稳定切割玻璃的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体地说，涉及一种稳定切割玻璃的切割装置。


背景技术：

2.玻璃切割是玻璃加工中的一种常用的加工方式，在玻璃切割的过程中，通常采用玻璃刀对玻璃表面进行划切，常见的玻璃切割方式有手工切割与机械切割，现有的玻璃切割装置一般为单面切割，切割速度较快，但是其在实际操作过程中还存在以下不足之处：
3.1.在较厚玻璃切割时，因切割厚度较大，切割深度大，容易造成表面蹦裂，而切割深度达不到时，掰边时容易造成掰裂现象，导致整块玻璃报废；
4.2.现有的玻璃切割装置其切割方式较为单一，切割完成后，其掰边的方向为固定的，掰边时必须朝向另一侧，否则容易造成玻璃边挤压崩裂，对其操作的要求较为严格，工人操作时，容易因误操作导致废品。
5.因此，目前急需一种稳定切割玻璃的切割装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种稳定切割玻璃的切割装置，用于避免以往玻璃在切割的时候稳定性较差，容易误操作导致废品的麻烦。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种稳定切割玻璃的切割装置，其包括：
8.升降旋转组件；
9.水平伸缩组件，水平伸缩组件固定连接于升降旋转组件的上端；
10.旋转固定组件，旋转固定组件通过驱动组件连接水平伸缩组件；
11.导向组件，导向组件位于旋转固定组件的下侧；
12.滑移升降组件，滑移升降组件滑配于导向组件；
13.切割组件，切割组件安装于滑移升降组件的上端；以及
14.位于升降旋转组件相对两侧的待切割玻璃输送带与成品玻璃输送带；
15.其中，升降旋转组件的底部设有底盘，且在底盘的上端固定安装有旋转电机，旋转电机的主轴上固定插配有升降缸i，且在升降缸i活塞杆的侧面设有连接座，连接座连接水平伸缩组件。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述导向组件的左右两端设有固定支撑座，且在固定支撑座的内侧固定安装有导轨，导轨的上端并且在两固定支撑座的中间套配有螺杆，固定支撑座的上端滑配有滑座，且在滑座的中间固定套配有与螺杆相螺接的螺套，固定支撑座的侧面固定安装有电机，电机的主轴与螺杆的轴端固定相连。
17.根据本实用新型一实施方式，其中上述滑移升降组件的下端设有固定安装在滑座上端的升降缸ii，且在升降缸ii活塞杆的上端固定连接有切割固定座；切割组件包括固定
安装在切割固定座侧面的伸缩缸ii、伸缩缸ii活塞杆端部固定安装的u型切割板、u型切割板外侧面上固定安装的伸缩缸iii 与伸缩缸iii活塞杆的端部固定安装的玻璃切割刀头。
18.根据本实用新型一实施方式，其中上述水平伸缩组件的左端设有与升降缸i固定相连的连接板i，且在连接板i的右端设有伸缩缸i，伸缩缸i活塞杆的右端设有连接板ii。
19.根据本实用新型一实施方式，其中上述旋转固定组件的左端设有与连接板ii固定相连的连接板iii，且在连接板iii的右端固定连接有支撑架，支撑架的右端固定设有块状结构的固定导座，固定导座的中间开设有轴承孔。
20.根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动组件由固定安装在固定导座上端的驱动电机、套配在轴承孔中的旋转轴与旋转轴轴端固定连接的板状结构的固定吸板构成，且驱动电机的主轴与旋转轴的上端通过联轴器固定相连，轴承孔通过轴承固定套配在旋转轴内。
21.根据本实用新型一实施方式，其中上述固定吸板的下端均布安装有吸盘，且在固定吸板的上端固定插配有与吸盘箱连通的气管。
22.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
23.1.通过导向组件、滑移升降组件与切割组件实现对玻璃的双面切割，当玻璃厚度较大时，双面切割可实现整个玻璃的切割深度，因此能够较好的完成切割任务；
24.2.本装置所实现的双面切割还能够实现双面灵活的掰边，避免因掰边失误导致的废品；
25.3.本装置还能够实现灵活的切割深度与切边距离控制，整个切割过程平稳，切割操作简单。
26.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1是本实用新型实施例的稳定切割玻璃的切割装置轴侧示意图；
29.图2是本实用新型实施例的稳定切割玻璃的切割装置主视图；
30.图3是图2中a-a处剖面结构示意图；
31.图4是图3中b处局部结构放大图。
32.附图标记
33.1、升降旋转组件；2、水平伸缩组件；3、旋转固定组件；4、驱动组件； 5、导向组件；6、滑移升降组件；7、切割组件；8、待切割玻璃输送带；9、成品玻璃输送带；101、底盘；102、旋转电机；103、升降缸i；104、连接座；201、连接板i；202、伸缩缸i；203、连接板ii；301、连接板iii；302、支撑架；303、固定导座；304、轴承孔；401、驱动电机；402、旋转轴；403、固定吸板；404、吸盘；405、气管；501、固定支撑座；502、导轨；503、螺杆；504、滑座；505、螺套；506、电机；601、升降缸ii；602、切割固定座；701、伸缩缸ii；702、u型切割板；703、伸缩缸iii；704、玻璃切割刀头。
301，且在连接板iii 301的右端固定连接有支撑架302，支撑架302 的右端固定设有块状结构的固定导座303，固定导座303的中间开设有轴承孔304，这种结构便于旋转固定组件3在水平伸缩组件2的侧面进行快速的拆装替换。
42.进一步的，驱动组件4由固定安装在固定导座303上端的驱动电机401、套配在轴承孔304中的旋转轴402与旋转轴402轴端固定连接的板状结构的固定吸板403构成，且驱动电机401的主轴与旋转轴402的上端通过联轴器固定相连，轴承孔304通过轴承固定套配在旋转轴402内，通过驱动电机401 带动旋转轴402与固定吸板403旋转，进而使固定吸板403下端的玻璃进行转位，使其各个边均能够实现一次装夹切割的目的。
43.进一步的，固定吸板403的下端均布安装有吸盘404，且在固定吸板403 的上端固定插配有与吸盘404箱连通的气管405，使用时，将气管405与真空泵相连通，进而使真空泵通过气管405、对吸盘404抽真空，进而将吸盘 404下端面的玻璃吸牢在固定吸板403的下端。
44.工作原理：待切割的玻璃均匀的放置在待切割玻璃输送带8的输送带上，当待切割的玻璃移动到升降旋转组件1的侧面时，启动旋转电机102使升降缸i 103与连接座104侧面的各个部件扭转到待切割玻璃输送带8输送带的玻璃上方，启动升降缸i 103向下回缩使连接座104侧面相连的各个部件下移，当固定吸板403的下端的吸盘404与玻璃表面接触时，启动气管405相连的真空泵对吸盘404抽真空，使玻璃被吸紧在固定吸板403的下端，然后启动升降缸i 103使连接座104连带侧面的玻璃上升，同时启动升降缸ii 601 上升使u型切割板702的u行槽正对玻璃侧边，当玻璃上升到合适的高度后，启动旋转电机102将玻璃旋转到导向组件5的侧面，然后启动电机506驱动滑座504连带滑移升降组件6、切割组件7移动到驱动组件4的边缘处，启动伸缩缸ii 701控制玻璃切割刀头704到玻璃边缘的间距达到设定值，然后启动伸缩缸iii 703控制玻璃切割刀头704到玻璃表面的切割深度达到设定值，然后再次启动电机506使切割组件7沿着玻璃边缘移动，进而使玻璃切割刀头704实现对玻璃上下两端面的对向切割，切割完成后，从玻璃上下两端面均可对玻璃进行掰边处理，整个切割过程较为平稳，切割完成后，驱动旋转电机102旋转，将玻璃旋转至成品玻璃输送带9的传送带上端，然后控制升降缸i 103回缩将玻璃降到成品玻璃输送带9的传动带表面，关停真空泵，将玻璃放置在成品玻璃输送带9传送带的表面，完成整个切割过程。
45.综上所述，本实用新型通过导向组件5、滑移升降组件6与切割组件7 实现对玻璃的双面切割，当玻璃厚度较大时，双面切割可实现整个玻璃的切割深度，因此能够较好的完成切割任务；同时所实现的双面切割还能够实现双面灵活的掰边，避免因掰边失误导致的废品；能够实现灵活的切割深度与切边距离控制，整个切割过程平稳，切割操作简单。
46.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。