一种污水处理用一体化生化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水处理用一体化生化处理设备。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。在污水处理过程中会用到生化处理设备来辅助处理的工作，从而更好的完成污水的处理并工作使用。
3.在对污水进行生化处理时，需要向污水内添加生化药剂，来对污水进行消杀，但是有部分药剂会吸水结块，导致大块药剂堵塞出料口，或是大块药剂进入污水处理设备，导致药剂与污水反应慢且不充分，使污水的处理效果不能满足要求。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种污水处理用一体化生化处理设备，具有打散结块药剂，使药剂不会堵塞出料口且使药剂与污水充分反应，从而提高污水处理效果的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种污水处理用一体化生化处理设备，包括处理箱和固定穿设在所述处理箱上半部的料箱，所述处理箱内壁设置有进水口和排水口，所述进水口与所述排水口内均设置有水泵，所述料箱一侧开设有进料口，所述料箱底部为开口设置，所述料箱底部铰接有两个挡板，所述料箱内顶壁设置有电机，所述料箱内部的下半部处设置有筛板，所述电机与所述筛板之间转动设置有驱动杆，所述驱动杆与所述电机输出端通过联轴器传动连接，所述筛板顶部开设有若干个过滤孔，所述驱动杆外周面设置有粉碎片；
7.所述处理箱内部和上方共同设置有开关组件，所述开关组件带动两个所述挡板转动。
8.通过采用上述技术方案，通过电机、驱动杆、过滤孔、粉碎片和开关组件的配合，使电机带动粉碎片转动，大块药剂被粉碎后通过过滤孔掉落到挡板上表面，并通过开关组件带动挡板转动，从而使粉碎的药剂轻松进入处理箱，并加快药剂与污水的反应速度，提高了污水处理的效果。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关组件包括驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定连接于所述驱动杆外周面，所述料箱两侧均转动穿设有从动杆，所述从动杆外周面位于所述料箱内部和外部处分别固定连接有从动锥齿轮和从动齿轮，所述驱动锥齿轮与两个所述从动锥齿轮均相啮合，所述料箱两侧壁均滑动连接有直齿条，所述直齿条与对应所述从动齿轮相啮合，且两个所述直齿条分别位于所述从动齿轮关于所述处理箱宽度方向的两侧，所述直齿条与所述料箱之间设置有限位组件；
10.所述处理箱内设置有连接组件，所述连接组件使所述直齿条运动带动所述挡板转
动。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动锥齿轮、从动锥齿轮、从动齿轮、直齿条和连接组件的配合，使驱动杆转动时带动直齿条运动，从而带动挡板转动，使粉碎后的药剂进入处理箱与污水反应，自动控制了料箱的闭合，提高了自动化程度，方便了操作人员的使用。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括两个连接杆，所述连接杆设置在对应所述直齿条的底端，所述处理箱顶部开设有两个通孔，所述连接杆滑动穿过对应所述通孔，所述料箱底部与所述处理箱内底壁之间设置有两个滑动杆，所述滑动杆的杆身滑动连接有滑块，所述滑块一侧铰接有转动杆，所述转动杆远离对应所述滑块的一端与所述挡板底部相铰接，所述滑动杆杆身固定连接有固定板，所述固定板与所述滑块之间设置有第一弹簧，所述滑动杆穿过所述第一弹簧，且当所述第一弹簧处于自然状态时，两个所述挡板均处于水平状态。
13.通过采用上述技术方案，通过连接杆、滑块、转动杆和第一弹簧的配合，使直齿条运动带动连接杆向下压滑块，从而带动挡板转动，使料箱打开，粉碎后的药剂进入处理箱与污水反应，减少了操作人员的操作步骤，方便了操作人员的使用。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括梯形条，所述梯形条设置在所述直齿条靠近所述料箱的一侧，所述料箱侧壁对应所述梯形条的位置开设有限位槽，所述梯形条滑动连接于对应所述限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过梯形条和限位槽的配合，使直齿条只能竖直运动，保证了直齿条与从动齿轮的配合，提高了本结构的有效性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板远离所述料箱内壁和一侧开设有密封槽，所述密封槽内壁设置有密封弹簧，所述密封弹簧另一端设置有密封块，且当所述挡板处于水平状态时，两个所述密封块相贴合。
17.通过采用上述技术方案，通过密封弹簧和密封块的配合，使挡板处于水平状态时，两个密封块相贴合，防止药剂粉末通过两个挡板之间的缝隙掉落。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述过滤孔的孔径均沿筛板高度方向向下逐渐增加。
19.通过采用上述技术方案，通过过滤孔孔径均沿筛板高度方向向下逐渐增加，在保证筛板稳定性的同时，减小了药剂粉末在过滤孔中堵塞的几率。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过电机、驱动杆、过滤孔和粉碎片的配合，使电机带动粉碎片转动，大块药剂被粉碎后通过过滤孔掉落到挡板上表面，通过驱动锥齿轮、从动锥齿轮、从动齿轮、直齿条和连接组件的配合，使驱动杆转动时带动直齿条运动，从而带动挡板转动，使粉碎后的药剂进入处理箱与污水反应，自动控制了料箱的闭合，提高了自动化程度，方便了操作人员的使用。
22.2.通过密封弹簧和密封块的配合，使挡板处于水平状态时，两个密封块相贴合，防止药剂粉末通过两个挡板之间的缝隙掉落。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；
24.图2是图1中a处的放大图；
25.图3是开关组件的部分三维示意图。
26.图中，1、处理箱；2、料箱；3、进水口；4、排水口；5、挡板；6、电机；7、筛板；8、驱动杆；9、过滤孔；10、粉碎片；11、开关组件；111、驱动锥齿轮；112、从动杆；113、从动锥齿轮；114、从动齿轮；115、直齿条；12、限位组件；121、梯形条；122、限位槽；13、连接组件；131、连接杆；132、通孔；133、滑动杆；134、滑块；135、转动杆；136、固定板；137、第一弹簧；14、密封槽；15、密封弹簧；16、密封块；17、进料口。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1，本实用新型公开的一种污水处理用一体化生化处理设备，包括处理箱1和固定穿设在处理箱1上半部的料箱2。所述处理箱1内壁设置有进水口3和排水口4，所述进水口3与所述排水口4内均设置有水泵。进水口3位于排水口4上方，水泵控制污水通过进水口3进入处理箱1，生化处理后，水泵控制污水通过排水口4流出处理箱1。所述料箱2一侧开设有进料口17，进料口17为可遮蔽设置。
30.参照图2，料箱2底部为开口设置，料箱2底部铰接有两个挡板5。两个挡板5之间留有间隙，使两个挡板5转动时不会发生干涉。挡板5远离料箱2内壁和一侧开设有密封槽14，密封槽14内壁设置有密封弹簧15。密封弹簧15另一端设置有密封块16，且当挡板5处于水平状态时，两个密封块16相贴合。此时弹簧处于压缩状态，使两个密封块16的贴合程度更强，密封效果更好。
31.参照图1，料箱2内顶壁设置有电机6。电机6一侧设置有plc控制器，plc控制器控制电机6正转一定时间，将挡板5打开一定缝隙后，电机6以相同速度反转同等时间。
32.参照图1及图2，料箱2内部的下半部处设置有筛板7，电机6与筛板7之间转动设置有驱动杆8，驱动杆8与电机6输出端通过联轴器传动连接，驱动杆8通过轴承与筛板7转动连接。筛板7顶部开设有若干个过滤孔9，每个过滤孔9孔径均沿筛板7高度方向向下逐渐增加，减小了药剂粉末在过滤孔9中堵塞的几率。驱动杆8外周面设置有粉碎片10，且粉碎片10位于筛板7上方5厘米处，使筛板7上表面的药剂均能被接触粉碎片10。
33.电机6工作带动驱动杆8转动，驱动杆8转动带动粉碎片10转动，将大块药剂粉碎。
34.参照图1，处理箱1内部和上方共同设置有开关组件11，开关组件11带动两个挡板5转动。
35.参照图3，开关组件11包括驱动锥齿轮111，驱动锥齿轮111固定连接于驱动杆8外周面。料箱2两侧均转动穿设有从动杆112，从动杆112外周面位于料箱2内部和外部处分别固定连接有从动锥齿轮113和从动齿轮114。驱动锥齿轮111与两个从动锥齿轮113均相啮合。进料口17位于从动锥齿轮111下方，使药剂不会接触驱动锥齿轮111和从动锥齿轮112。
36.参照图3，料箱2两侧壁均滑动连接有直齿条115，直齿条115与对应从动齿轮114相啮合，且两个直齿条115分别位于从动齿轮114关于处理箱1宽度方向的两侧，使转动方向相反两个从动杆112带动直两个直齿条115同向运动。直齿条115与料箱2之间设置有限位组件12。
37.参照图1，限位组件12包括梯形条121，梯形条121设置在直齿条115靠近料箱2的一侧，料箱2侧壁对应梯形条121的位置开设有限位槽122，梯形条121滑动连接于对应限位槽122内。限位槽122内壁与梯形条121侧壁相贴合，使直齿条115不会发生晃动，只能竖直滑动，且梯形设置，使直齿条115不会倾倒。
38.处理箱1内设置有连接组件13，连接组件13使直齿条115运动带动挡板5转动。
39.参照图1，连接组件13包括两个连接杆131，连接杆131设置在对应直齿条115的底端。处理箱1顶部开设有两个通孔132，连接杆131滑动穿过对应通孔132，且电机6的工作过程不会使连接杆131通孔132脱离，也不会使直齿条115与处理箱1顶部接触。
40.参照图1，料箱2底部与处理箱1内底壁之间设置有两个滑动杆133。滑动杆133的杆身滑动连接有滑块134，滑块134一侧铰接有转动杆135，转动杆135远离对应滑块134的一端与挡板5底部相铰接。滑动杆133的杆身固定连接有固定板136，固定板136与滑块134之间设置有第一弹簧137，滑动杆133穿过第一弹簧137。当第一弹簧137处于自然状态时，两个挡板5均处于水平状态，且第一弹簧137的弹力大于密封弹簧15的弹力。
41.驱动杆8转动同时带动驱动锥齿轮111转动，驱动锥齿轮111带动两个从动锥齿轮113转动，从而带动从动杆112和从动齿轮114转动，从动齿轮114带动直齿条115竖直运动，从而使连接杆131逐渐接近滑块134，接着连接杆131带动滑块134下降，带动转动杆135转动，从而使挡板5转动，位于挡板5上表面的药剂粉末进入处理箱1内，与污水反应。最后电机6反转，滑块134在第一弹簧137回复力作用下上升，使两个挡板5保持水平，密封块16相贴合，防止粉末再进入处理箱1，最终直齿条115运动到初始位置。
42.进水口3内的水泵控制进入处理箱1内的污水高度，使污水不会接触挡板5。
43.上述实施例的实施原理为：
44.首先电机6工作带动驱动杆8转动，驱动杆8转动带动粉碎片10转动，将大块药剂粉碎。驱动杆8转动同时带动驱动锥齿轮111转动，驱动锥齿轮111带动两个从动锥齿轮113转动，从而带动从动杆112和从动齿轮114转动，从动齿轮114带动直齿条115竖直运动，从而使连接杆131逐渐接近滑块134。接着连接杆131接触滑块134，带动滑块134逐渐下降，带动转动杆135转动，从而使挡板5转动，位于挡板5上表面的药剂粉末进入处理箱1内，与污水反应。接着plc控制器控制电机6反转，滑块134在第一弹簧137回复力作用下上升，使两个挡板5保持水平，密封块16相贴合，防止粉末再进入处理箱1，最终使直齿条115运动到初始位置。
45.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。