一种快速攻木螺钉及其精密牙板模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产技术领域，特别涉及一种快速攻木螺钉及其精密牙板模具。


背景技术：

2.螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在螺丝的使用中，普通自攻螺丝，即螺钉，仅包含螺杆、螺纹、螺头三部分，工艺简单，效率不高。
3.在中国专利cn202022406354.x中公开了一种平头十字自攻螺丝，所述自攻螺丝螺杆的上方固定设置有自攻螺丝螺头，所述自攻螺丝螺杆的外壁上设置有自攻螺丝螺纹部，所述自攻螺丝螺杆的下方固定设置有自攻头，所述自攻螺丝螺头的内部设置有十字槽，所述十字槽的内部设置有备用十字槽，所述备用十字槽和十字槽的内部均设置有定位孔，且定位孔设置有四个，所述十字槽的外部设置有活动槽，且活动槽设置有四个，四个所述活动槽的内部均设置有活动板。虽然加强了螺丝强度，但无法达到快速攻木，提升工作效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的快速攻木螺钉及其精密牙板模具。
5.一种快速攻木螺钉，其包括一个螺钉主体，以及一个设置于螺钉主体一端的螺钉头。所述螺钉主体包括一个螺杆，一个远离所述螺钉头的螺尖，一道设置在所述螺钉主体上的第一螺纹，一道与所述第一螺纹相邻环绕设置的第二螺纹，以及多个设置在所述第一、第二螺纹上的槽口。所述第一、第二螺纹从所述螺尖开始，在所述螺杆上相互间隔环绕，仅在所述螺尖的起始处相交，形成一种起点相交的双螺旋结构。所述槽口为一个倒三角形缺口，且多个所述槽口沿着所述螺杆形成一道设置在所述第一、第二螺纹上的排料槽。所述螺钉头为平头型螺钉头。
6.进一步地，所述第一、第二螺纹的间距、螺纹厚度均一致。
7.进一步地，所述螺钉头的槽型为方形槽。
8.一种用于制造快速攻木螺钉的精密牙板模具，其包括一个静牙板，一个动牙板，以及一个设置在所述动、静牙板上的成型部。所述成型部位于所述动、静牙板的上端面，其包括多个设置在所述动、静牙板上端面的两个短边之间的牙纹槽，一道沿着所述动、静牙板上端面的长边设置的成型凸条，多个设置在所述牙纹槽一侧的防滑纹，以及多个设置在所述牙纹槽上的牙凸。所述牙纹槽分布在所述动、静牙板上端面的两条短边之间，并与其中一条长边相接。所述牙纹槽部分延伸到所述成型凸条上的槽体，每两条相邻槽体相交。所述成型凸条紧贴远离所述牙纹槽的长边设置，并沿着该长边逐渐变宽。所述防滑纹从所述牙纹槽较窄一端开始设置。所述牙凸位于所述静牙板上的所述牙纹槽内。
9.进一步地，所述静牙板和动牙板均呈矩形块状。
10.进一步地，所述静牙板的长边长度小于动牙板的长边长度。
11.进一步地，所述防滑纹垂直于所述动、静牙板上端面的长边设置。
12.进一步地，所述牙凸成一条直线排列。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的快速攻木螺钉通过设置两道在所述螺尖处相交的所述第一、第二螺纹，形成一种起点相交的双螺旋结构，起到快速攻木的效果。并通过设置一道由所述槽口形成的排料槽，使得所述快速攻木螺钉在攻木时产生的木屑可以顺着该槽排出，提升攻木效率。本实用新型还提供了一种制造该快速攻木螺钉的精密牙板模具，所述精密牙板模具的所述动、静牙板通过设置所述牙纹槽，使得螺丝在搓牙时形成所述第一、第二螺纹，并通过位于所述成型凸条上的牙纹槽相交，形成所述螺尖处的所述第一、第二螺纹的相交，满足所述快速攻木螺钉的生产需要。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种快速攻木螺钉的结构示意图。
15.图2为图1的快速攻木螺钉的俯视图。
16.图3为图1的快速攻木螺钉的精密牙板模具的结构示意图。
具体实施方式
17.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种快速攻木螺钉结构示意图。所述快速攻木螺钉10包括一个螺钉主体11，以及一个设置于螺钉主体11一端的螺钉头12。
19.所述螺钉主体11包括一个螺杆111，一个远离所述螺钉头12的螺尖112，一道设置在所述螺钉主体11上的第一螺纹113，一道与所述第一螺纹113相邻环绕设置的第二螺纹114，以及多个设置在所述第一、第二螺纹113、114上的槽口115。所述第一、第二螺纹113、114从所述螺尖112开始，在所述螺杆111 上相互间隔环绕且间距、螺纹厚度均一致，仅在所述螺尖112的起始处相交，以形成一种起点相交的双螺旋结构，可以达到快速攻木的效果。所述槽口115 为一个倒三角形缺口，且多个所述槽口115沿着所述螺杆111形成一道设置在所述第一、第二螺纹113、114上的排料槽，当所述快速攻木螺钉进入木头时，产生的木屑可以顺着所述槽口115形成的排料槽排出，减小螺钉攻木时的阻力，而提升攻木效率，同时可以防止木屑与螺钉发生挤压产生的裂开。所述螺钉头 12为平头型螺钉头，其槽型为方形槽，均为一项已知技术，在此不再赘述。
20.如图3所示，其为本实用新型提供的快速攻木螺钉的精密牙板模具的结构示意图。所述精密牙板模具20包括一个静牙板21，一个动牙板22，以及一个设置在所述动、静牙板22、21上的成型部23。可以想到的是，所述精密牙板模具还包括其他的一些功能模块如水平驱动机构，安装结构等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
21.所述静牙板21和动牙板22均呈矩形块状。所述静牙板21固定不动，水平驱动机构与所述动牙板22连接且驱动所述动牙板22与静牙板21相对移动，当静牙板21和动牙板22交错重合时，迫使该螺丝卡入静牙板21和动牙板22之间，完成搓牙。所述静牙板21的长边长度小于动牙板22的长边长度，该结构保证辗牙更加充分完全。所述成型部23位于所述动、静牙
板22、21的上端面，其包括多个设置在所述所述动、静牙板22、21上端面的两个短边之间的牙纹槽 231，一道沿着所述动、静牙板22、21上端面的长边设置的成型凸条232，多个设置在所述牙纹槽231一侧的防滑纹233，以及多个设置在所述牙纹槽231上的牙凸234。所述牙纹槽231分布在所述动、静牙板22、21上端面的两条短边之间，并与其中一条长边相接，以在搓牙过程中形成所述第一、第二螺纹113、114。所述牙纹槽231部分延伸到所述成型凸条232上的槽体，每两条相邻槽体相交，以形成所述第一、第二螺纹113、114在所述螺尖112相交的造型。所述成型凸条232紧贴远离所述牙纹槽231的长边设置，并沿着该长边逐渐变宽，以在搓牙过程中形成所述螺尖112，所述成型凸条232理应为一种现有技术，其还包括平滑面，剪切面等，为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再详细说明。所述防滑纹233垂直于所述动、静牙板22、21上端面的长边设置，从所述牙纹槽231较窄一端开始设置，用以防止未加工的螺丝在加工过程中不能正常加工，进而减少废品率。所述牙凸234位于所述静牙板21上的所述牙纹槽231内，并成一条直线，以在搓牙过程中形成多个能组成排料槽的所述槽口115。可以理解的是，所述精密牙板模具20的版型尺寸变化，为根据实际需要的所述快速攻木螺钉粗细来选择车种。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的快速攻木螺钉通过设置两道在所述螺尖112处相交的所述第一、第二螺纹113、114，形成一种起点相交的双螺旋结构，起到快速攻木的效果。并通过设置一道由所述槽口115形成的排料槽，使得所述快速攻木螺钉在攻木时产生的木屑可以顺着该槽排出，提升攻木效率。本实用新型还提供了一种制造该快速攻木螺钉的精密牙板模具20，所述精密牙板模具20的所述动、静牙板22、21通过设置所述牙纹槽211，使得螺丝在搓牙时形成所述第一、第二螺纹113、114，并通过位于所述成型凸条232上的牙纹槽211相交，形成所述螺尖112处的所述第一、第二螺纹113、114的相交，满足所述快速攻木螺钉的生产需要。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。