式净水装置通常设置使用于远离供水管网的偏远地区，同样也是远离污水管网的，排水处理成了使用过程中的重要难题；而使用氯消毒则面临着消毒副产物超标的问题。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的集装箱式净水装置，从而在保证双深度净水效果的同时，实现了集装箱内净水装置的紧凑型合理布置，并且排水为浓缩的原水，可以直排，环保性好。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种集装箱式净水装置，包括箱体，所述箱体的前侧面设置有可开闭的箱门，箱体内部左端布置安装有超滤膜组件，箱体内部右端布置为泵区，紧邻泵区、贴近前侧面的箱体内部安装有叠片过滤器；位于超滤膜组件和泵区之间的箱体内部的中间从左至右设置有过道，位于过道两侧的箱体内设置空压组件和制氧组件；还包括布设于箱体外部的产水箱和原水箱。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述空压组件包括空压机和储气罐，空压机和储气罐贴近箱体内部的后侧面并位于中间位置。
8.位于空压组件与泵区之间的箱体内部后侧面处贴近安装有臭氧反应罐，由泵区提升的水于臭氧反应罐中反应后流至超滤膜组件。
9.所述制氧组件包括制氧机和臭氧发生器，制氧机位于空压组件与超滤膜组件之间，制氧机贴近于箱体内部的后侧面；所述臭氧发生器贴近于箱体内部的前侧面布置。
10.所述箱体前侧面上间隔设置有两组箱门，位于两组箱门之间的箱体内部前侧面处贴近布置有配电控制组件和臭氧发生器；所述超滤膜组件、泵区、叠片过滤器和空压组件、制氧组件均与配电控制组件电性连接。
11.所述叠片过滤器输入端经管路流入原水，叠片过滤器输出端通过管路与原水箱的输入端相连通，原水箱输出端连接至泵区。
12.所述泵区包括原水提升泵和增压泵，原水箱中的原水经管路分流分别流至原水提升泵和增压泵进行增压，由增压泵增压后的原水流经文丘里吸收臭氧后与由原水提升泵增压的水汇集；所述泵区还包括超滤反冲洗泵，超滤反冲洗泵一端与产水箱连通，超滤反冲洗泵另一端与超滤膜组件连通。
13.所述超滤膜组件的数量包括有一组、两组三组或四组，每组超滤膜组件侧面均沿
着延伸贯通有过道的支路；经过超滤膜组件过滤的水流至产水箱。
14.所述箱体左侧面设置有相同的箱门。
15.所述原水箱和产水箱贴合挂装于箱体外部的后侧面、外顶面，或是布设于箱体的底部隔层中。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在集装箱箱体中进行超滤膜组件、泵区、叠片过滤器、空压组件、制氧组件以及相对应的产水箱、原水箱的布置，实现了集装箱内净水装置的巧妙合理布设，并且采用双深度净水方式，排水为浓缩的、可以直排的原水，环保性好，尤其适用于远离供水、污水管网的偏远地区，实用性好；
18.本实用新型还包括如下优点：
19.将泵区集中布置于箱体内的端部，助力于整体布局上的区域划分，便利于维护，并且泵区为用电集中区，亦便利于电路的布设；
20.配电控制组件与臭氧发生器一起布设于两组箱门之间的箱体内部前侧面处，远离其余净水装置中的设施，尤其远离水路布置，区域划分明显，助力于保证配电控制组件使用的可靠和稳定性；
21.每组超滤膜组件侧面均延伸有过道或是过道的支路，便于安装维护；并且与超滤膜组件相贴近的箱体左侧设置有箱门，极大的便利于超滤膜组件在箱体上的安装、维护，方便可靠。
附图说明
22.图1为本实用新型的布置示意图。
23.图2为本实用新型中的净水管路连接示意图。
24.其中：1、箱体；2、超滤膜组件；3、制氧机；4、储气罐；5、空压机；6、臭氧反应罐；7、超滤反冲洗泵；8、原水提升泵；9、增压泵；10、叠片过滤器； 11、臭氧发生器；12、配电控制组件；13、箱门；14、过道；15、文丘里；16、产水箱；17、原水箱。
具体实施方式
25.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
26.如图1和图2所示，本实施例的一种集装箱式净水装置，包括箱体1，箱体1的前侧面设置有可开闭的箱门13，箱体1内部左端布置安装有超滤膜组件 2，箱体1内部右端布置为泵区，紧邻泵区、贴近前侧面的箱体1内部安装有叠片过滤器10；位于超滤膜组件2和泵区之间的箱体1内部的中间从左至右设置有过道14，位于过道14两侧的箱体1内设置空压组件和制氧组件；还包括布设于箱体1外部的产水箱16和原水箱17。
27.通过在集装箱箱体1中进行超滤膜组件2、泵区、叠片过滤器10、空压组件、制氧组件以及相对应的产水箱16、原水箱17的布置，实现了集装箱内净水装置的巧妙合理布设，并且采用双深度净水方式，排水为浓缩的、可以直排的原水。
28.空压组件包括空压机5和储气罐4，空压机5和储气罐4贴近箱体1内部的后侧面并位于中间位置。
29.位于空压组件与泵区之间的箱体1内部后侧面处贴近安装有臭氧反应罐6，由泵区
提升的水于臭氧反应罐6中反应后流至超滤膜组件2。
30.制氧组件包括制氧机3和臭氧发生器11，制氧机3位于空压组件与超滤膜组件2之间，制氧机3贴近于箱体1内部的后侧面；臭氧发生器11贴近于箱体 1内部的前侧面布置。
31.箱体1前侧面上间隔设置有两组箱门13，位于两组箱门13之间的箱体1 内部前侧面处贴近布置有配电控制组件12和臭氧发生器11；超滤膜组件2、泵区、叠片过滤器10和空压组件、制氧组件均与配电控制组件12电性连接。
32.配电控制组件12与臭氧发生器11一起布设于两组箱门13之间的箱体1 内部前侧面处，远离其余净水装置中的设施，尤其远离水路布置，区域划分明显，助力于保证配电控制组件12使用的可靠和稳定性。
33.叠片过滤器10输入端经管路流入原水，叠片过滤器10输出端通过管路与原水箱17的输入端相连通，原水箱17输出端连接至泵区。
34.泵区包括原水提升泵8和增压泵9，原水箱17中的原水经管路分流分别流至原水提升泵8和增压泵9进行增压，由增压泵9增压后的原水流经文丘里15 吸收臭氧后与由原水提升泵8增压的水汇集；泵区还包括超滤反冲洗泵7，超滤反冲洗泵7一端与产水箱16连通，超滤反冲洗泵7另一端与超滤膜组件2 连通。
35.将泵区集中布置于箱体1内的端部，助力于整体布局上的区域划分，便利于维护，并且泵区为用电集中区，亦便利于电路的布设。
36.超滤膜组件2的数量包括有一组、两组三组或四组，每组超滤膜组件2侧面均沿着延伸贯通有过道14的支路；经过超滤膜组件2过滤的水流至产水箱 16。
37.箱体1左侧面设置有相同的箱门13。
38.每组超滤膜组件2侧面均延伸有过道14或是过道14的支路，便于安装维护；并且与超滤膜组件2相贴近的箱体1左侧设置有箱门13，极大的便利于超滤膜组件2在箱体1上的安装、维护，方便可靠。
39.原水箱17和产水箱16贴合挂装于箱体1外部的后侧面、外顶面，或是布设于箱体1的底部隔层中；将体积相对较大的原水箱17、产水箱16布设于箱体1外部，来有效缩减箱体1本身的大小，并且可以根据实际需求，将原水箱 17、产水箱16相对于箱体1进行合理布设，甚至进行地面埋装。
40.本实施例中，产水箱16或是原水箱17可以放置于集装箱顶部，以节约占地面积。
41.本实用新型的净水过程为：
42.外部原水经管路流至叠片过滤器10进行预过滤，而后流至原水箱17中储存；
43.净水时，原水箱17中的水一部分流至原水提升泵8进行压力提升，如提升至3公斤左右，另一部分流至增压泵9进行压力提升至7公斤左右后经过文丘里15吸收臭氧，而后臭氧水与原水提升泵8的出水进行混合并经管路流至臭氧反应罐6中停留进行反应，氧化微污染物质，进行消毒；臭氧反应罐6的出水经管路流至超滤膜组件2中进行再次过滤，出水即为合格的饮用水，经管路流至产水箱16中储存。
44.本实施例中，空压机5包括了相连接的冷干机和吸油过滤器，结合储气罐 4，分别给超滤膜组件2的气水反冲洗供气、给气动阀门和仪表的使用供气、给制氧机3供气；压缩空气对应的流通管路较细，布置较为方便。
45.本实施例中，制氧机3能够制取纯度90％以上的氧气，而后输送至臭氧发生器11
中，制备的臭氧经输气管送至文丘里15中与原水混合。
46.本实施例中，总共设置有三组箱门13，与过道14均相通，便于操作和维护使用；
47.本实施例中，集装箱箱体1的内表面可以涂覆保温涂料，箱体1上的管道进出部分，如叠片过滤器10处的原水入口处，进行开孔处理，在运输过程中开孔处可以用钢板预先焊上进行保护，在实际安装点处则进行钢板敲除，并进行对应管路的连接安装。
48.本实施例中，原水箱17和产水箱16，可以根据实际情况选用需求容积，材质上可以是塑料一体成型水箱，或是由不锈钢拼接构成的水箱，水箱表面还可以涂覆防锈层等。
49.本实施例中，还可以在箱体1内布设暖空换气和照明设施，也可以设置窗户等。
50.本实用新型布局巧妙，结构紧凑合理，实现了集装箱内双深度净水装置的布设，体积小，集成度高，便于排布使用，并且为环保性好的直排水，尤其适用于远离供水、污水管网的偏远地区。
51.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。