一种具有筛分功能的炉渣分料装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种具有筛分功能的炉渣分料装置。


背景技术：

2.随着城市土地成本的增加，垃圾填埋的方式日益受到制约，越来越多的城市生活垃圾以焚烧的方式进行处理，垃圾焚烧产生了大量的生活垃圾焚烧炉渣，据统计，每焚烧1吨生活垃圾会产生0.2吨的生活垃圾焚烧炉渣，目前，大量的生活垃圾焚烧炉渣被用于建筑材料，例如作为土建结构层材料，生产水泥，砌砖等，颗粒较大的炉渣作为水泥稳定的级配基层料的部分集料使用，较小的炉渣作为混凝土砖块的材料使用。
3.但目前的炉渣分料装置容易堵塞，分级效果较差，过滤不充分。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种具有筛分功能的滤渣分料装置，高效的筛分炉渣，避免设备堵塞。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种具有筛分功能的炉渣分料装置，包括壳体，所述的壳体的侧面设有进料口，进料口设有限流机构；
7.所述的壳体内部倾斜设有过滤板，过滤板底部的壳体侧壁设有出料口，出料口下端设有导流板，导流板下方设有收料槽；所述的过滤板
8.所述的壳体的顶部设有电机，电机连接位于壳体内的转轴；所述的转轴顶部两侧设有横杆，横杆两端垂直连接有伸缩杆；所述的转轴的底部设有搅拌杆；
9.所述的壳体的底部设有支架，底部侧面设有出水口，出水口的内部设有滤网。
10.本实用新型的工作原理如下：
11.使用时，将炉渣通过进料口倒入壳体内，炉渣经过过滤板进行过滤，启动电机使转轴开始转动，带动转轴两侧的横杆转动，从而带动伸缩杆开始转动，伸缩杆可以根据过滤板的角度自由改变长度，从而对过滤板上的炉渣进行搅拌，避免炉渣在过滤板表面堆积导致堵塞；经过滤后，炉渣内较大的颗粒沿外壳侧面的出料口排出，通过导流板流入收料槽内，保证了外壳的清洁，炉渣内较小的颗粒物和液体废水沿着过滤板流入壳体的底部，再经过底部的搅拌杆进行搅拌，使得液体废水和小颗粒物充分混合，废水由壳体底部的出水口流出，小颗粒物被滤网截留，通过上述步骤，实现了对炉渣的分级筛分，大大提高了炉渣筛分效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的限流机构的内部设置挡板，挡板的下方连接有液压杆一，液压杆一的四周通过固定于限流机构内壁上的支撑杆固定于限流机构的入口中部；液压杆一的底部两端连接有管道，管道的末端连接有液压杆二；所述液压杆二的另一端轴承连接有限流板，所述的限流板的顶端与限流机构的内壁轴承连接。
13.通过设置有挡板和限流板，当炉渣通过限流机构注入进料口，再由进料口进入壳体内部，限流机构内的炉渣流量过大时，挡板受到的压力增大，挡板下方的液压杆一开始收缩，液压杆一内部的液压油沿管道流入两侧的液压杆二，使得液压杆二伸长，带动限流板绕限流机构的内壁转动，限流板张开，使得炉渣的流量减小，通过上述步骤，实现了对炉渣流量的调节，使其始终保持平稳，避免炉渣堵塞装置。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤板上设有电磁铁，所述的电磁铁连接外部的电源。
15.电磁铁可以吸附炉渣中的铁类杂质。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型的分料装置，首先炉渣经过过滤板初步筛分，大块炉渣被分离并从侧面排出，然后小颗粒物和液体废水进入壳体底部，经过搅拌混匀后从底部的出水口排出，小颗粒物被滤网截留在壳体底部，达到二次分离，经过上述步骤实现了炉渣分级筛分的效果。
18.2、本实用新型的分料装置利用限流机构控制炉渣的进料流量，避免进料量过大造成堵塞，进一步提高了筛分效率。
附图说明
19.图1为本实用新型分料装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型限流机构的结构示意图。
21.附图标记：1-壳体，2-电机，3-支架，4-限流机构，5-进料口，6-转轴，7-横杆，8-伸缩杆，9-过滤板，10-液压杆二，11-挡板，12-液压杆一，13-支撑杆，14-管道，15-限流板，16-搅拌杆，17-出料口，18-导流板，19-收料槽，20-出水口，21-滤网，22-电磁铁。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1
24.如图1所示的一种具有筛分功能的炉渣分料装置，包括壳体1，所述的壳体1的侧面设有进料口5，进料口5设有限流机构4；
25.所述的壳体1内部倾斜设有过滤板9，过滤板9底部的壳体1侧壁设有出料口17，出料口17下端设有导流板18，导流板18下方设有收料槽19；所述的过滤板9
26.所述的壳体1的顶部设有电机2，电机2连接位于壳体1内的转轴6；所述的转轴6顶部两侧设有横杆7，横杆7两端垂直连接有伸缩杆8；所述的转轴6的底部设有搅拌杆16；
27.所述的壳体1的底部设有支架3，底部侧面设有出水口20，出水口20的内部设有滤网21。
28.本实施例的工作原理如下：
29.使用时，将炉渣通过进料口5倒入壳体1内，炉渣经过过滤板9进行过滤，启动电机2使转轴6开始转动，带动转轴6两侧的横杆7转动，从而带动伸缩杆8开始转动，伸缩杆8可以根据过滤板9的角度自由改变长度，从而对过滤板9上的炉渣进行搅拌，避免炉渣在过滤板9表面堆积导致堵塞；经过滤后，炉渣内较大的颗粒沿外壳侧面的出料口17排出，通过导流板
18流入收料槽19内，保证了外壳的清洁，炉渣内较小的颗粒物和液体废水沿着过滤板9流入壳体1的底部，再经过底部的搅拌杆16进行搅拌，使得液体废水和小颗粒物充分混合，废水由壳体1底部的出水口20流出，小颗粒物被滤网21截留，通过上述步骤，实现了对炉渣的分级筛分，大大提高了炉渣筛分效果。
30.实施例2
31.与实施例1相比较，本实施例的不同点在于：所述的限流机构4如图2所示，内部设置挡板11，挡板11的下方连接有液压杆一12，液压杆一12的四周通过固定于限流机构4内壁上的支撑杆13固定于限流机构4的入口中部；液压杆一12的底部两端连接有管道14，管道14的末端连接有液压杆二10；所述液压杆二10的另一端轴承连接有限流板15，所述的限流板15的顶端与限流机构4的内壁轴承连接。
32.本实施例的工作原理与实施例1的相同，通过设置有挡板11和限流板15，当炉渣通过限流机构4注入进料口5，再由进料口4进入壳体1内部，限流机构4内的炉渣流量过大时，挡板11受到的压力增大，挡板11下方的液压杆一12开始收缩，液压杆一12内部的液压油沿管道14流入两侧的液压杆二10，使得液压杆二10伸长，带动限流15板绕限流机构4的内壁转动，限流板15张开，使得炉渣的流量减小，通过上述步骤，实现了对炉渣流量的调节，使其始终保持平稳，避免炉渣堵塞装置。
33.实施例3
34.与实施例2相比较，本实施例的不同点在于：
35.所述的过滤板9上设有电磁铁22，所述的电磁铁22连接外部的电源。
36.本实施例的工作原理与实施例2的相同，电磁铁22可以吸附炉渣中的铁类杂质。
37.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。