一种新型密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机领域，具体为一种新型密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，现有的部分密炼设备，在混合的时候，由于物料在混合箱体的内部混合挤压，部分靠近进料口的物料会通过进料口重新被排出，发现溢出的情况，造成物料的浪费，为此我们提出了一种新型密炼机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型密炼机，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型密炼机，包括三相电机，所述三相电机一侧设置有减速箱体，所述减速箱体通过万向联轴器连接有箱体，所述箱体的内部设置有与万向联轴器连接的转子，所述箱体的上方设置有七个进料设备，所述转子位于箱体外侧的一端设置有旋转接头，箱体的内部位于转子的下方固定安装有下密炼室压块，所述下密炼室压块上固定安装有用于出料的下密炼室下料口合金套，所述箱体与下密炼室压块下方分隔出的空间形成了下密炼室，所述箱体的底部固定安装有七字脚,启动三相电机,三相电机带动转子进行旋转，然后物料通过进料设备注入到箱体的内部，然后通过转子旋转进行混合，然后通过下密炼室下料口合金套排出，通过设置了七个位置不同的进料设备，可以在位于转子的不同区域进行分批次加料，增加混合的效率，改善混合环境。
7.优选的，所述箱体的底部固定安装有密炼机座。
8.优选的，所述箱体上设置有外箱体上板，所述外箱体上板上开设有与箱体内部保持连通的进料口，所述进料设备设置在外箱体上板上开设进料口的位置。
9.优选的，所述进料设备包括漏斗、挡板、斜板、盖板，所述漏斗固定安装在外箱体上板上，所述漏斗的内壁上固定安装有挡板，所述漏斗的内部固定安装有斜板，且斜板位于挡板的上方，且斜板与挡板分别安装在漏斗的左右两侧，斜板靠近挡板的一端为逐渐向下倾斜，所述漏斗的上端通过合页铰接盖板，需要加入物料的时候，将盖板向上翻动，然后向漏斗的内部加入物料，此时物料会顺着盖板向下滚动，经过挡板，最终落入到进料口中，通过增加斜板以及挡板，能够将物料的直接排出路径挡住，有效的避免了由于物料在箱体的内部混合挤压，部分靠近进料口的物料会通过进料口重新被排出，造成物料的浪费。
10.优选的，所述减速箱体的下方固定安装有电机底座，且减速箱体与三相电机之间
通过联轴器进行连接。
11.优选的，所述减速箱体与万向联轴器之间采用减速机万向接头进行连接，万向联轴器与转子的连接处设置有万向联轴法兰。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型密炼机，具备以下有益效果：
14.1、该一种新型密炼机，加入物料的时候，将盖板向上翻动，然后向漏斗的内部加入物料，此时物料会顺着盖板向下滚动，经过挡板，最终落入到进料口中，通过增加斜板以及挡板，能够将物料的直接排出路径挡住，有效的避免了由于物料在箱体的内部混合挤压，部分靠近进料口的物料会通过进料口重新被排出，造成物料的浪费。
15.2、该一种新型密炼机，通过设置了七个位置不同的进料设备，可以在位于转子的不同区域进行分批次加料，增加混合的效率，改善混合环境。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中的a处局部放大示意图。
18.图中：1、减速机万向接头；2、万向联轴器；3、万向联轴法兰；4、密封法兰；5、密封环；6、外箱体上板；7、合金套；8、转子；9、旋转接头；10、下密炼室压块；11、下密炼室下料口合金套；12、下密炼室；13、七字脚；14、密炼机座；15、减速箱体；16、电机底座；17、联轴器；18、三相电机；19、进料口；20、漏斗；21、挡板；22、斜板；23、盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种新型密炼机，包括三相电机18，三相电机18一侧设置有减速箱体15，减速箱体15通过万向联轴器2连接有箱体，箱体的内部设置有与万向联轴器2连接的转子8，箱体的上方设置有七个进料设备，转子8位于箱体外侧的一端设置有旋转接头9，箱体的内部位于转子8的下方固定安装有下密炼室压块10，下密炼室压块10上固定安装有用于出料的下密炼室下料口合金套11，箱体与下密炼室压块10下方分隔出的空间形成了下密炼室12，箱体的底部固定安装有七字脚13,启动三相电机18,三相电机18带动转子8进行旋转，然后物料通过进料设备注入到箱体的内部，然后通过转子8旋转进行混合，然后通过下密炼室下料口合金套11排出，通过设置了七个位置不同的进料设备，可以在位于转子的不同区域进行分批次加料，增加混合的效率，改善混合环境。
21.进一步的，箱体的底部固定安装有密炼机座14。
22.进一步的，箱体上设置有外箱体上板6，外箱体上板6上开设有与箱体内部保持连通的进料口19，进料设备设置在外箱体上板6上开设进料口19的位置。
23.进一步的，进料设备包括漏斗20、挡板21、斜板22、盖板23，漏斗20固定安装在外箱体上板6上，漏斗20的内壁上固定安装有挡板21，漏斗20的内部固定安装有斜板22，且斜板
22位于挡板21的上方，且斜板22与挡板21分别安装在漏斗20的左右两侧，斜板22靠近挡板21的一端为逐渐向下倾斜，漏斗20的上端通过合页铰接盖板23，需要加入物料的时候，将盖板23向上翻动，然后向漏斗20的内部加入物料，此时物料会顺着盖板23向下滚动，经过挡板21，最终落入到进料口19中，通过增加斜板22以及挡板21，有效的避免了由于物料在箱体的内部混合挤压，部分靠近进料口19的物料会通过进料口19重新被排出，造成物料的浪费。
24.进一步的，减速箱体15的下方固定安装有电机底座16，且减速箱体15与三相电机18 之间通过联轴器17进行连接。
25.进一步的，减速箱体15与万向联轴器2之间采用减速机万向接头1进行连接，万向联轴器2与转子8的连接处设置有万向联轴法兰3。
26.工作原理：启动三相电机18,三相电机18带动转子8进行旋转，然后物料通过进料设备注入到箱体的内部，然后通过转子8旋转进行混合，然后通过下密炼室下料口合金套11排出，通过设置了七个位置不同的进料设备，可以在位于转子的不同区域进行分批次加料，增加混合的效率，改善混合环境。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。