一种高效湿法制粒机均匀加液机构的制作方法

1.本实用新型涉及高效湿法制粒机均匀加液设备技术领域，具体为一种高效湿法制粒机均匀加液机构。


背景技术：

2.粉末状物料由于具有流动性差、难包装等缺点，往往需要对其进行造粒工作，高效湿法制粒机是常用的造粒设备，在高效湿法制粒机进行工作使用，需要使用加液设备向高效湿法制粒机内稳定的加入液体，以便将粉末状物料进行粘合，现有的高效湿法制粒机均匀加液设备基本上具有结构牢固、容量大、对液体加入速度均匀稳定、便于安装和清理、操作方便、使用寿命长等优点，能够满足对高效湿法制粒机进行均匀加液的使用需求，然而对于现有的高效湿法制粒机均匀加液设备而言，一方面，在加液工作时，容易出现因工作时间较长，使得一些混合型容易出现分层的状况，不利于保障溶液的均匀性；另一方面，在进行加液工作时，喷头往往需要伸入制粒机的内部，进而容易造成物料粘附在喷头的底部，容易造成喷头堵塞或喷淋不均匀的状况，不利于保障加液的稳定性。
3.所以，如何设计一种高效湿法制粒机均匀加液机构，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种高效湿法制粒机均匀加液机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于高效湿法制粒机的加液使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效湿法制粒机均匀加液机构，包括机构本体，所述机构本体包括箱体、箱盖和支架，所述箱体的底部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的一侧焊接有连管，所述连管的底端焊接有喷头，所述箱体的内侧安装有旋叶，所述旋叶上套设有轴承一，所述喷头的内侧开设有锥口，所述锥口的内侧卡有锥板，所述锥板的顶部焊接有弹簧，所述锥口的顶部卡有叶轮，所述叶轮的底部焊接有转杆，所述转杆的底端焊接有刮板，所述转杆的外边侧套设有轴承二。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的底部开设有通口，所述水泵的顶部通过通口与箱体相连通，所述水泵的一侧通过连管与锥口相连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋叶通过轴承一安装在箱体的内侧，所述旋叶的底部卡在通口的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥板的外径等于锥口的顶部的内径，所述锥口的底部的内径大于顶板的内径。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥板的顶部通过弹簧与喷头的顶部连接，所述刮板卡在喷头的底部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆通过轴承二安装在喷头的内侧，所述锥板的中心处安装有密封套，所述转杆的底端穿过密封套并延伸至喷头的底部。
11.有益效果：1.该高效湿法制粒机均匀加液机构，由于设置有箱体、箱盖、支架、水泵、连管、喷头、旋叶、锥口、锥板、弹簧、叶轮、转杆和刮板，能够在进行加料工作时，有效地利用水泵的吸力对箱体内的液体进行搅拌工作，不需要外加搅拌电机，减少成本，并提高液体的均匀性，保障造粒质量。
12.2.该高效湿法制粒机均匀加液机构，由于设置有箱体、箱盖、支架、水泵、连管、喷头、旋叶、轴承一、锥口、锥板、弹簧、叶轮、转杆和刮板，能够在进行加料作业时，实时地对喷头进行清理工作，防止混合液体的物料粘附在喷头的底部，保障喷头喷出的液体的均匀性和稳定性。
13.3.该高效湿法制粒机均匀加液机构设计合理，使用时较为高效方便，适用于高效湿法制粒机的加液使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效湿法制粒机均匀加液机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效湿法制粒机均匀加液机构的剖视图；
16.图3为本实用新型一种高效湿法制粒机均匀加液机构的喷头的剖视图；
17.图中：1、箱体；2、箱盖；3、支架；4、水泵；5、连管；6、喷头；7、旋叶；8、轴承一；9、锥口；10、锥板；11、弹簧；12、叶轮；13、转杆；14、刮板；15、轴承二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效湿法制粒机均匀加液机构，包括机构本体，所述机构本体包括箱体1、箱盖2和支架3，所述箱体1的底部通过螺栓安装有水泵4，所述水泵4的一侧焊接有连管5，所述连管5的底端焊接有喷头6，所述箱体1的内侧安装有旋叶7，所述旋叶7上套设有轴承一8，所述喷头 6的内侧开设有锥口9，所述锥口9的内侧卡有锥板10，所述锥板10 的顶部焊接有弹簧11，所述锥口9的顶部卡有叶轮12，所述叶轮12 的底部焊接有转杆13，所述转杆13的底端焊接有刮板14，所述转杆 13的外边侧套设有轴承二15，能够通过支杆3对箱体1进行支撑和固定，进而保障箱体1的牢固度，防止箱体1对水泵4、连管5和喷头6产生压迫，保障水泵4、连管5和喷头6的安全。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体1的底部开设有通口，所述水泵4的顶部通过通口与箱体1相连通，所述水泵4的一侧通过连管5与锥口9相连通。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋叶7通过轴承一8安装在箱体1的内侧，所述旋叶7的底部卡在通口的顶部，在进行加液工作时，通过制粒机上的控制设备打开水泵4，水泵4通过通口将箱体1内的液体通过连管5泵送到喷头6内，液体在通过通口向水泵 4内流动时，使得液体推动旋叶7转动，进而通过旋叶7对箱体1内的液体进行搅拌工作，无需外加搅拌电机，减少成本投入，同时提高混合型液体的均匀性，保障造粒质量。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥板10的外径等于锥口9的顶部的内
径，所述锥口9的底部的内径大于顶板的内径。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥板10的顶部通过弹簧11与喷头6的顶部连接，所述刮板14卡在喷头6的底部。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆13通过轴承二 15安装在喷头6的内侧，所述锥板10的中心处安装有密封套，所述转杆13的底端穿过密封套并延伸至喷头6的底部，液体通过连管5 泵送到喷头6内的锥口9内后，液压将锥板10向下推动，进而利用锥板10与锥口9的间隙将液体向制粒机内的粉状物料喷洒，同时液体带动叶轮12转动，叶轮12通过转杆13带动刮板14转动，一方面，利用刮板14对喷出的液体进行打散，提高喷淋的均匀性，另一方面，利用刮板14对喷头6和锥板10的底部进行刮动清理，防止混合液体的物料粘附在喷头6和锥板10的底部，避免喷头6被堵塞，保障喷头6喷出的液体的均匀性和稳定性。
25.该高效湿法制粒机均匀加液机构通过外接电源为所有用电设备提供电能，能够在工作时，通过制粒机上的控制设备打开水泵4，水泵4通过通口将箱体1内的液体通过连管5泵送到喷头6内，液体通过连管5泵送到喷头6内的锥口9内后，液压将锥板10向下推动，进而利用锥板10与锥口9的间隙将液体向制粒机内的粉状物料喷洒，同时液体带动叶轮12转动，叶轮12通过转杆13带动刮板14转动。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。