一种反渗透膜进水流道机构的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其是指一种反渗透膜进水流道机构。


背景技术：

2.进水流道inflow runner指的是为改善大型水泵吸水条件而设置的联结吸水池与水泵吸入口的水流通道。对于现在工业建设中，水电站的泵站便与日增多，而进水流道的需求量便也是随之而增。既如此，进水流道的技术便是涉及到一个水泵甚至一个水电站的应用效率，重要性自然十分明显。
3.中国专利授权公告号：cn204572558u，授权公告日2015年08月19日，公开了一种鸭嘴式进水流道，所述进水流道包括沿水流方向依次设置的进口段、鸭嘴段、出口段和卧式泵，进口段、鸭嘴段、出口段依次相连，形成一个连续的过水通道。该技术方案的不足之处在于，水流从进口段向出口段方向只可以直线流动，若施工处存在高度差异，便可能出现水流流动时，从出口段向进口段回流的情况发生，特别是进口段水流停止输入后，进口段进水流道失去一个方向的冲力冲击，受水压影响出口段处水流回流的的发生概率便增大，影响到了进水流道的使用效率。
4.综上所述，可设置避免发生回流现象的反渗透膜进水流道机构。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了对回流水不做处理的不足，提供了一种设有开启工作后便可避免发生回流现象的反渗透膜进水流道机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种反渗透膜进水流道机构，包括流道体，所述流道体的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口处安装有气压板一和气压板二，所述气压板一和气压板二均与流道体活动连接，所述气压板一内安装有气泵一，所述气泵一上设有喷气口一，所述气压板二内安装有气泵二，所述气泵二上设有喷气口二，所述喷气口一的所在位置和喷气口二的所在位置均与出水口的所在位置相对应。
8.通过流道体一端的进水口冲入流水，冲入的流水便会对进水口处活动连接着的气压板一和气压板二产生冲击力，气压板一和气压板二受冲击力影响便会向出水口方向转动，流水便会顺利进入到流道体内，从流道体另一端的出水口流出。进水口处流水停止充入后，活动连接着的气压板一便在气泵一产生的气压影响下转动，气压板二也在气泵二产生的气压影响下转动，气压板一和气压板二停止转动后，气泵一上的喷气口一喷射出的气压和气泵二上的喷气口二喷射出便会向着流道体内流水进行冲击，让流水从出水口处顺利流出，冲击的气压便是一直推送着流水流动的，这样便达到了开启工作后便可避免发生回流现象的目的，在这里喷气口一的所在位置和喷气口二的所在位置均与出水口的所在位置相对应便是气压推送流水流出的结构设计。
9.作为优选，所述气压板一上安装有滚动轴一，所述气压板二上安装有滚动轴二，所
述流道体上安装有四个滚动轴承，所述滚动轴承置于进水口附近，所述滚动轴一和滚动轴二均通过滚动轴承与流道体连接。这样设计通过进水口附近的四个滚动轴承可做好滚动轴一和滚动轴二的连接，气压板一受冲击力时，滚动轴一在滚动轴承的支撑效果下顺利转动，让气压板一可顺利翻转，而气压板二受冲击力时，滚动轴二在滚动轴承的支撑效果下顺利转动，让气压板二可顺利翻转。
10.作为优选，所述气泵一上安装有开关一，所述开关一置于喷气口一处，所述开关一与气泵一电连接，所述气泵二上安装有开关二，所述开关二置于喷气口二处，所述开关二与气泵二电连接。这样设计通过喷气口一处的开关一可在气泵一转动时触碰到，这样开关一便开启了气泵一的工作产生气压，而喷气口二处的开关二可在气泵二转动时触碰到，这样开关二便开启了气泵二的工作产生气压。
11.作为优选，所述气压板一上设有若干个卡槽，所述滚动轴一与气压板一的一端连接，若干个卡槽均匀分布于气压板一的另一端，所述气压板二上安装有若干个卡块，所述滚动轴二与气压板二的一端连接，若干个卡块均匀分布于气压板二的另一端，所述卡块与卡槽一一对应。这样设计通过气压板一一端连接的滚动轴一让气压板一顺利翻转，通过气压板二一端连接的滚动轴二让气压板二顺利翻转，直至气压板二另一端上均匀分布的若干个卡块插入到气压板一另一端上均匀分布的若干个卡槽内，气压板一和气压板二便做好了插接。
12.作为优选，所述进水口处安装有两个挡板，两个挡板的所在位置分布与气压板一的所在位置和气压板二的所在位置上下对应，两个挡板的一端与流道体连接，两个挡板的另一端之间留有间隙。这样设计通过进水口处安装的两个挡板可让气压板一和气压板二翻转时受到阻挡停止，这里两个挡板的所在位置分布与气压板一的所在位置和气压板二的所在位置上下对应，气压板一和气压板二受到阻挡后便不再翻转。而两个挡板另一端之间的间隙则是便于外界流水的充入。
13.作为优选，所述流道体的形状为u字形，所述流道体上设有反渗透膜，所述反渗透膜套装于流道体内。这样设计通过流道体可让流水顺利流动，而流道体的u字形则是减小了流水流动时的摩擦力影响，通过流道体套装的反渗透膜则是避免了流道体内流水流动时发生渗透，安全实用。
14.本实用新型的有益效果是：可达到开启工作后便可避免发生回流现象的目的；便于气压板一和气压板二间的插接；可及时产生气压推动流水。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种工作示意图；
17.图3是本实用新型的另一种工作示意图；
18.图4是本实用新型气压板一的结构示意图；
19.图5是本实用新型气压板二的结构示意图；
20.图6是本实用新型卡槽的分布示意图；
21.图7是本实用新型卡块的分布示意图。
22.图中：1、流道体，2、进水口，3、出水口，4、挡板，5、气压板一，6、气压板二，7、滚动轴
一，8、气泵一，9、喷气口一，10、开关一，11、滚动轴二，12、气泵二，13、喷气口二，14、开关二，15、卡槽，16、卡块，17、反渗透膜。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示的实施例中，一种反渗透膜进水流道机构，包括流道体1，流道体1的两端分别设有进水口2和出水口3，进水口2处安装有气压板一5和气压板二6，气压板一5和气压板二6均与流道体1活动连接，气压板一5内安装有气泵一8，气泵一8上设有喷气口一9，气压板二6内安装有气泵二12，气泵二12上设有喷气口二13，喷气口一9的所在位置和喷气口二13的所在位置均与出水口3的所在位置相对应。
25.如图4和图5所示，气压板一5上安装有滚动轴一7，气压板二6上安装有滚动轴二11，流道体1上安装有四个滚动轴承，滚动轴承置于进水口2附近，滚动轴一7和滚动轴二11均通过滚动轴承与流道体1连接。气泵一8上安装有开关一10，开关一10置于喷气口一9处，开关一10与气泵一8电连接，气泵二12上安装有开关二14，开关二14置于喷气口二13处，开关二14与气泵二12电连接。
26.如图6和图7所示，气压板一5上设有若干个卡槽15，滚动轴一7与气压板一5的一端连接，若干个卡槽15均匀分布于气压板一5的另一端，气压板二6上安装有若干个卡块16，滚动轴二11与气压板二6的一端连接，若干个卡块16均匀分布于气压板二6的另一端，卡块16与卡槽15一一对应。
27.如图1、图2和图3所示，进水口2处安装有两个挡板4，两个挡板4的所在位置分布与气压板一5的所在位置和气压板二6的所在位置上下对应，两个挡板4的一端与流道体1连接，两个挡板4的另一端之间留有间隙。流道体1的形状为u字形，流道体1上设有反渗透膜17，反渗透膜17套装于流道体1内。
28.首先将外界的流水从流道体1一端的进水口2处冲入，在进水口2处安装有气压板一5、气压板二6和两个挡板4，两个挡板4的一端与流道体1连接，两个挡板4的另一端之间留有间隙，流水便是从两个挡板4间的间隙处冲入的，而进水口2处还安装有四个滚动轴承，其中两个滚动轴承分别与气压板一5上滚动轴一7的两端连接，另外两个滚动轴承则分别与气压板二6上滚动轴二11的两端连接，流水的冲入便让气压板一5和气压板二6受冲击力影响进行翻转，这样流水便可顺利的进入到流道体1内从流道体1另一端的出水口3处流出。在这里流道体1的形状为u字形且流道体1内套装有反渗透膜17，不仅降低了流水流动时的摩擦力，还避免了流道体1内流水流动时发生渗透，安全实用。
29.接着停止外界流水的冲入，在气压板一5内安装的气泵一8上设有喷气口一9，气压板二6内安装的气泵二12上设有喷气口二13，喷气口一9的所在位置和喷气口二13的所在位置均与出水口3的所在位置相对应且喷气口一9处安装有开关一10，喷气口二13处安装有开关二14，气压板一5和气压板二6受流水冲击翻转时便会让开关一10开启气泵一8的工作，开关二14开启气泵二12的工作，喷气口一9和喷气口二13便会将气压排出，开始时带动气压板一5和气压板二6向上翻转，直至受到挡板4的阻挡不在翻转，然后对流道体1内的流水便会产生冲击，让流水受冲击力影响向着出水口3处流动然后排出，流水是一直受力推动且只能从出水口3处流出，这样便达到了开启工作后便可避免发生回流现象的目的，而气压板二6
受气压影响向上翻转时，会让气压板二6上均匀安装着的若干个卡块16插入到气压板一5上的若干个卡槽15内，这里的卡槽15内和卡块16上均可安装上水密膜，以避免气压从进水口2处排出，确保可推动流水流动。