一种安全式坯料取放料系统的制作方法

1.本实用新型涉及坯料取放领域，具体涉及一种安全式坯料取放料系统。


背景技术：

2.齿轮、齿套、法兰等环形工件常见于各类机械，是目前应用较为广泛的机械零部件，其生产工艺主要包括将坯料用加热炉加热，再将加热至高温的坯料取出用锻压机墩粗、打孔，再将坯料送入碾环机中进行轧制，最后进行铣齿等精加工。
3.现有技术中将坯料送入加热炉或取出加热炉的操作通常是工人手持夹钳，夹持坯料后手动送入或取出，这样对于尺寸较小的工件还较好操作，但是对尺寸较大，重量较大的工件，则人工劳动强度很大，很容易出现工件夹持不稳掉落，工人与工件之间无任何防护措施，若是加热后的工件，温度高达几百度以上，人工夹持取放料存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种安全式坯料取放料系统，以解决现有技术中对坯料加热加工过程人工手持夹钳取放料缺乏有效的防护措施，存在极大安全隐患的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种安全式坯料取放料系统，包括底座，底座底部设有滚轮，底座上设有竖向的挡板，挡板上端设有缺口，缺口内设有支撑轴，支撑轴上套设有支撑架，支撑架包括长圆滑槽，支撑轴穿设在长圆滑槽中，支撑架上球铰连接有支撑座，支撑座顶部铰接有夹钳。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，底座作为整体的支撑机构，滚轮提供移动自由度，便于根据需要在车间便利转移，挡板作为防护主体，能够将加热炉或加热的坯料与操作者分隔，对操作者提供隔离保护，挡板还作为操作支撑，挡板上的缺口为夹钳提供活动空间，支撑轴与支撑架形成竖向的摆动调节和伸缩调节，通过支撑轴在长圆滑槽内相对位置的调节实现夹钳的伸缩，通过支撑轴在长圆滑槽中的相对转动实现夹钳的竖向摆动，两者综合可实现夹钳在竖向一定范围内的升降。支撑架作为夹钳活动的中间转接结构，通过球铰连接支撑座为支撑座上的夹钳提供广角活动范围，除了竖向的摆动和升降还可在横向进行一定幅度的摆动。本方案可为操作者提供有效的安全防护，并且提供了加热坯料取放料操作的夹钳支撑，将夹钳与安全防护结构结合，保证夹取操作灵活的同时保障了操作者的人身安全。
7.进一步，支撑架包括支撑板，支撑板上固定有两个平行的侧板，两个侧板中部均开设有长圆滑槽。作为优选这样支撑架的结构简洁易加工，且轻便易操作，两个侧板同时与支撑轴接触保证接触强度，保证动作稳定可靠，保证动作灵活且易操作。
8.进一步，支撑座球铰连接在支撑板上端中部。作为优选这样支撑板上的受力相对更加均匀，夹钳使用过程中支撑板与支撑座之间的连接受力均匀，长时间使用过程中不易损坏。
9.进一步，滚轮有三个，三个滚轮在底座底部呈等腰三角形分布，位于等腰三角形顶
部的滚轮为万向轮，位于等腰三角形底部的两个滚轮为定向轮。作为优选这样三个滚轮形成稳定的支撑结构，而具体对万向轮、定向轮的使用使得整体在移动过程中具备更好、更灵活的转向功能，更有利于夹持较重的坯料进行转移。
10.进一步，定向轮的直径小于万向轮。作为优选这样使得底座呈倾斜状态，整体的重心向后移，在夹持较重的坯料后更易形成平衡，使得对坯料的夹持移动更加稳定可靠，对加热后坯料的夹持转移更加安全。
11.进一步，挡板呈弧形，挡板底部焊接在底座上，万向轮位于挡板中部下方。作为优选这样弧形的挡板能够对操作者提供更好的保护，挡板与底座之间连接稳定可靠，万向轮对底座的转向以挡板为前端，操作更加安全、编辑。
12.进一步，挡板内侧壁固定有隔热层。作为优选通过隔热层能够对加热炉及加热后坯料的高温进行隔离，保证挡板另一侧操作者的安全，避免挡板受热后操作者接触到造成烫伤。
13.进一步，挡板内侧壁与底座之间焊接有斜撑杆。作为优选通过斜撑杆可为挡板提供辅助支撑，保证挡板稳定可靠，提高挡板的支撑保护性能。
14.进一步，夹钳位于底座上方的端部焊接有竖向的把手。作为优选这样采用竖向的把手更便于握持施力进行坯料的夹取及提起，更便于操作。
15.进一步，夹钳位于底座外侧的端部向上弯折形成取料部。作为优选这样通过向上弯折的取料部使得夹钳端部使用时具备更好的取料功能，除了能够夹取坯料外还可将坯料托放，对坯料的取放更加平稳，更加安全。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的侧视图；
17.图2为本实用新型实施例中挡板的俯视图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：底座1、万向轮2、定向轮3、斜撑杆4、挡板5、支撑轴6、把手7、夹钳8、缺口9、支撑座10、支撑板11、长圆滑槽12、侧板13、取料部14。
20.实施例基本如附图1所示：一种安全式坯料取放料系统，包括三角形的底座1，底座1底部设有滚轮，滚轮有三个，三个滚轮在底座1底部呈等腰三角形分布，位于等腰三角形顶部的滚轮为万向轮2，位于等腰三角形底部的两个滚轮为定向轮3，定向轮3的直径小于万向轮2。底座1上焊有竖向的挡板5，结合图2所示，挡板5呈弧形，万向轮2位于挡板5中部下方。挡板5内侧壁固定有隔热层，挡板5内侧壁与底座1之间焊接有斜撑杆4。挡板5上端中部设有缺口9，缺口9内焊接有横向的支撑轴6，支撑轴6上套设有支撑架。支撑架包括支撑板11，支撑板11上固定有两个平行的侧板13，两个侧板13中部均开设有长圆滑槽12，两个长圆滑槽12相互平行，支撑轴6穿设在长圆滑槽12中，制作时先将支撑轴6与侧板13穿设好然后将支撑轴6焊接在挡板5的缺口9中。支撑架上球铰连接有支撑座10，支撑座10球铰连接在支撑板11上端中部，支撑座10顶部铰接有夹钳8。夹钳8位于底座1上方的端部焊接有竖向的把手7，夹钳8位于底座1外侧的端部向上弯折形成取料部14。
21.具体实施过程如下：在生产过程中对坯料进行夹持取放的过程中，操作者手持夹钳8的把手7，推动夹钳8及底座1整体移动到坯料处，操作者站在挡板5后侧，坯料位于挡板5前侧，操作者手持把手7调节夹钳8的位置，通过推拉控制支撑架与支撑轴6之间的相对位置及角度，结合支撑座10与支撑架支架的球铰连接控制夹钳8取料部14的位置，手持把手7控制夹钳8的取料部14将坯料托起或夹取，然后向下压把手7将坯料提起，若重量太大不好提起或底座1晃动，可脚踩底座1施力支撑，再握持把手7保持夹取状态并通过把手7及万向轮2、定向轮3推动整体转移到后续加工地点，再缓慢放下坯料即可。整个过程中操作者受到挡板5的保护，而整体结构可灵活转移，并且通过杠杆结构可降低夹取转移的施力，使得对坯料的取放料操作更加安全、更加省力。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：包括底座，底座底部设有滚轮，底座上设有竖向的挡板，挡板上端设有缺口，缺口内设有支撑轴，支撑轴上套设有支撑架，支撑架包括长圆滑槽，支撑轴穿设在长圆滑槽中，支撑架上球铰连接有支撑座，支撑座顶部铰接有夹钳。2.根据权利要求1所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述支撑架包括支撑板，支撑板上固定有两个平行的侧板，两个侧板中部均开设有所述长圆滑槽。3.根据权利要求2所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述支撑座球铰连接在支撑板上端中部。4.根据权利要求3所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述滚轮有三个，三个滚轮在底座底部呈等腰三角形分布，位于等腰三角形顶部的滚轮为万向轮，位于等腰三角形底部的两个滚轮为定向轮。5.根据权利要求4所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述定向轮的直径小于所述万向轮。6.根据权利要求5所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述挡板呈弧形，挡板底部焊接在所述底座上，所述万向轮位于挡板中部下方。7.根据权利要求6所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述挡板内侧壁固定有隔热层。8.根据权利要求7所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述挡板内侧壁与底座之间焊接有斜撑杆。9.根据权利要求8所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述夹钳位于底座上方的端部焊接有竖向的把手。10.根据权利要求9所述的一种安全式坯料取放料系统，其特征在于：所述夹钳位于底座外侧的端部向上弯折形成取料部。

技术总结
本实用新型公开了坯料取放料领域内的一种安全式坯料取放料系统，包括底座，底座底部设有滚轮，底座上设有竖向的挡板，挡板上端设有缺口，缺口内设有支撑轴，支撑轴上套设有支撑架，支撑架包括长圆滑槽，支撑轴穿设在长圆滑槽中，支撑架上球铰连接有支撑座，支撑座顶部铰接有夹钳。本实用新型可解决现有技术中对坯料加热加工过程人工手持夹钳取放料缺乏有效的防护措施，存在极大安全隐患的问题。存在极大安全隐患的问题。存在极大安全隐患的问题。


技术研发人员：饶涛
受保护的技术使用者：重庆市璧山区茂渝机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/7