一种新型打气泵的制作方法

1.本实用新型涉及打气泵技术领域，尤其涉及一种新型打气泵。


背景技术：

2.打气泵，是一种通过气压运作与内部扇叶旋转的方式，进行抽气或充气工作的专业设备，在打气泵的实际使用中，常规形式打气泵在内部结构的设计上较为繁琐，需要对相应风道进行单独的开合工作，过程较为复杂，对于充气与抽气的切换不够灵活，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型打气泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型打气泵，包括壳体，所述壳体内侧装有支架，所述支架的后端装有盖板，所述盖板后端转动连接有中心旋钮，所述支架的内侧滑动连接有导向架，所述支架的表面开设有第一风口、第二风口和连通口，所述导向架的内侧开设有导向槽，所述支架的内侧转动连接有套筒，所述套筒的外表面装有调节块，所述支架的前端装有电机，所述电机的输出端装有叶片。
5.为了实现调节块对于导向架的推动功能，本实用新型的改进有，所述中心旋钮的一端贯穿盖板的外表面，所述中心旋钮装在套筒的内侧，所述调节块与导向架相贴合。
6.为了给调节架与第一风口、第二风口之间的切换工作提供方便，本实用新型的改进有，所述第一风口与第二风口的位置相交错，所述导向架的外表面底端装有挡板，所述挡板与连通口相贴合，所述支架的前端装有挡风板，所述挡风板位于第一风口与第二风口之间，所述挡风板的形状为半环形，所述挡风板与叶片相贴合。
7.为了实现壳体内部的通风性能，本实用新型的改进有，所述支架的内侧滑动连接有插板，所述盖板的顶端转动连接有翻盖，所述插板、翻盖和支架的外表面均开设有通风槽，所述翻盖与支架之间通过卡扣连接。
8.为了实现弹簧的复位功能，本实用新型的改进有，所述导向架的顶端装有弹簧，所述弹簧的两端均装在支架的内侧。
9.为了实现套筒与第一齿轮、第二齿轮的联动功能，本实用新型的改进有，所述套筒的外表面装有齿块，所述支架的后端转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述齿块与第一齿轮、第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的前端均转动连接有旋转架，所述旋转架转动连接在支架的前端，所述旋转架的外表面开设有滑槽和固定槽，所述滑槽的形状为弧形。
10.为了对该打气泵的抽气、充气功能进行完善，本实用新型的改进有，所述支架的前端滑动连接有推杆，所述推杆与滑槽相贴合，所述支架的前端设置有压板和气阀，所述压板和气阀装在推杆的前端，所述压板和气阀插设在壳体的内侧，所述壳体的前端开设有风孔，所述风孔套设在压板和气阀的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了支架、中心旋钮、导向架、第一风口、第二风口、连通口、导向槽、套筒、调节块、电机、叶片，能够通过支架、导向架、第一风口、第二风口、连通口和导向槽的结构组合，给导向槽与第一风口、第二风口的连接提供前置条件，通过电机和叶片的配合，实现壳体内部的空气流通功能，并通过中心旋钮和调节块的配合，实现导向架的位置调节功能，进而实现导向槽与第一风口、第二风口之间的连接切换功能，使该打气泵的抽气、充气流程切换更加方便。
13.2、本实用新型，通过设置了壳体、齿块、第一齿轮、第二齿轮、弹簧、旋转架、滑槽、固定槽、推杆、压板和气泵，能够通过齿块、第一齿轮、第二齿轮的结构组合，实现套筒与第一齿轮、第二齿轮的联动功能，通过弹簧实现导向架的自动复位功能，通过旋转架、滑槽、固定槽、推杆、压板和气泵的配合，实现对于压板和气泵的开合控制功能，以此使该打气泵的开合控制工作能够随第一旋钮的旋转同步完成，给该打气泵的开关工作提供了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型打气泵的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型打气泵的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型打气泵图2的部分结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种新型打气泵图3的背视角示意图；
18.图5为本实用新型提出一种新型打气泵图4的a处放大示意图。
19.图例说明：
20.1、壳体；2、支架；3、盖板；4、中心旋钮；5、导向架；6、第一风口；7、第二风口；8、连通口；9、导向槽；10、套筒；11、调节块；12、电机；13、叶片；14、插板；15、翻盖；16、通风槽；17、齿块；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、弹簧；21、旋转架；22、滑槽；23、固定槽；24、推杆；25、压板；26、气阀。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型打气泵，包括壳体1，壳体1内侧装有支架2，支架2的后端装有盖板3，通过支架2能够给盖板3提供稳定支撑，通过壳体1与盖板3的配合，能够对该打气泵的内部结构提供保护，盖板3后端转动连接有中心旋钮4，支架2的内侧转动连接有套筒10，支架2的内侧滑动连接有导向架5，中心旋钮4的一端贯穿盖板3的外表面，中心旋钮4装在套筒10的内侧，通过转动中心旋钮4能够带动套筒10进行旋转，套筒10的外表面装有调节块11，调节块11与导向架5相贴合，该种设计的目的是为了使
套筒10在旋转的时候能够带动调节块11转动，进而推动导向架5在支架2上滑动，支架2的表面开设有第一风口6、第二风口7和连通口8，导向架5的内侧开设有导向槽9，第一风口6与第二风口7的位置相交错，该种位置设计的目的是为了使导向架5在移动的过程中，导向槽9仅能与第一风口6或第二风口7的其中一个连通，导向架5的外表面底端装有挡板，挡板与连通口8相贴合，该种设计的目的是为了避免导向架5移动导致连通口8位置漏风的情况发生，支架2的前端装有电机12，电机12的输出端装有叶片13，通过支架2能够给电机12的运作提供稳定支撑，通过电机12的运作能够带动叶片13旋转，进而带动空气流动，支架2的前端装有挡风板，挡风板位于第一风口6与第二风口7之间，挡风板的形状为半环形，挡风板与叶片13相贴合，该种设计的目的是为了通过挡风板将第一风口6与第二风口7隔开，避免气流错位影响该打气泵运作效率的情况发生。
25.请参阅图2-3，支架2的内侧滑动连接有插板14，盖板3的顶端转动连接有翻盖15，插板14、翻盖15和支架2的外表面均开设有通风槽16，通过通风槽16能够给壳体1内外侧空气的流通提供结构支持，翻盖15与支架2之间通过卡扣连接，该种连接方式是为了给翻盖15的翻转开合提供方便，进而给通风槽16的清理工作提供便捷。
26.实施例二
27.请参阅图2-5，导向架5的顶端装有弹簧20，弹簧20的两端均装在支架2的内侧，该种设计的目的是通过支架2给弹簧20的弹力提供支撑，并通过弹簧20的弹力给导向架5提供自动复位的作用力，套筒10的外表面装有齿块17，支架2的后端转动连接有第一齿轮18与第二齿轮19，齿块17与第一齿轮18、第二齿轮19相啮合，该种设计的目的是为了通过齿块17，实现套筒10与第一齿轮18、第二齿轮19之间的联动功能，第一齿轮18与第二齿轮19的前端均转动连接有旋转架21，第一齿轮18与第二齿轮19在转动时，会带动旋转架21进行旋转，旋转架21转动连接在支架2的前端，旋转架21的外表面开设有滑槽22和固定槽23，滑槽22的形状为弧形，通过滑槽22能够给对推杆24的活动轨迹进行约束，通过固定槽23能够给推杆24提供位置固定的着力点，支架2的前端滑动连接有推杆24，推杆24与滑槽22相贴合，当旋转架21转动时，推杆24随滑槽22的轨迹滑动至固定槽23处并固定，支架2的前端设置有压板25和气阀26，压板25和气阀26装在推杆24的前端，压板25和气阀26插设在壳体1的内侧，壳体1的前端开设有风孔，风孔套设在压板25和气阀26的外表面，通过压板25与气泵的同步位置调节，能够实现该装置的整体运作开关功能，以此使该打气泵的开合控制工作能够随第一旋钮的旋转同步完成，给该打气泵的开关工作提供了方便。
28.工作原理：在该打气泵启动时，可以通过电机12的运作带动叶片13进行旋转，进而实现对于气流的带动功能，通过转动中心旋钮4，中心旋钮4向左或向右旋转，带动套筒10进而带动调节块11转动，调节块11在转动时，推动导向架5在支架2上调节，以此改变导向槽9的位置，实现导向架5在第一风口6、第二风口7之间的切换功能，进而实现该打气泵的抽气、充气流程切换功能，套筒10在旋转时齿块17随之转动，带动第一齿轮18与第二齿轮19同步旋转，并带动旋转架21转动，旋转架21在转动的过程中滑槽22的角度随之改变，推动推杆24至固定槽23位置固定，实现充气、抽气流程固定的同时，向外侧推动压板25和气阀26，压板25和气阀26脱离壳体1所开设的风孔后，开始抽气或充气流程，而关闭该打气泵时，仅需转动中心旋钮4，使推板脱离固定槽23，即可通过弹簧20的弹力推动推板至滑槽22内侧，实现推板的复位功能，以此使该打气泵的开合控制工作能够随第一旋钮的旋转同步完成，给该
打气泵的开关工作提供了方便。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。