一种四氯苯醌精制釜的制作方法

1.本实用新型涉及四氯苯醌加工生产设备技术领域，具体为一种四氯苯醌精制釜。


背景技术：

2.反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。
3.现有一种制备四氯苯醌的反应釜在加工过程中，需要将氯化氢气体通入反应釜，再加入过氧化氢溶液和1，4-苯醌晶体，通过加热制备出四氯苯醌晶体。
4.经检索，申请号为201721529135.2的一种四氯苯醌精制釜，包括釜体，所述釜体为中空结构，且釜体的上侧侧壁上通过螺栓紧固连接有釜盖，所述釜盖的上侧侧壁上对称设有进料口和进气口，所述釜盖的上侧侧壁上还设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿釜盖的侧壁并连接有竖直设置的第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一侧设有转盘，且转盘远离第一转轴的一侧设有金属刷毛，所述第一转轴的外侧侧壁上对称设有多对横向设置的搅拌轴，且搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴中通过横向设置的第一弹簧连接有移动杆。在该专利中，加热棒与第一转轴分别是由不同的电机进行驱动的，多处使用电机，增加了产品的投入成本，并且该设备在进行使用时无法对位于釜体内壁底部的物料进行搅拌，导致搅拌不够充分，从而严重的降低了反应速率，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四氯苯醌精制釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种四氯苯醌精制釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺钉连接有釜盖，所述釜体的内部开设有环形槽，所述釜体的外侧且位于环形槽的底部开设有通槽，所述环形槽的内部滑动连接有电加热环，所述电加热环底部的两侧均固定连接有推动板，所述推动板远离电加热环的一端均贯穿对应的通槽且延伸至釜体的外侧，所述釜体内壁的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧等距固定连接有搅拌叶片，所述转动杆的两端均延伸至釜体的外侧且固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧均与对应的推动板的底部相接触，所述转动杆的一端且位于凸轮的一侧固定连接有从动轮，所述釜盖的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿传动盒延伸至釜盖的下方且固定连接有横板，所述驱动杆的外侧且位于传动盒的内部固定连接有第一锥齿轮，所述釜盖顶部的一端固定连接有固定板，所述传动盒的外侧与固定板的外侧之间转动连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至传动盒的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动杆远离第二锥齿轮的一端固定连
接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接，所述釜盖内壁的顶部且位于驱动杆的外侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒底部的外侧固定连接有固定齿轮，所述横板顶部的两端均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮均与固定齿轮啮合连接，所述搅拌轴的底部均延伸至横板的底部。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述釜体底部的两端均固定连接有支撑脚。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述釜体的底部固定连接有排放管，所述排放管的外侧固定安装有阀门。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述釜盖的顶部远离主动轮的一端固定连接有进气管，所述釜盖的顶部远离进气管的一端固定连接有进料管。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动齿轮与固定齿轮的直径之比为一比三。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌轴的外侧且位于横板的底部均等距固定连接有搅拌杆。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机、电加热环均与外界控制设备电性连接。
13.本实用新型提供了一种四氯苯醌精制釜，具备以下有益效果：
14.本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置锥齿轮传动，配合皮带轮传动，能够带动搅拌结构进行转动的同时，还能够带动电加热环进行上下往复运动，从而降低了电机的使用数量，节约了成本，同时通过在釜体底部设置搅拌叶片，能够对釜体内壁底部的物料进行充分搅拌，从而极大的提高了反应速率，有利于实际的应用与操作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型传动盒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
18.图中：1、釜体；2、釜盖；3、环形槽；4、通槽；5、电加热环；6、推动板；7、转动杆；8、搅拌叶片；9、凸轮；10、从动轮；11、传动盒；12、伺服电机；13、驱动杆；14、横板；15、第一锥齿轮；16、传动杆；17、第二锥齿轮；18、主动轮；19、固定套筒；20、固定齿轮；21、搅拌轴；22、传动齿轮；23、搅拌杆；24、排放管；25、阀门；26、进气管；27、进料管；28、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种四氯苯醌精制釜，包括釜体1，釜体1的顶部通过螺钉连接有釜盖2，通过釜盖2便于更好的对釜体1的顶部进行密封操作；釜体1的内部开设有环形槽3，釜体1的外侧且位于环形槽3的底部开设有通槽4，环形槽3的内部滑动连接有电加热环5，通过环形槽3便于更好的对电加热环5进行安装；电加热环5底部的两侧均固定连接有推动板6，推动板6远离电加热环5的一端均贯穿对应的通槽4且延
伸至釜体1的外侧，通过开设通槽4，便于更好的配合推动板6进行使用；釜体1内壁的底部转动连接有转动杆7，转动杆7的外侧等距固定连接有搅拌叶片8，转动杆7的两端均延伸至釜体1的外侧且固定连接有凸轮9，凸轮9的外侧均与对应的推动板6的底部相接触，通过转动杆7的转动，带动凸轮9进行转动，通过凸轮9与推动板6之间的配合，便于更好的配合重力的作用，带动电加热环5在环形槽3的内部进行上下移动；转动杆7的一端且位于凸轮9的一侧固定连接有从动轮10，釜盖2的顶部固定连接有传动盒11，传动盒11的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴延伸至传动盒11的内部且固定连接有驱动杆13，驱动杆13的底部贯穿传动盒11延伸至釜盖2的下方且固定连接有横板14，通过控制伺服电机12工作，便于更好的带动驱动杆13与横板14进行转动；驱动杆13的外侧且位于传动盒11的内部固定连接有第一锥齿轮15，釜盖2顶部的一端固定连接有固定板28，传动盒11的外侧与固定板28的外侧之间转动连接有传动杆16，传动杆16的一端延伸至传动盒11的内部且固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合连接，传动杆16远离第二锥齿轮17的一端固定连接有主动轮18，主动轮18与从动轮10之间通过传动皮带传动连接，通过驱动杆13的转动，带动第一锥齿轮15进行转动，从而带动第二锥齿轮17与传动杆16进行转动，通过传动杆16的转动，带动主动轮18进行转动，同时在主动轮18与从动轮10之间的配合下，带动转动杆7进行转动；釜盖2内壁的顶部且位于驱动杆13的外侧固定连接有固定套筒19，固定套筒19底部的外侧固定连接有固定齿轮20，通过固定套筒19便于更好的对固定齿轮20进行安装固定；横板14顶部的两端均转动连接有搅拌轴21，搅拌轴21的顶部均固定连接有传动齿轮22，传动齿轮22均与固定齿轮20啮合连接，搅拌轴21的底部均延伸至横板14的底部，通过驱动杆13以及横板14的转动，带动搅拌轴21与传动齿轮22进行公转，同时在传动齿轮22与固定齿轮20的啮合作用下，带动搅拌轴21进行自转。
21.进一步的，釜体1底部的两端均固定连接有支撑脚，通过支撑脚便于更好的对设备进行稳定支撑。
22.进一步的，釜体1的底部固定连接有排放管24，排放管24的外侧固定安装有阀门25，通过排放管24便于更好的对釜体1内部的物料进行排放，通过阀门25便于更好的对排放管24的通断进行控制。
23.进一步的，釜盖2的顶部远离主动轮18的一端固定连接有进气管26，釜盖2的顶部远离进气管26的一端固定连接有进料管27，通过进气管26便于更好的向釜体1的内部通入盐酸气体，通过进料管27便于更好的向釜体1的内部通入反应物。
24.进一步的，传动齿轮22与固定齿轮20的直径之比为一比三，通过设置直径不同的传动齿轮22与固定齿轮20，便于更好的进行动力传递操作。
25.进一步的，搅拌轴21的外侧且位于横板14的底部均等距固定连接有搅拌杆23，通过搅拌杆23便于更好的进行搅拌操作。
26.进一步的，伺服电机12、电加热环5均与外界控制设备电性连接，通过外界控制设备便于更好的对设备进行控制。
27.综上所述，该四氯苯醌精制釜，在实际的使用时，首先将设备通过支撑脚稳定的放置在指定的位置上，然后将设备通电，并将伺服电机12、电加热环5均与外界控制设备电性连接，同时通过进气管26向釜体1的内部通入盐酸气体，通过进料管27向釜体1的内部通入反应物，在反应的过程中，通过外界控制设备控制电加热环5进行工作，从而对釜体1内部的
反应物进行加热，同时通过外界控制设备控制伺服电机12进行工作，带动驱动杆13与横板14进行转动，通过驱动杆13的转动，带动第一锥齿轮15进行转动，从而带动第二锥齿轮17与传动杆16进行转动，通过传动杆16的转动，带动主动轮18进行转动，同时在主动轮18与从动轮10之间的配合下，带动转动杆7进行转动，通过转动杆7的转动，带动搅拌叶片8进行转动，从而对釜体1内壁底部的反应物进行充分搅拌，从而极大的提高了反应速率，有利于实际的应用与操作，同时通过转动杆7的转动，带动凸轮9进行转动，通过凸轮9与推动板6之间的配合，以及重力的作用，带动电加热环5在环形槽3的内部进行上下移动，从而完成均匀加热操作，与此同时，通过驱动杆13以及横板14的转动，带动搅拌轴21、搅拌杆23与传动齿轮22进行公转，同时在传动齿轮22与固定齿轮20的啮合作用下，带动搅拌轴21以及搅拌杆23进行自转，从而进一步的增加搅拌效果。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。