一种烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤电器技术领域，特别涉及一种烘烤设备。


背景技术：

2.空气炸锅主要采用高速热空气对食材进行循环烘烤，但高温使得食材产生的油滴或受油脂热气化加聚，容易造成锅体腔壁上积聚大量油污，不容易清理。尤其是在发热管或出风口附近，高温容易造成油烟或油脂热气化加聚，不便于清洗，也严重影响空气炸锅的使用寿命。发热管设置在烘烤腔侧部能有效避免热源与食材接触，但存在烘烤效率不高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烘烤设备，能够有效提高烘烤效率。
4.本实用新型实施例的烘烤设备，包括：基座，所述基座设置有凹位和凸起，所述凸起沿所述凹位的外周部设置，所述凸起呈环状；锅体，安装于所述凹位，所述锅体设置有出风孔；容器盖，所述容器盖盖合于所述锅体，所述锅体和所述容器盖限制出烘烤腔；导风装置，包括风扇和导流组件，所述风扇设置于所述锅体的底部，所述导流组件设置有导风通道和连接所述导风通道的导风口，所述导风口贯穿所述凸起的侧部；加热件，所述加热件呈环状且设置在所述导风通道内，所述加热件的周向间隔设置有多个翼片；第一加热装置，设置于所述导风通道的外部，所述第一加热装置用于电磁加热所述加热件。
5.一些实施例中，所述翼片呈弧形状，且所述翼片在所述导风通道内上下延伸。
6.一些实施例中，所述加热件包括第一加热层和第二导热层，所述第一加热层位于所述第一加热装置和所述翼片之间，所述第二导热层设置于所述第一加热层远离所述第一加热装置的一侧。
7.一些实施例中，所述凹位内设置有第二加热装置，所述锅体的底部设置有复合加热层，所述第二加热装置用于电磁加热所述复合加热层。
8.一些实施例中，所述导流组件包括第一导流件和第二导流件，所述第一导流件和所述第二导流件限制出所述导风通道。
9.一些实施例中，所述第一导流件设置有第一导流端和第一进风端，所述第一导流端水平布置且与所述凸起的侧部抵接，所述第一进风端向靠近所述风扇方向延伸。
10.一些实施例中，所述第二导流件设置有第二导流端，所述第二导流端呈弧形状且向所述第一导流端延伸，所述第一导流端和所述第二导流端之间的空隙形成出所述导风口。
11.一些实施例中，还包括缓冲腔，所述缓冲腔位于所述第二导流端和所述锅体之间，所述导风通道通过所述缓冲腔与所述烘烤腔连通。
12.一些实施例中，所述锅体周向间隔设置有多个所述出风孔，多个所述出风孔均与
所述导风口连通，每个所述出风孔均设置有用于遮挡所述出风孔的导风片。
13.一些实施例中，所述出风孔倾斜向上布置，所述导风片呈弧形状且沿所述锅体的内壁周向延伸。
14.一些实施例中，所述风扇位于所述导风通道内且位于所述第一进风端的上方，所述风扇连接有马达，所述马达位于所述导风通道的外部。
15.一些实施例中，还包括底盖，所述底盖安装于所述基座的底部，所述底盖设置有进风孔，所述导风通道与所述进风孔连通。
16.一些实施例中，所述基座设置有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层套接于所述第一加热装置的外周。
17.一些实施例中，所述锅体的底部设置有凹槽，所述凹槽为所述锅体的侧部下凹一体成型。
18.本实用新型实施例的烘烤设备，至少具有如下有益效果：在加热件的周向间隔设置多个翼片，能够极大地增大空气热交换面积，从而提高加热效率；同时，设置于导风通道内的翼片，能够对导风通道内的热空气进行导流，从而增加热烘均匀性并提高热烘效率。加热件设置于导风通道内，能够有效避免加热件与油烟或油脂接触，有利于保证烘烤设备的使用寿命。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型实施例的烘烤设备的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的烘烤设备的爆炸示意图；
23.图3为本实用新型实施例的烘烤设备的剖视示意图；
24.图4为图3中a部分的局部放大图；
25.图5为本实用新型实施例中加热件的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例的烘烤设备的另一结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例中锅体的另一结构示意图。
28.附图标记：
29.容器盖10，烘烤腔100，烤架20，
30.锅体30，
31.侧壁311，出风孔312，导风片313，凹槽314，底壁315，复合加热层316，凹腔320，
32.基座40，凹位41，凸起42，底盖43，进风孔431，屏蔽层44，
33.导风装置50，马达51，风扇52，导流组件53，
34.导风通道530，第一导流件531，进风口532，第一导流端533，第二导流件534，第二导流端535，导风口536，缓冲腔537，
35.第一加热装置61，第一线盘架611，第一励磁线圈612，散热风扇613，
36.加热体62，第一加热层621，第二导热层622，翼片623，导流槽624，
37.第二加热装置63，第二线盘架631，第二励磁线圈632，散热口633，
38.显示屏71，控制按键72，主控电路板73，温度传感器74。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
43.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.参见图1至图3所示，本实用新型公开了一种烘烤设备，该烘烤设备包括基座40、锅体30、容器盖10、导风装置50加热件62、翼片623及第一加热装置61。
45.具体的，基座40设置有凹位41和凸起42，凸起42沿凹位41的外周部设置，凸起42呈现为环状凸起42，其中，凸起42指向容器盖10且与容器盖10的匹配；锅体30安装于凹位41，锅体30设置有出风孔312；容器盖10盖合于锅体30，锅体30和容器盖10限制出烘烤腔100；导风装置50包括风扇52和导流组件53，风扇52设置于锅体30的底部，导流组件53设置有导风通道530和连接导风通道530的导风口536，导风口536贯穿凸起42的侧部，以使导风通道530与凹位41连通，导风通道530内的热空气通过出风孔312进入到烘烤腔100；加热件62呈环状且设置在导风通道530内，加热件62的周向间隔设置有多个翼片623；第一加热装置61设置于导风通道530的外部，第一加热装置61用于电磁加热加热件62，加热件62对导风通道530内的空气进行加热。
46.其中，风扇52位于导风通道530内且位于进风口532的上方，风扇52连接有马达51，马达51位于导风通道530的外部。导风通道530内设置有温度传感器74，用于检测导风通道内530的温度。
47.本实施例中，锅体30周向间隔设置有多个出风孔312，多个出风孔312均与导风口536连通，每个出风孔312均设置有用于遮挡出风孔312的导风片313。其中，出风孔312呈弯
月状。利用导风片313对出风孔312进行周向遮挡，能够有效避免油滴或油脂飞溅进入到导风口536或导风通道530内，避免了油滴或油脂与加热件62接触，有利于延长使用寿命。此外，导风片313能够对出风孔312处的热空气进行导流，从而增加热烘均匀性。
48.进一步地，出风孔312倾斜向上布置，导风片313呈弧形状且沿锅体30的内壁周向延伸。本实施例中，导风片313由锅体30的侧壁311一体冲压形成，导风片313与侧壁311断开的间隙形成出风孔312。通过使出风孔312沿锅体30的轴向倾斜向上布置，使得沿出风孔312导出的热空气形成涡流效应，进而增加热烘均匀性。
49.烘烤设备工作时，风扇52和第一加热装置61启动，第一加热装置61对加热件62进行电磁加热，风扇52加速空气由导风通道530的进风口532流向导风口536。空气由进风口532向导风口536的过程中，与加热件62进行热交换，使流向导风口536的空气变为热空气。热空气从导风口536吹向烘烤腔100，对放置在烘烤腔100内的食物进行烘烤。
50.烘烤设备还包括烤架20，烤架20设置于烘烤腔100内。将食物放置在烤架20内再进行烘烤，能够使食物均匀受热，从而有效提高烘烤均匀性。
51.本实用新型实施例中，在加热件62的周向间隔设置多个翼片623，能够极大地增大空气热交换面积，从而提高加热效率；同时，设置于导风通道530内的翼片623，能够对导风通道530内的热空气进行导流，从而增加热烘均匀性并提高热烘效率。
52.一些实施例中，参见图3和图5所示，翼片623呈弧形状，且翼片623在导风通道530内上下延伸，任意两个相邻的翼片623之间的间隙形成导流槽624。在风扇52的驱动下，进风口532附近的空气沿导流槽624移动流向导风口536。由于翼片623与加热件62相连，加热件62产生的热量会传导至翼片623，因此，空气沿导流槽624流动的过程中，与加热件62及翼片623发生热量交换。翼片623的设置，能够增大空气热交换面积，使得空气被均匀加热，从而提高了热烘均匀性。翼片623设置为弧形状且在进风口532与导风口536的连线方向延伸，能够对导风通道530内的气流进行导向，减少空气的无序流动，从而能够有效提高烘烤效率。
53.一些实施例中，参见图5所示，加热件62包括第一加热层621和第二导热层622，第一加热层621位于第一加热装置61和翼片623之间，第二导热层622设置于第一加热层621远离第一加热装置61的一侧。本实施例中，第一加热层621为不锈钢材质且靠近第一加热装置61设置；第二导热层622为铝制材质，且第一导热层与翼片623一体成型，第一加热层621的热量能够通过第二导热层622直接传递至翼片623。其中，第一加热装置61包括第一励磁线圈612、第一线圈架和散热风扇613，第一励磁线圈612环绕在第一线盘架611上，第一线盘架611与加热件62形状吻合。
54.需要指出的是，任意两个翼片623和第二导热层622限制出导流槽624。
55.一种实施例中，导风通道530外、靠近第一励磁线圈612的位置设置有散热风扇613，散热风扇613用于给第一加热装置61散热，通过控制第一加热装置61周期性的工作，以降低第一加热装置61的温升并控制烘烤温度，从而达到延长烘烤设备的工作寿命的目的。
56.一些实施例中，参见图6所示，基座40的凹位41内设置有第二加热装置63，锅体30的底部设置有复合加热层316，第二加热装置63用于电磁加热复合加热层316。通过在锅体30的底壁315设置复合加热层316、在凹位41内设置第二加热装置63，使得能够对锅体30的底部进行电磁加热，通过控制第二加热装置63周期性的工作，从而实现煎烤或预热功能。本实施例中，第二加热装置63包括第二励磁线圈632和第二线盘架631，第二线盘架631呈平面
状且与锅体30的底壁315形状吻合。第二励磁线圈632产生的热量能够通过风扇52抽吸至导风通道530内，以实现散热。其中，第二加热装置63与导风通道530之间设置有散热口633，利用散热口633排去第二加热装置63附近的热量，以避免第二加热装置63因老化而影响工作寿命的情况。
57.一些实施例中，如图3和图4所示，导流组件53包括第一导流件531和第二导流端535，第一导流件531和第二导流端535限制出导风通道530。具体的，沿远离锅体30方向，第二导流端535和第一导流件531依次套设在锅体30的底部及侧部，第一导流件531和第二导流端535之间具有空腔，该空腔设置有加热件62和翼片623。本实施例中，第一导流件531呈弧状。沿空气的流动方向，第一导流件531和第二导流端535之间的距离逐渐减小，导风通道530的横截面积逐渐减小。通过这样的设计，使得导风通道530内的压力逐渐增大，加速导风通道530内的空气流动，有利于提高导风通道530内热转换效率，从而提高烘烤效率。
58.一些实施例中，第一导流件531设置有第一导流端533和第一进风端，第一导流端533水平布置且与凸起42的侧部抵接，第一进风端向靠近风扇52方向延伸。将第一导流端533水平布置，能够对导风通道530内的空气进行有效缓冲。
59.在一些实施例中，第二导流端535设置有第二导流端，第二导流端呈弧形状且向第一导流端533延伸，第二导流端将导风通道530内的热空气向第一导流端533引导，第一导流端533和第二导流端之间的空隙形成导风口536。其中，导风口536处的截面面积急剧缩小，能够提高导风通道530内的空气流速，从而提高导风通道530内的热转换效率。
60.在上述实施例中，导风口536处的截面面积急剧缩小，会导致出风口周围的热积聚效应增强。作为上述实施例的一种改进，烘烤设备还包括缓冲腔537，缓冲腔537位于第二导流端和锅体30之间，导风通道530通过缓冲腔537与烘烤腔100连通。应当理解，每个出风孔312至少部分与缓冲腔537重叠，以使缓冲腔537内的空气能够通过出风孔312进入到烘烤腔100。设置缓冲腔537，有利于热量沿导风片313方向进行导出。在风扇52或烘烤设备停止工作后，能够有效避免导风通道530形成负压，从而减小导风口536对烘烤腔100的倒吸效应。
61.一些实施例中，烘烤设备还包括底盖43，底盖43安装于基座40的底部，底盖43设置有进风孔431，导风通道530与进风孔431连通。
62.一些实施例中，基座40设置有电磁屏蔽层44，电磁屏蔽层44套接于第一加热装置61的外周。
63.一些实施例中，锅体30的底部设置有凹槽314，凹槽314为锅体30的侧部下凹一体成型，从而达到方便收集油滴或油脂的效果。
64.一些实施例中，参考图7，锅体30的底部还设置有凹腔320。本实施例中，凹腔320为锅体30底壁的中部下凹一体成型，凹腔320具有一定的容积，便于添加少量水，通过第二加热装置进行加热，形成水蒸气，实现烘烤过程中食材鲜嫩的口感效果。
65.本实施例中，烘烤设备还包括主控电路板73、显示屏71和控制按键72。主控电路板73用于控制烘烤设备；显示屏71用于显示烘烤设备的工作状态；控制按键72可方便用户根据需求选择烘烤程序。
66.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特
征可以相互组合。