一种粉状物擦拭装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是关于一种用于对电池极片与极耳焊接位正反表面激光清洗后残留附着物进行擦拭除尘的粉状物擦拭装置。


背景技术：

2.近年来，随着电动汽车和智能移动终端的大力发展，锂离子电池用量需求得到不断提升，进而也促进了锂离子电池技术的进步和发展。快速充电技术已经是衡量锂离子电池性能的重要指标，而将锂离子电池极片中间的导电金属集流体直接与极耳焊接，可以有效提高锂离子电池的充电速度。
3.迄今，一般利用激光清洗系统将极片正反面上的活性物质快速烧除、气化，以裸露出极片中间的金属导电集流体，并使之能达到电池tab(tape automated bonding，卷带式自动接合)焊接的要求。但是在极片激光清洗过程中，容易出现极片表面有残留粉尘，从而对电池质量的提高形成制约。
4.目前，现有的激光清洗系统对极片清洗完成后，在清洗完的极片位置上面仍然会附着有极片上的活性物质的粉状物，仅靠毛刷除尘不能完全把清洗后的极片上粉状物完全清除干净。因此，亟待开发出一种在清洗锂离子电池极片后将极片擦拭干净的装置。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型目的是提供一种粉状物擦拭装置，该装置采用擦拭带紧贴极片，依靠摩擦力来回擦拭极片，保证粉尘及时清理，极片无残留，提高极片的质量。
6.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种粉状物擦拭装置，包括：安装部；放卷机构和收卷机构，设置在所述安装部上，且所述放卷机构上缠绕有擦拭带，所述擦拭带沿放卷方向移动并收卷至所述收卷机构中；擦拭机构，所述擦拭机构设置在所述安装部上，所述擦拭机构用于抵接所述擦拭带以使所述擦拭带与极片贴合接触；擦拭驱动机构，与所述安装部驱动连接，所述擦拭驱动机构用于驱动所述擦拭机构在所述安装部上沿放卷方向往复移动以使所述擦拭机构配合所述擦拭带进行擦拭作业。
7.所述的粉状物擦拭装置，优选地，所述安装部包括：第一移动部，所述放卷机构、收卷机构和擦拭机构均设置在所述第一移动部上；第二移动部，平行布置在所述第一移动部的下方；所述擦拭驱动机构设置在所述第一移动部和第二移动部之间，且所述擦拭驱动机构传动连接所述第一移动部，用于驱动所述第一移动部沿放卷方向往复移动。
8.所述的粉状物擦拭装置，优选地，所述擦拭驱动机构包括：擦拭驱动件，安装在所述第二移动部上；第一回转件，与放卷方向相平行地转动安装在所述第二移动部上；第一线性件，安装在所述第一回转件并与之形成旋转副，所述第一线性件的至少一部分与所述第一移动部紧固连接；第一滑轨组件，至少一组所述第一滑轨组件安装在所述第二移动部上且与所述第一回转件平行布置；第一同步带轮组件，传动连接在所述擦拭驱动件的输出端和所述第一回转件的输入端之间。
9.所述的粉状物擦拭装置，优选地，还包括横向调节机构，同时所述安装部还包括平行布置在所述第二移动部下方的固定部，所述横向调节机构设置在所述第二移动部和固定部之间，所述横向调节机构用于驱动第二移动部沿垂直于放卷方向往复移动。
10.所述的粉状物擦拭装置，优选地，所述横向调节机构包括：横向驱动件，安装在所述固定部上；第二回转件，与放卷方向相垂直地转动安装在所述固定部上；第二线性件，安装在所述第二回转件并与之形成旋转副，所述第二线性件的至少一部分与所述第二移动部紧固连接；第二滑轨组件，至少一组所述第二滑轨组件安装在所述固定部上且与所述第二回转件平行布置；第二同步带轮组件，传动连接在所述横向驱动件的输出端和所述第二回转件的输入端之间。
11.所述的粉状物擦拭装置，优选地，所述擦拭机构包括：安装板；直线驱动件，安装在所述安装板上，且所述直线驱动件的动作端垂直于放卷方向；横向滑轨组件，所述横向滑轨组件的输入端与所述直线驱动件的动作端连接；擦拭头，连接在所述横向滑轨组件的动作端上。
12.所述的粉状物擦拭装置，优选地，在所述擦拭头的上方设置有一u形挡板，所述u形挡板的两个悬臂端上均转动安装有一所述擦拭带导向组件，且两所述擦拭带导向组件分别位于所述擦拭头的两侧斜后方，所述擦拭带沿放卷方向依次绕过第一个擦拭带导向组件、擦拭头和第二个擦拭带导向组件。
13.所述的粉状物擦拭装置，优选地，所述擦拭机构设置有多个，多个所述擦拭机构沿所述擦拭带的放卷方向并列间隔排布，且各所述擦拭机构之间的间距可调。
14.所述的粉状物擦拭装置，优选地，各所述擦拭机构之间的间距可调具体为：在所述第一移动部上设置有一沿放卷方向布置的纵向滑轨组件，各所述擦拭机构的所述安装板滑动安装在所述纵向滑轨组件上。
15.所述的粉状物擦拭装置，优选地，在所述第一移动部上设置有多组间距调节机构，每组所述间距调节机构包括：纵向驱动件，安装在所述第一移动部上；第三回转件，沿放卷方向转动安装在所述第一移动部上，且第三回转件的输入端与所述纵向驱动件的动作端传动连接；第三线性件，安装在所述第三回转件上并与之形成旋转副，所述第三线性件的至少一部分与所述安装板紧固连接。
16.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
17.1、本实用新型的每个擦拭机构均由一个独立的擦拭驱动机构控制，可单独调节，兼容不同的产品，压力可调，不损坏极片，并且利用摩擦力擦拭极片，可以对极片上面残留粉尘进行更进一步的处理，提高极片的质量。
18.2、本实用新型设置了横向调节机构，该横向调节机构可以驱动位于第一移动部上的放卷机构、收卷机构和擦拭机构整体沿垂直于放卷方向来回移动，由此可以在更换擦拭带时移动整个粉状物擦拭装置，方便留出更换擦拭带的空间，同时也起整个粉状物擦拭装置的微调功能。
19.3、本实用新型擦拭机构的设置数目可灵活变动，以适应不同尺寸的极片的擦拭需求；而且，各擦拭机构之间的间距可调，灵活性高，可有效适应不同尺寸的极片上擦拭部位间距多样化的擦拭作业。
20.4、本实用新型在擦拭头的上方和两侧分别安装有挡板和擦拭带导向组件，由此在
放卷过程中，可有效调节放卷张力，确保擦拭带在擦拭头上保持紧绷的擦拭状态，避免擦拭带窜动；同时，可以使擦拭作业中产生的粉尘下落到粉尘回收组件上，从而避免粉尘落在擦拭头上，造成二次污染。
21.5、本实用新型的擦拭带可以采用无尘纸带，无尘纸带具有优良的吸附能力，可有效吸附极片上的粉尘，且吸附的粉尘不易脱落，有效避免了二次污染，由此对极片上的粉尘进行彻底清除。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施例提供的粉状物擦拭装置在第一视角下的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型该实施例提供的粉状物擦拭装置在第二视角下的整体结构示意图；
24.图3是本实用新型该实施例提供的粉状物擦拭装置的侧视结构示意图；
25.图4是本实用新型该实施例提供的擦拭驱动机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型该实施例提供的擦拭机构的结构示意图。
27.图中各附图标记：
28.1为放卷机构；2为收卷机构；3为安装部；4为擦拭带；5为擦拭机构；6为擦拭驱动机构；7为横向调节机构；8为纵向滑轨组件；9为间距调节机构；10为极片；
29.3-1为第一移动部；3-2为第二移动部；3-3为固定部；
30.5-1为安装板；5-2为气缸；5-3为横向滑轨组件；5-4为擦拭头；5-5为u形挡板；5-6为擦拭带导向组件；
31.6-1为擦拭驱动电机；6-2为第一丝杆；6-3为第一回转块；6-4为第一滑轨组件；6-5为第一同步带轮组件；
32.7-1为横向驱动电机；7-3为第二回转块；7-4为第二滑轨组件；7-5为第二同步带轮组件；
33.9-1为纵向驱动电机；9-2为第三丝杆；9-3为第三回转块。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装
配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的实施例提供了一种粉状物擦拭装置，该粉状物擦拭装置利用擦拭带与电池极片之间的摩擦力对电池极片进行擦拭作业，达到清除粉尘的效果。本领域技术人员可以理解的是，本实用新型提供的粉状物擦拭装置并不仅限于对电池极片进行擦拭除尘，也可以用于对其它类似的物品进行擦拭除尘。
38.下面，结合附图对本实用新型实施例提供的粉状物擦拭装置进行详细的说明。
39.如图1至图3所示，本实施例提供的粉状物擦拭装置包括：放卷机构1和收卷机构2，设置在安装部3上，且放卷机构1上缠绕有擦拭带4，擦拭带4沿纵向(即放卷方向)移动并收卷至收卷机构2中，其中收卷机构2可与电机驱动连接，电机可驱动收卷机构2对擦拭带4进行收卷操作；擦拭机构5，擦拭机构5设置在安装部3上，擦拭机构5用于抵接擦拭带4以使拭带4与极片10贴合接触，其中擦拭机构5可设置在放卷机构1和收卷机构2之间，以便擦拭机构5能够将放卷机构1和收卷机构2之间的擦拭带4抵接至待擦拭的极片10上，保证擦拭带4与极片10充分贴合接触；擦拭驱动机构6，与安装部3驱动连接，擦拭驱动机构6用于驱动擦拭机构5在安装部3上沿放卷方向往复移动以使擦拭机构5配合擦拭带4进行擦拭作业，擦拭驱动机构6可设置在安装部3的左右两侧，也可以设置在安装部3下方，以驱动安装部3进行往复移动。
40.上述实施例中，优选地，安装部3包括由上至下依次平行间隔布置的第一移动部3-1、第二移动部3-2和固定部3-3，放卷机构1、收卷机构2和擦拭机构5均设置在第一移动部3-1上，擦拭驱动机构6设置在第一移动部3-1和第二移动部3-2之间，且擦拭驱动机构6传动连接第一移动部3-1，用于驱动第一移动部3-1沿放卷方向往复移动，进而带动第一移动部3-1上的各擦拭机构5同步地沿放卷方向往复移动。
41.上述实施例中，优选地，如图4所示，擦拭驱动机构6包括：擦拭驱动电机6-1，安装在第二移动部3-2上；第一丝杆6-2，沿纵向转动安装在第二移动部3-2上；第一回转块6-3，螺纹连接在第一丝杆6-2上且与第一移动部3-1紧固连接；第一滑轨组件6-4，两组第一滑轨组件6-4安装在位于擦拭驱动电机6-1和第一丝杆6-2两侧的第二移动部3-2上且与第一丝杆6-2平行布置；第一同步带轮组件6-5，传动连接在擦拭驱动电机6-1的输出端和第一丝杆6-2的输入端之间。由此，当擦拭驱动电机6-1正转或反转时，通过第一同步带轮组件6-5驱动第一丝杆6-2正转或反转，进而转换为第一回转块6-3沿第一丝杆6-2的纵向直线往复运动，最终驱动第一移动部3-1在滑轨组件6-4上沿纵向往复移动。
42.上述实施例中，优选地，如图2、图3所示，还包括设置在第二移动部3-2和固定部3-3之间的横向调节机构7，该横向调节机构7与擦拭驱动机构6的结构完全相同，区别在于横向调节机构7中的第二丝杆(图中未示出)沿横向(即与放卷方向相垂直)转动安装在固定部3-3上，且其第二回转块7-3与第二移动部3-2紧固连接。由此，当横向调节机构7中的横向驱动电机7-1正转或反转时，通过第二同步带轮组件7-5驱动第二丝杆正转或反转，进而转换为第二回转块7-3沿第二丝杆的横向直线往复运动，最终驱动第二移动部3-2在第二滑轨组件7-4上沿横向往复移动，这样可以在更换擦拭带4时移动整个粉状物擦拭装置，方便留出
更换擦拭带4的空间，同时也起整个粉状物擦拭装置的微调功能。
43.上述实施例中，优选地，如图5所示，擦拭机构5包括安装板5-1、气缸5-2、横向滑轨组件5-3和擦拭头5-4，气缸5-2安装在安装板5-1上，且气缸5-2的动作端垂直于放卷方向；横向滑轨组件5-3的输入端与气缸5-2的动作端连接，擦拭头5-4连接在横向滑轨组件5-3的动作端上。由此，当气缸5-2的动作端伸长时，带动横向滑轨组件5-3的动作端沿横向向前伸出，从而使擦拭头5-4靠近极片10以将擦拭带4压在极片10上；反之，当气缸5-2的动作端缩回时，则带动横向滑轨组件5-3沿横向向后退回，从而使擦拭头5-4远离极片10以等待下一步动作。
44.上述实施例中，优选地，在擦拭头5-4的上方设置有一u形挡板5-5，u形挡板5-5的两个悬臂端上均转动安装有一擦拭带导向组件5-6，且两擦拭带导向组件5-6分别位于擦拭头5-4的两侧斜后方，擦拭带4沿放卷方向依次绕过第一个擦拭带导向组件5-6、擦拭头5-4和第二个擦拭带导向组件5-6。由此，在放卷过程中，可有效调节放卷张力，确保擦拭带4在擦拭头5-4上保持紧绷的擦拭状态，避免擦拭带4窜动；同时，由于u形挡板5-5位于擦拭头5-4的上方，可以使擦拭作业中产生的粉尘下落到粉尘回收组件(为另一独立机构)上，从而避免粉尘落在擦拭头5-4上，造成二次污染。
45.上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，多个擦拭机构5沿擦拭带4的放卷方向并列间隔排布，针对不同尺寸的极片10，擦拭机构5的设置数目可灵活变动，以适应不同尺寸的极片10的擦拭需求；而且，各擦拭机构5之间的间距可调，灵活性高，可有效适应不同尺寸的极片10上擦拭部位间距多样化的擦拭作业。
46.上述实施例中，优选地，各擦拭机构5之间的间距可调具体为：在第一移动部3-1上设置有一沿纵向布置的纵向滑轨组件8，各擦拭机构5的安装板5-1滑动安装在该纵向滑轨组件8上。由此，可以通过手动驱动或机械驱动的方式灵活调节各擦拭机构5之间的间距，从而对极片10上需要除尘的不同部位进行针对性的擦拭作业。
47.上述实施例中，优选地，通过机械驱动的方式调节各擦拭机构5之间的间距具体为：如图1、图2所示，在第一移动部3-1上设置有多组间距调节机构9，每组间距调节机构9包括：纵向驱动电机9-1，安装在第一移动部3-1上；第三丝杆9-2，沿纵向转动安装在第一移动部3-1上，且第三丝杆9-2的输入端与纵向驱动电机9-1的动作端传动连接；第三回转块9-3，螺纹连接在第三丝杆9-2上且与安装板5-1紧固连接。由此，当启动某一或多个纵向驱动电机9-1旋转时，带动第三丝杆9-2旋转，进而转换为第三回转块9-3沿第三丝杆9-2的纵向直线运动，从而带动相应的擦拭机构5在纵向滑轨组件8上移动，实现各擦拭机构5之间间距的灵活调节。
48.上述实施例中，优选地，擦拭带4可以采用无尘纸带，无尘纸带具有优良的吸附能力，可有效吸附极片10上的粉尘，且吸附的粉尘不易脱落，有效避免了二次污染，由此对极片10上的粉尘进行彻底清除。
49.本实用新型提供的粉状物擦拭装置在使用时，其工作原理如下：
50.首先，将极片10放置到位，启动收卷机构2，放卷机构1放卷，带动擦拭带4沿放卷方向移动一个工位；然后，控制擦拭机构5中的气缸5-2伸出(擦拭头被顶出)，擦拭头5-4将擦拭带4压在极片10的表面；最后，启动擦拭驱动机构6，带动第一移动部3-1上的各擦拭机构5同步地沿纵向往复移动，由此利用擦拭带4与极片10之间的摩擦力对极片10进行擦拭作业，
达到清除粉尘的效果。
51.当完成极片10的擦拭作业后，控制擦拭机构5中的气缸5-2缩回(擦拭头5-4被退回)，擦拭带4脱离极片10，再次启动收卷机构2带动擦拭带4沿放卷方向移动一个工位(确保每次与极片10接触的擦拭带4都是干净的)，整个粉状物擦拭装置回到起始位，等待下一次擦拭作业。
52.此外，需要说明的是，由于上述放卷机构1和收卷机构2均为成熟的现有产品，故其具体结构和工作原理不再赘述。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。