一种桥上人行道检查用活动盖板的制作方法

1.本实用新型涉及检查井技术领域，具体的说，是一种桥上人行道检查用活动盖板。


背景技术：

2.桥上检查井盖板常采用活动人行道板，优点是人行道桥面铺装一致，不影响景观效果，但是人行道板为钢筋混凝土结构，一般尺寸大，重量大，开启时非常困难，且无明显标识。
3.检查井盖板亦可采用金属盖板，优点是开启方便，缺点是与桥面铺装材质明显不同，景观效果不好。
4.金属盖板上铺设细石混凝土，然后进行景观铺装，人行道下舱室较大时，会导致盖板重量较大，开启困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种桥上人行道检查用活动盖板，开启简单，相比现有技术中的盖板质量更轻，强度更高。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种桥上人行道检查用活动盖板，包括设置有镂空腔室的钢框、安装在镂空腔室内且将镂空腔室分隔为铺装腔室和加劲腔室的隔板、以及安装在隔板底部且与钢框连接的加劲格栅；所述加劲格栅安装在加劲腔室内。
8.本实用新型通过隔板将镂空腔室分隔为用于铺装的铺装腔室和用于安装加劲格栅的加劲腔室，不需要在隔板上进行混凝土的浇筑；通过加劲格栅将有效的提高整个盖板的强度，有效的减轻了整个盖板的重量；使得开启更加省力。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，
10.所述钢框的截面呈l形结构，包括竖向板、与竖向板垂直连接的横向板。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现隔板的安装；
12.所述隔板的外侧与竖向板的内侧相互连接。
13.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的提高盖板的强度，使得对于隔板的支撑更好，进而使得本实用新型的强度更高；
14.所述加劲格栅包括多根平行设置的x向加劲条、分别与多根x向加劲条垂直连接且在同一平面上的y向加劲条。
15.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了使得开启更加方便；
16.在所述钢框远离加劲格栅的一侧设置有提手；所述提手上设置有提孔。
17.进一步地，为了更好的实现本实用新型，
18.所述提手为多个且沿钢框的周向均匀设置。
19.进一步地，为了更好的实现本实用新型，
20.所述钢框呈方形结构，所述提手为四个且分别设置在钢框的边角部。
21.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了保证盖板在安装后，与人行道铺装能够保持一致，不影响景观效果；
22.所述铺装腔室内铺装与人行道铺装保持一致。
23.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效实现对于钢框的支撑；
24.还包括套装在钢框的外侧且用于支撑钢框的支撑框；所述支撑框呈l形结构，包括与竖向板平行设置的竖板、与竖板垂直连接且用于支撑横向板的横板。
25.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
26.本实用新型通过设置加劲格栅对于隔板进行有效的支撑，有效的加强了整个盖板的强度；
27.本实用新型相比现有技术，不再进行混凝土浇筑，直接在铺装腔室内进行人行道铺装，景观效果较好；同时由于不进行混凝土浇筑将大大减轻整个装置的重量，更加便于开启；
28.本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
31.图3为本实用新型的仰视图；
32.其中1、钢框；11、竖向板；12、横向板；2、隔板；3、加劲格栅；31、y 向加劲条；32、x向加劲条；4、支撑框；41、竖板；42、横板；5、提手。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的构件或具有相同或类似功能的构件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
37.如图1-图3所示：
38.一种人行道检查用活动盖板，包括设置有镂空腔室的钢框1、安装在镂空腔室内且将镂空腔室分隔为铺装腔室和加劲腔室的隔板2、以及安装在隔板2底部且与钢框1连接的加劲格栅3；所述加劲格栅3安装在加劲腔室内。
39.本实用新型通过隔板2将镂空腔室分隔为用于与人行道铺装保持一致的铺装腔室和用于安装加劲格栅3的加强腔室，不需要在隔板2上进行混凝土的浇筑；通过加劲格栅3将有效的提高整个盖板的强度，有效的减轻了整个盖板的重量；使得开启更加省力。
40.优选的，钢框1呈环状结构；隔板2位于环状结构内。
41.进一步地，为了更好的实现本实用新型，
42.所述钢框1的截面呈l形结构，包括竖向板11、与竖向板11垂直连接的横向板12。
43.竖向板11、横向板12分别为环形结构且相互连接，形成一个与检查井同轴的镂空腔室。
44.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现隔板2的安装；
45.所述隔板2的外侧与竖向板11的内侧相互连接。
46.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的提高盖板的强度，使得对于隔板2的支撑更好，进而使得本实用新型的强度更高；
47.所述加劲格栅包括多根平行设置的x向加劲条32、分别与多根x向加劲条 32垂直连接且在同一平面上的y向加劲条31。
48.x向加劲条32与y向加劲条31采用焊接相互连接，形成一个稳定的加强构造对于隔板2进行支撑。
49.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了使得开启更加方便；
50.在所述钢框1远离加劲格栅的一侧设置有提手5；所述提手5上设置有提孔。
51.优选的，如图2所示，提手5设置在铺装腔室内。
52.进一步地，为了更好的实现本实用新型，
53.所述提手5为多个且沿钢框1的周向均匀设置。
54.进一步地，为了更好的实现本实用新型，
55.所述钢框1呈方形结构，所述提手5为四个且分别设置在钢框1的边角部。
56.优选的，钢框1还可以为圆形、三角形、五边形等结构，提手5安装在镂空腔室内且与钢框1的顶部在同一平面上即可。
57.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了保证盖板在安装后，盖板部分与人行道铺装保持一致，使得更加美观；
58.所述铺装腔室内铺装材质与人行道铺装一致。
59.在本实用新型中，隔板2的外侧是指靠近钢框1的一侧，竖向板11的内侧为远离支撑框4的一侧。
60.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效实现对于钢框1的支撑；
61.还包括套装在钢框1的外侧且用于支撑钢框1的支撑框4；所述支撑框4呈 l形结构，包括与竖向板11平行设置的竖板41、与竖板41垂直连接且用于支撑横向板12的横板42。
62.安装时，将支撑框4安装在检查井的井口，并使支撑框4与检查井的井口连通且同轴设置；将加劲格栅3焊接在加强腔室内，隔板2焊接在镂空腔室内并与竖向板11连接，加劲格栅3简化对于隔板2的底部进行支撑；优选的，隔板2 的底部与加劲格栅3采用焊接相互固
定；然后将组装完成的钢框1安装在支撑框 4内，进行景观的铺装，完成整个施工；相比现有技术，本实用新型不需要要进行混凝土浇筑，采用加劲格栅3对铺装在铺装腔室内的人行道铺装材料进行有效的支撑即可，降低了其重量，由于设置了加劲格栅3使得本实用新型的连接强度更高。
63.进一步的，钢框1、隔板二、加劲格栅3、支撑框4、提手5均采用金属材料制成；优选的，采用不锈钢，具有良好的防锈效果。
64.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。