一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板制造技术领域，涉及燃气加热装置，具体地说，涉及一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，但是现有技术中铝板加热装置较为复杂，无法有效的控制铝板制造时的所需温度，因此，现在亟需一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置，包括：电机、载座、底板、燃气管、电磁阀、导气轮、加热仓、盖板以及排气口，所述电机下端面安装有载座，所述载座下端面安装有底板，所述电机上端面安装有电磁阀，所述电磁阀内部安装有燃气管，所述电机左端面安装有导气轮，所述导气轮左端面开设有加热仓，所述加热仓上端安装有盖板，所述加热仓左端面开设有排气口。
5.作为一优选的实施方式，所述加热仓在实际使用中包括处理仓、导气口、内管、密封环、出气口、点火圈、载板、支架、温度传感器、隔温板、导烟仓以及导烟叶，所述加热仓横截面在实际使用中为一种内凹结构。
6.作为一优选的实施方式，所述处理仓左端下侧在实际使用中开设有导气口，所述导气口上端面在实际使用中安装有内管，所述内管上端外侧在实际使用中安装有密封环，所述内管上端在实际使用中开设有出气口，所述出气口外侧在实际使用中安装有点火圈。
7.作为一优选的实施方式，所述导气口左侧在实际使用中安装有温度传感器，所述出气口上端在实际使用中安装有载板，所述载板左右两侧上端在实际使用中安装有支架，所述载板左侧在实际使用中安装有隔温板，所述隔温板左端面在实际使用中开设有导烟仓，所述导烟仓左端面在实际使用中安装有导烟叶。
8.作为一优选的实施方式，每组所述内管下端在实际使用中开设有一组导气口，每组所述出气口外侧在实际使用中安装有一组点火圈，所述点火圈在实际使用中为一种铱金点火圈，每组所述导气口左侧在实际使用中安装有一组温度传感器。
9.作为一优选的实施方式，所述处理仓在实际使用中包括壳体、单片机、储存器、继电器以及导线，所述壳体内侧上端在实际使用中安装有单片机，所述单片机左侧下端在实际使用中安装有储存器，所述储存器右端面在实际使用中安装有继电器，所述单片机、继电器以及储存器之间在实际使用中均通过导线连接。
10.作为一优选的实施方式，所述温度传感器的输出端在实际使用中与储存器的输入
端连接，所述储存器的输出端在实际使用中与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端在实际使用中与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端在实际使用中与电机的输入端以及电磁阀的输入端连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用温度传感器、单片机以及继电器，能够精准控温，通过使用电机以及电磁阀，能够控制燃气的进气量，提高了本实用新型控制温度、进气的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置中加热仓的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置中处理仓的正视剖面图；
16.图4为本实用新型一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置的工作流程框图；
17.图中：1-电机、2-载座、3-底板、4-燃气管、5-电磁阀、6-加热仓、7-导气轮、8-盖板、9-排气口、61-处理仓、62-导气口、63-内管、64-密封环、65-出气口、66-点火圈、67-载板、68-支架、69-温度传感器、601-隔温板、602-导烟仓、603-导烟叶、611-壳体、612-单片机、613-储存器、614-继电器、615-导线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，一种铝板制造用蓄热式燃气加热装置，包括：电机1、载座2、底板3、燃气管4、电磁阀5、导气轮7、加热仓6、盖板7以及排气口8，电机1下端面安装有载座2，载座2下端面安装有底板3，电机1上端面安装有电磁阀5，电磁阀5内部安装有燃气管4，电机1左端面安装有导气轮7，导气轮7左端面开设有加热仓6，加热仓6上端安装有盖板7，加热仓6左端面开设有排气口8。
20.加热仓6在实际使用中包括处理仓61、导气口62、内管63、密封环64、出气口65、点火圈66、载板67、支架68、温度传感器69、隔温板601、导烟仓602以及导烟叶603，加热仓6横截面在实际使用中为一种内凹结构。
21.处理仓61左端下侧在实际使用中开设有导气口62，导气口62上端面在实际使用中安装有内管63，内管63上端外侧在实际使用中安装有密封环64，内管63上端在实际使用中开设有出气口65，出气口65外侧在实际使用中安装有点火圈66。
22.导气口62左侧在实际使用中安装有温度传感器69，出气口65上端在实际使用中安装有载板67，载板67左右两侧上端在实际使用中安装有支架68，载板67左侧在实际使用中
安装有隔温板601，隔温板601左端面在实际使用中开设有导烟仓602，导烟仓602左端面在实际使用中安装有导烟叶603。
23.每组内管63下端在实际使用中开设有一组导气口62，每组出气口65外侧在实际使用中安装有一组点火圈66，点火圈66在实际使用中为一种铱金点火圈，每组导气口62左侧在实际使用中安装有一组温度传感器69，能够将燃气均匀导入加热仓6内部，并均匀点燃，使铝板加热均匀。
24.处理仓61在实际使用中包括壳体611、单片机612、储存器613、继电器614以及导线615，壳体611内侧上端在实际使用中安装有单片机612，单片机612左侧下端在实际使用中安装有储存器613，储存器613右端面在实际使用中安装有继电器614，单片机612、继电器614以及储存器613之间在实际使用中均通过导线615连接。
25.温度传感器69的输出端在实际使用中与储存器613的输入端连接，储存器613的输出端在实际使用中与单片机612的输入端连接，单片机612的输出端在实际使用中与继电器614的输入端连接，继电器614的输出端在实际使用中与电机1的输入端以及电磁阀5的输入端连接，能够根据温度传感器69对温度进行测定与控制。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，工作人员可输入铝板加热温度的区域值至储存器613中，在实际使用的时候，工作人员将燃气通过燃气管4导入，并通过电磁阀5进入导气轮7内部，启动电机1，电机1带动导气轮7旋转，通过导气轮7将燃气导入加热仓6，进入加热仓6后通过导气口62、内管63并从出气口65排至载板67下端，通过点火圈66点火将燃气点燃，从而完成点火流程，如说明书附图图2所示，若干组出气口65以及若干组点火圈66能够对载板67均匀加热，同时由于点火圈66在实际使用中为一种铱金点火圈，能够有效延长点火圈66的使用寿命，减少更换次数，然后通过温度传感器69可检测加热仓6内部的温度信息并传输至单片机612中，单片机612在进一步的计算和处理后，通过与储存在储存器613中的铝板加热温度的区域值进行对比，若高于这个临界值，则单片机612通过控制继电器614，继而控制电池流经电机1以及电磁阀5电流的通断，从而控制燃气供应速率，从而对加热仓6内部温度进行降低。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。