一种排水沥青路面用再生循环加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青再生技术领域，更具体的是涉及一种排水沥青路面用再生循环加工设备。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，高速公路也发展的越来越快，而沥青路面在使用过程中经常产生坑槽、裂纹、拥包、麻面等各类病害，随之而来的高速公路养护和沥青再生也逐渐成为了一种实用的技术，其中，沥青路面再生技术，是采用专业设备对旧沥青路面进行处理，并掺杂了一定比例的新集料、新沥青、再生剂形成路面结构层的技术，该技术可重复利用废旧路面材料，全面系统地体现公路绿色养护的基本内涵，复合交通可持续发展的基本国策。
3.在对旧沥青路面进行处理时，需要使用烘干筒对沥青再生料进行烘干，现有的烘干方式往往是将沥青再生料投入到烘干筒内，在烘干筒持续不断的翻转过程中完成烘干操作，而在烘干过程中，沥青再生料很容易与设备发生粘连，使沥青再生料烘干不均匀、不全面，直接降低了烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：解决沥青再生料在烘干过程中容易与设备发生粘连而造成烘干效率低的技术问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排水沥青路面用再生循环加工设备，以改善沥青再生料与设备发生黏连的情况，提高烘干效率。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种排水沥青路面用再生循环加工设备，包括筒体，所述筒体的上端设有主电机，所述主电机的输出轴伸入所述筒体内并连接有第一转动辊，所述第一转动辊上设有搅拌片，所述主电机的周围设有多个暖风机，所述筒体的内底面设有辅电机，所述辅电机的输出轴连接有横向设置的连接板，所述连接板的左右两端延伸至所述筒体的内壁处，且所述连接板左右两端的上端面分别设有恒速电机，所述恒速电机的输出轴连接有第二转动辊，所述第二转动辊上设有刮片，所述筒体的侧壁上端设有入料口，所述筒体在所述入料口对称一侧的下端设有出料口。
7.通过上述方案，在筒体的上端设置主电机，通过主电机带动第一转动辊旋转对筒体内的沥青再生料进行搅拌，配合暖风机，加速对沥青再生料的烘干，而在筒体的内底面设置辅电机，通过辅电机带动连接板旋转，连接板两边上表面的恒速电机能够带动第二转动辊旋转，通过第二转动辊上的刮片能够对筒体的内壁进行清理，避免粘料，从而改善沥青再生料与设备发生黏连的情况，提高烘干效率。
8.进一步的，所述筒体的内壁设有多道凸起，所述凸起呈环形贴合于所述筒体的内壁上，相邻凸起之间形成环形凹槽，且所述刮片在第二转动辊上的排布与所述凸起和凹槽相匹配。
9.通过上述方案，将筒体的内壁设置为有规律的、凹凸不平的接触面，而刮片与筒体
的内壁相匹配，可以对凸起或凹槽内的沥青再生料进行清理，分层清理可以有效避免沥青再生料清理不均匀而影响清理效率。
10.进一步的，所述刮片在对应凹槽的长度大于对应所述凸起的长度。
11.通过上述方案，对应凹槽部分的刮片长度大于对应凸起部分的刮片长度，方便针对筒体不同深度的内壁进行清理。
12.进一步的，所述刮片为矩形叶片。
13.通过上述方案，有效增加刮片与凹槽和凸起部分的接触面积，防止沥青再生料卡到缝隙中。
14.进一步的，所述刮片的末端覆盖有耐磨镀层。
15.通过上述方案，增加刮片的耐磨度，提高设备的寿命。
16.进一步的，所述搅拌片为螺旋状叶片。
17.通过上述方案，增加搅拌的效率。
18.进一步的，所述入料口和所述出料口处均设有闭合门。
19.通过上述方案，方便工作人员灵活控制入料口和出料口的开或关。
20.进一步的，所述暖风机的出风端设有防尘罩。
21.通过上述方案，避免沥青再生料的废渣进入暖风机中。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.1、本实用新型通过上端搅拌，边缘刮抹清理的方式，既不影响常用的搅拌处理方式，也能够有效避免沥青再生料粘连在内壁上影响烘干效率，而暖风机围绕主电机设置，热气向下不断吹拂，相较一般的烘干方式效率也更高；
24.2、本实用新型为了进一步增强对内壁的清理效率，将筒体的内壁设置为凸起和凹槽相间，当不同长度的刮片对其进行清理时，能够均匀的对沥青再生料进行清理。
附图说明
25.图1是本实用新型的正面结构示意图；
26.图2是本实用新型的侧面示意图；
27.图3是本实用新型的俯视剖面图。
28.附图标记：10、筒体；11、入料口；12、出料口；13、暖风机；14、凸起；15、凹槽；16、防尘罩；20、主电机；21、第一转动辊；22、搅拌片；30、辅电机；31、连接板；32、恒速电机；33、第二转动辊；34、刮片。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.参照图1，本实施例提供一种排水沥青路面用再生循环加工设备，包括筒体10，在筒体10的上端设置有主电机20，主电机20的输出轴伸入筒体10内并连接有第一转动辊21，第一转动辊21上设置有搅拌片22，搅拌片22设置为螺旋状的叶片，有效增加搅拌的效率，不影响传统的烘干筒搅拌方式，在筒体10的内底面设置有辅电机30，辅电机30的输出轴连接有横向设置的连接板31，辅电机30能够带动连接板31在筒体10内转动，连接板31的左右两端延伸至筒体10的内壁处，且连接板31左右两端的上端面分别设置有恒速电机32，恒速电机32的输出轴连接有第二转动辊33，参照图3，第二转动辊33上设置有刮片34，当辅电机30启动后，带动连接板31旋转，连接板31两端的恒速电机32启动后，带动第二转动辊33转动，第二转动辊33上的刮片34对筒体10的内壁进行刮抹清理，在主电机20的周围设置有多个暖风机13，暖风机13启动后，能够向筒体10内持续地提供热风，便于烘干，同时在暖风机13的出风端加设防尘罩16，避免沥青再生料进入暖风机13中。
33.参照图2，入料口11设置在筒体10的侧壁上端，将出料口12设置在筒体10另一侧的下端，并在入料口11和出料口12均设置闭合门，方便工作人员灵活控制，有效保证筒体10内的温度，营造一个良好的烘干环境。
34.在具体使用时，工作人员先打开入料口11处的闭合门，将沥青再生料投入，随后关门入料口11处的闭合门，启动主电机20、辅电机30、恒速电机32和暖风机13，此时，主电机20带动第一转动辊21对沥青再生料开始搅拌，同时辅电机30带动连接板31旋转，恒速电机32带动第二转动辊33对筒体10内壁上粘连的沥青再生料进行刮抹清理，暖风机13开始持续地吹出热风，进行烘干操作，当操作结束后，关闭主电机20、辅电机30、恒速电机32和暖风机13，工作人员打开出料口12处的闭合门，将烘干后的沥青再生料取出即可，完成对沥青再生料的烘干，改善沥青再生料与设备发生黏连的情况，提高烘干效率。
35.实施例2
36.参照图1，在筒体10的内壁设置有多道凸起14，凸起14呈环形贴合于筒体10的内壁上，相邻凸起14之间形成环形凹槽15，且刮片34在第二转动辊33上的排布与凸起14和凹槽15相匹配，刮片34在对应凹槽15的长度大于对应凸起14的长度，将筒体10的内壁设置为凹凸相间的结构，刮片34的长度与凸起14和凹槽15相对应，刮片34为矩形叶片，有规律的凹凸相间排布能够有效减小刮抹清理的盲区，刮片34末端的沥青再生料会随着第二转动辊33的旋转逐渐堆积起来，甩向装置中部的搅拌片22，增加清理效率，同时在刮片34的末端覆盖耐磨镀层，以增加耐磨度，提高设备的寿命。