一种用于纸张表面处理的涂胶装置的制作方法

1.本技术涉及纸张生产技术的领域，尤其是涉及一种用于纸张表面处理的涂胶装置。


背景技术：

2.在书本的生产加工过程中，会对纸张进行涂胶，目前主要采用涂胶装置对纸张进行涂胶。
3.公告号为cn205361826u的中国专利公开了一种纸张涂胶装置，包括机架、电机、涂胶辊、传动辊以及挤压辊，涂胶辊与挤压辊上下正对设置，且纸张从涂胶辊与挤压辊之间穿过，涂胶辊转动的过程中，将胶水涂抹于纸张表面，实现对纸张的涂胶作业。
4.针对上述中的相关技术，涂胶辊仅能对纸张单面进行涂抹，其纸张表面的胶水可能涂抹不均，导致后续纸张手写过程中会存在较大透水的可能。


技术实现要素：

5.为了提高涂胶均匀，降低纸张书写透水几率，本技术提供一种用于纸张表面处理的涂胶装置。
6.本技术提供的一种用于纸张表面处理的涂胶装置采用如下的技术方案：
7.一种用于纸张表面处理的涂胶装置，包括机架，所述机架上转动连接有涂胶辊和挤压辊，所述涂胶辊与挤压辊之间形成供纸张穿过的间距，所述机架上设置有驱动涂胶辊转动的电机，所述涂胶辊与挤压辊沿机架长度方向设置有两组，且涂胶辊处于挤压辊的正下方，所述机架处于涂胶辊的下方设置有盛胶盒，所述涂胶辊周壁部分伸入盛胶盒内；所述机架处于两组涂胶辊之间还设置有导向辊，导向辊低于盛胶盒设置。
8.采用上述技术方案，涂胶辊部分处于盛胶盒内，电机带动涂胶辊转动时，涂胶辊的周壁沾满胶水，当纸张从第一涂胶辊与挤压辊之间穿过时，涂胶辊的胶水粘覆于纸张的背面，而后纸张背面从上至下绕卷于第二组挤压辊上，使其纸张从第二组挤压辊与涂胶辊穿过时，纸张的正面朝下与涂胶辊抵接，使其第二组涂胶辊将胶水涂抹于纸张的正面，使其可实现对纸张的正反两面均布胶水，提高涂抹胶水的均匀性，从而提高纸张的防水性，使用该纸张制成的作业本在书写过程中不易发生透水的现象，方便书写工作；
9.同时当纸张经第二组涂胶辊涂抹后，由于涂胶辊下方设置有盛胶盒，故利用导向辊低于盛胶盒设置，使其纸张可绕卷于导向辊上输送出机架，进入下一工位，不影响纸张的正常生产工作。
10.可选的，所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，所述第一导向辊高于挤压辊设置，第二导向辊的上端与涂胶辊齐平，第三导向辊低于盛胶盒设置。
11.采用上述技术方案，第一导向辊的设置，方便将纸张从第一组涂胶辊绕卷至第二组挤压辊上，第二导向辊的设置，使其纸张涂胶后能够水平输送一段距离，方便胶水的凝固，纸张再经第三导向辊输送至下一工位。
12.可选的，其一涂胶辊与第一导向辊之间、另一涂胶辊与第二导向辊之间分别设置有加热管，所述加热管连接于机架上。
13.采用上述技术方案，加热管的设置，当胶水涂抹至纸张后，在纸张朝前输送的过程中，加热管实现对纸张的涂胶面进行加热烘干，加速胶水的凝固。
14.可选的，所述机架上对应每组涂胶辊还设置有刮胶机构，所述刮胶机构包括连接于机架上的中心轴、以及固定于中心轴侧壁的刮板，所述刮板与涂胶辊平行设置，且一端朝向涂胶辊并与涂胶辊之间留有间隙。
15.采用上述技术方案，将中心轴连接于机架上，保持刮板与涂胶辊之间的间距，使其涂胶辊转动过程中，刮板对涂胶辊表面多余的胶水进行刮除，提高对纸张涂抹胶水的均匀性。
16.可选的，所述刮板沿中心轴周向均布有多组，所述中心轴转动连接于机架上，且所述机架上设置有限位中心轴转动的定位件。
17.采用上述技术方案，当其一刮板胶水粘附太多或磨损时，可驱使中心轴转动，切换另一刮板继续对涂胶辊进行胶水刮除，且由于驱使中心轴转动，中心轴的圆心点不变，故可保持切换每块刮板与涂胶辊之间的间距保持相同。
18.可选的，所述中心轴一端延伸至机架外，且伸出端固定有转盘，所述定位件包括沿中心轴轴线方向插接于机架上的定位柱，所述转盘开设有多组供定位柱插接的定位孔，且所述定位孔与刮板一一对应设置。
19.采用上述技术方案，转盘一方面方便工作人员操作驱使中心轴转动，另一方面利用驱使定位柱相对机架滑动，使其定位柱可插接于不同的定位孔中，同时由于定位孔与刮板一一对应，故切换刮板时，仅需转动转盘至定位孔与定位柱对齐即可，同时定位柱部分插接于定位孔内，实现对中心轴的周向转动限位，保持刮板对涂胶辊胶水刮除的状态。
20.可选的，所述机架上开设有供定位柱插接的安装孔，所述定位柱与安装孔之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧初始状态下，保持定位柱同时处于安装孔与定位孔中。
21.采用上述技术方案，利用压缩弹簧的弹性，保持定位柱同时插接于安装孔与定位孔的状态，长久的保持对中心轴的限位工作；当需要转动中心轴时，也仅需按压定位柱脱离出定位孔，即可解除定位柱对中心轴的限位。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.利用两组涂胶辊的设置，使其第一组涂胶辊对纸张背面进行胶水涂抹后，纸张绕过第二组挤压辊，使其纸张的正面与第二组涂胶辊抵接，实现在纸张双面的涂胶工作，进而纸张绕卷第三导向辊输送至下一工位，使其可提高对纸张涂胶的均匀性，提高纸张的防水性，降低纸张在书写作业时的透水几率，方便后续的书写工作。
附图说明
24.图1是本技术实施例整体结构示意图。
25.图2是图1中的平面结构示意图。
26.图3是图1中刮胶机构与机架的连接结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、涂胶辊；3、挤压辊；4、盛胶盒；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、第三导向辊；8、加热管；9、刮胶机构；91、中心轴；92、刮板；93、转盘；10、定位孔；11、
安装孔；12、定位柱；13、压缩弹簧；14、纸张。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于纸张14表面处理的涂胶装置，参照图1-3，包括机架1，机架1上转动连接有涂胶辊2和挤压辊3，涂胶辊2处于挤压辊3的正下方，且涂胶辊2与挤压辊3之间形成供纸张14穿过的间隙；涂胶辊2与挤压辊3沿机架1的长度方向设置有两组；机架1上设置有带动涂胶辊2转动的电机(图中未示出)；机架1处于涂胶辊2的正下方固定连接有盛胶盒4，涂胶辊2的周壁部分伸入盛胶盒4内，使其涂胶辊2转动时，外壁与盛胶盒4内的胶水接触；从而当纸张14从涂胶辊2与挤压辊3之间穿过时，涂胶辊2将胶水涂抹于纸张14的背面，进而纸张14的背面从第二组挤压辊3绕过，使其纸张14正面与第二组挤压辊3接触，实现纸张14双面的涂胶工作。
30.上述机架1处于两组涂胶辊2之间还转动连接有导向辊，导向辊包括第一导向辊5、第二导向辊6以及第三导向辊7，第一导向辊5高于挤压辊3设置，第二导向辊6的上端与涂胶辊2的上端齐平，第三导向辊7低于盛胶盒4设置，且处于第二导向辊6以及第二组涂胶辊2之间，纸张14穿过第一组涂胶辊2后绕卷于第一导向辊5上，再进入第二组涂胶辊2，而后依次绕过第二导向辊6以及第三导向辊7输送至下一工位。
31.本实施例中，为更加的加速胶水的凝结，在第一组涂胶辊2与第一导向辊5之间、第二组涂胶辊2与第二导向辊6之间分别设置有一组加热管8，加热管8与涂胶辊2平行设置，且连接于机架1上，并通过电线与外部电源连接。当纸张14涂胶经过加热管8时，加热管8启动进行加热，对胶水进行烘干；本实施例中，加热管8的加热适宜温度为40-50度。
32.机架1上对应每组涂胶辊2还分别设置有刮胶机构9，刮胶机构9包括转动连接于机架1上的中心轴91，中心轴91的周壁沿自身轴线均匀固定有若干刮板92，刮板92与涂胶辊2平行设置，且其一刮板92朝向涂胶辊2并与涂胶辊2之间留有间隙。其中，中心轴91的一端延伸至机架1之外，且伸出端固定有转盘93，机架1上还设置有限制中心轴91周向转动的定位件；当其一刮板92胶水粘附过多或发生磨损时，可转动中心轴91切换下一刮板92对涂胶辊2进行刮胶工作。
33.上述定位件包括与中心轴91平行设置的定位柱12，机架1上开设有安装孔11，定位柱12一端插接于安装孔11内，且定位柱12与安装孔11之间设置有压缩弹簧13，转盘93上沿圆周开设有若干定位孔10，定位孔10与刮板92一一对应设置，且定位孔10与转盘93周壁连通；压缩弹簧13的初始状态下，定位柱12同时插接于定位孔10与安装孔11内，需转动中心轴91时，仅需手指按压定位柱12，驱使定位柱12脱离定位孔10即可。
34.本技术实施例一种用于纸张14表面处理的涂胶装置的实施原理为：纸张14从第一组涂胶辊2穿过的过程中，涂胶辊2将胶水涂抹于纸张14背面，而后纸张14经过加热管8进行烘干后，依次绕过第一导向辊5以及第二组挤压辊3，使其正面与第二组涂胶辊2抵触后，胶水涂抹纸张14的正面，而后纸张14朝前输送经加热管8加热后，依次绕过第二导向辊6和第三导向辊7，输送至下一工位处理。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。