烷基汞富集装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境水样预处理设备技术领域，特别涉及一种烷基汞富集装置。


背景技术：

2.国家对各种水质有烷基汞控制标准，环境检测中需要经常检测水中烷基汞的浓度。由于水中烷基汞的浓度极低，所以采样的时候一般需要富集千倍以上，目前缺少专业有效的富集装置，大多采用手工操作，使用分液漏斗进行萃取(例如，“gb/t14204-93水质烷基汞的测定气相色谱法”中的装置)，这样不但耗时长，前处理繁琐，需要对样品进行多次萃取和净化以减少基体干扰，并且，压缩速率慢，富集率低，不能有效的富集水质中的烷基汞成分，导致检测结果偏低，同时，由检测过程中会用到盐酸氯化钠溶液解析，然后用甲苯萃取，这样实验员会长期处于酸性刺激气体和有毒有机挥发溶剂环境中，不利于实验员的职业健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种烷基汞富集装置，旨在设计一种专业有效的烷基汞富集装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种烷基汞富集装置，包括：
5.支架；
6.搅拌机构，能沿上下向的轴线转动地安装于所述支架上，所述搅拌机构的搅拌部呈朝下设置，用于将能吸附烷基汞的纱布缠绕固定于所述搅拌部上，所述搅拌机构设置有多个；以及，
7.驱动机构，用以驱动多个所述搅拌机构转动。
8.可选地，多个所述搅拌机构在左右向和前后向呈阵列布置。
9.可选地，所述支架包括两个在前后向并行设置且沿左右向延伸的横梁，多个所述搅拌机构分别安装于所述两个横梁上。
10.可选地，所述搅拌机构的上端能转动地安装于所述横梁且朝上凸出于所述横梁，所述驱动机构包括：
11.传动电机，安装于所述支架上，所述传动电机位于所述两个横梁之间且位所述两个横梁在左右向上的一侧，所述传动电机的传动轴朝上布置且朝上凸出于所述横梁；以及，
12.多个带轮，包括第一带轮和多个第二带轮，所述第一带轮安装于所述传动电机的传动轴上，多个所述第二带轮分别安装于所述搅拌机构的上端，所述第一带轮与多个所述第二带轮之间通传送带形成传动连接，以通过所述传动电机同步驱动多个所述搅拌机构转动。
13.可选地，所述搅拌机构设置有六个，所述第二带轮对应设置有六个，每一所述横梁的上方布置有三个所述第二带轮，三个所述第二带轮中位于中间的一个布置于所述传送带的外侧，另外两个布置于所述传送带的内侧，所述第一带轮布置于所述传送带的内侧。
14.可选地，所述传送带的内侧面呈齿面设置，所述带轮的周侧面凸设有能与所述传送带的内侧面相啮合的凸齿。
15.可选地，所述凸齿的自由端的端面呈弧形面设置。
16.可选地，所述带轮的上下端分别侧向凸设有上环形限位凸起和下环形限位凸起，所述上环形限位凸起和所述下环形限位凸起用以在上下向对所述传送带进行限位。
17.可选地，所述支架还包括：
18.框体，呈方框状设置，所述框体包括两个在左右向相对且沿前后向延伸的第一框边，所述两个横梁均架设于所述两个第一框边上；
19.立柱，沿上下向延伸，所述立柱的上端与所述框体连接，所述框体的四个转角处均设置有一个所述立柱；以及，
20.电机座，设置于一所述第一框边上且位于所述框体的外侧面上；
21.其中，所述传动电机安装于所述电机座上。
22.可选地，所述搅拌机构包括沿上下向延伸的转轴，所述转轴的上端能转动地安装于所述支架上，所述搅拌部设置于所述转轴的下端，所述搅拌部呈方框状设置。
23.可选地，还包括控制机构，所述控制机构电性连接所述驱动机构。
24.本实用新型提供的技术方案中，将水质样品装入容器中，再将缠绕有能吸附烷基汞的纱布的搅拌部浸泡在水质样品内，通过驱动机构同时驱动多个搅拌机构来搅拌吸附水质样品中的烷基汞，最后取下搅拌部上的纱布放置于盐酸中洗脱，得到富集高浓度的含烷基汞溶液，从而极大减轻了人工操作的劳动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的烷基汞富集装置的一实施例的结构示意图；
27.图2为图1的俯视图。
28.附图标号说明：烷基汞富集装置100、支架1、横梁11、框体12、第一框边121、立柱13、电机座14、搅拌机构2、搅拌部21、转轴22、驱动机构3、传动电机31、带轮32、第一带轮32a、第二带轮32b、凸齿321、上环形限位凸起322、下环形限位凸起323、传送带33。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.国家对各种水质有烷基汞控制标准，环境检测中需要经常检测水中烷基汞的浓度。由于水中烷基汞的浓度极低，所以采样的时候一般需要富集千倍以上，目前缺少专业有效的富集装置，大多采用手工操作，使用分液漏斗进行萃取，这样不但耗时长，前处理繁琐，需要对样品进行多次萃取和净化以减少基体干扰，并且，压缩速率慢，富集率低，不能有效的富集水质中的烷基汞成分，导致检测结果偏低，同时，由检测过程中会用到盐酸氯化钠溶液解析，然后用甲苯萃取，这样实验员会长期处于酸性刺激气体和有毒有机挥发溶剂环境中，不利于实验员的职业健康。
34.鉴于此，本实用新型提供一种烷基汞富集装置，图1和图2为本实用新型的烷基汞富集装置的一实施例。
35.具体的，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述烷基汞富集装置100包括支架1、搅拌机构2以及驱动机构3，所述搅拌机构2能沿上下向的轴线转动地安装于所述支架1上，且所述搅拌机构2的搅拌部21呈朝下设置，用于将能吸附烷基汞的纱布(未在图中示出)缠绕固定于所述搅拌部21上，所述搅拌机构2设置有多个，所述驱动机构3用以驱动多个所述搅拌机构2转动。
36.具体而言，能吸附烷基汞的纱布可以为巯基纱布，将硫代乙醇酸、乙酐、乙酸、硫酸等浓液混合后浸泡脱脂纱布，即可制成易于吸附烷基汞的巯基纱布。将水质样品装入容器中，再将缠绕有巯基纱布的搅拌部21浸泡在水质样品内(每个搅拌机构2的搅拌部21上均缠绕有巯基纱布，容器可以与多个搅拌机构2一一对应地设置有多个)，通过驱动机构3同时驱动多个搅拌机构2来搅拌吸附水质样品中的烷基汞，最后取下搅拌部21上的巯基纱布放置于盐酸中洗脱，即可得到富集高浓度的含烷基汞溶液，相比原来的分液漏斗反复提取，极大减轻了人工操作的劳动。
37.本实用新型提供的技术方案中，通过机械搅拌代替人工萃取，一次可以富集多瓶水样，效率高；使用所述烷基汞富集装置100进行搅拌富集后，可以通过自动运行(在本实施例中，所述烷基汞富集装置100还包括控制机构，所述控制机构电性连接所述驱动机构3，通过所述控制机构能控制所述烷基汞富集装置100)，延长富集时间，尽可能多的回收水质中的有害成分，提高前处理精确度；使用所述烷基汞富集装置100操作，可以减少实验员在实验室的停留时间，有利于实验员的职业健康。
38.请参阅图1和图2，在本实施例中，多个所述搅拌机构2在左右向和前后向呈阵列布置。这样布置多个所述搅拌机构2，有利于通过多个所述搅拌机构2同时搅拌富集多瓶水样。
39.多个所述搅拌机构2安装于所述支架1上，具体地，请参阅图2，在本实施例中，所述
支架1包括两个在前后向并行设置且沿左右向延伸的横梁11，多个所述搅拌机构2分别安装于所述两个横梁11上。
40.通过所述驱动机构3驱动多个所述搅拌机构2转动，所述驱动机构3的具体设置方式可以根据实际需要进行设定，具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述搅拌机构2的上端能转动地安装于所述横梁11且朝上凸出于所述横梁11，所述驱动机构3包括传动电机31以及多个带轮32，所述传动电机31安装于所述支架1上，所述传动电机31位于所述两个横梁11之间且位所述两个横梁11在左右向上的一侧，所述传动电机31的传动轴朝上布置且朝上凸出于所述横梁11，多个所述带轮32包括第一带轮32a和多个第二带轮32b，所述第一带轮32a安装于所述传动电机31的传动轴上，多个所述第二带轮32b分别安装于所述搅拌机构2的上端，所述第一带轮32a与多个所述第二带轮32b之间通传送带33形成传动连接，以通过所述传动电机31同步驱动多个所述搅拌机构2转动。一个所述传动电机31通过带轮传动机构能同步驱动多个所述搅拌机构2转动，这样所述驱动机构3的结构较为简单，能降低制造成本。
41.进一步，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述搅拌机构2设置有六个，所述第二带轮32b对应设置有六个，每一所述横梁11的上方布置有三个所述第二带轮32b，三个所述第二带轮32b中位于中间的一个布置于所述传送带33的外侧，另外两个布置于所述传送带33的内侧，所述第一带轮32a布置于所述传送带33的内侧。在所述传送带33的内侧和外侧均布置所述带轮32，有利于绷紧所述传送带33，以保证所述传送带33与所述带轮32之间的传动配合。
42.请参阅图1，在本实施例中，所述传送带33的内侧面呈齿面设置，所述带轮32的周侧面凸设有能与所述传送带33的内侧面相啮合的凸齿321。通过设置齿面和凸齿321，有利于保证所述传送带33与所述带轮32之间的传动配合。
43.所述传送带33的内侧和外侧均布置所述带轮32，可以将所述传送带33的的外侧面也设置为齿面，以保证所述传送带33与位于所述传送带33的外侧的带轮32之间的传动配合；还可以请参阅图1，在本实施例中，所述凸齿321的自由端的端面呈弧形面设置，通过优化所述凸齿321的自由端的形状，能增加位于所述传送带33的外侧的带轮32与所述传送带33的外侧面之间的摩擦力，从而有利于保证所述传送带33与位于所述传送带33的外侧的带轮32之间的传动配合。
44.请参阅图1，在本实施例中，所述带轮32的上下端分别侧向凸设有上环形限位凸起322和下环形限位凸起323，所述上环形限位凸起322和所述下环形限位凸起323用以在上下向对所述传送带33进行限位。通过在所述带轮32上设置所述上环形限位凸起322和所述下环形限位凸起323，能避免出现所述传送带33松脱的情况。
45.请参阅图1和图2，在本实施例中，所述支架1还包括框体12、立柱13以及电机座14，所述框体12呈方框状设置，所述框体12包括两个在左右向相对且沿前后向延伸的第一框边121，所述两个横梁11均架设于所述两个第一框边121上；所述立柱13沿上下向延伸，所述立柱13的上端与所述框体12连接，所述框体12的四个转角处均设置有一个所述立柱13；所述电机座14设置于一所述第一框边121上且位于所述框体12的外侧面上；其中，所述传动电机31安装于所述电机座14上。这样所述支架1的结构较为简单，并且，使用所述烷基汞富集装置100时，所述支架1不易与样品容器之间产生干涉。
46.请参阅图1，在本实施例中，所述搅拌机构2包括沿上下向延伸的转轴22，所述转轴22的上端能转动地安装于所述支架1上，所述搅拌部21设置于所述转轴22的下端，所述搅拌部21呈方框状设置。这样所述搅拌机构2的结构较为简单，并且，所述搅拌机构2的搅拌富集的效果较好。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。