一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体是一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器。


背景技术：

2.电阻应变式传感器原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片引变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程，其广泛用于各种领域内，尤其是对于冶炼行业来说，金属硅电炉在进行冶炼工序时，通常采用电阻压力传感器对其进行计量称重等工作。
3.但是现有的金属硅电炉用的压力传感器在使用过程中，其灵活装配性能不足，不便于工作人员将压力传感器装配在金属硅电炉上，且在使用过程中，其极易受到侧压力的影响，损坏传感器结构的同时，对于压力的传感测量精准性又低。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器，所述电阻压力传感器由传感组件和脚座组件构成；
6.所述传感组件包括封装外壳，所述封装外壳的底端设置有安装底座，且封装外壳的内侧位于边缘位置处对称设置有导向滑套，所述导向滑套的顶端贯穿封装外壳的端面嵌入卡合有升降导杆，所述升降导杆的顶端设置有压力板，所述压力板的下方位于中部位置处设置有压力推柱，所述封装外壳的内侧位于中部位置处设置有传感套筒，所述传感套筒的内侧位于中部位置处设置有硅杯，且传感套筒与硅杯之间间隔有低压腔室，所述硅杯的内侧间隔有高压腔室，且硅杯的上部端面嵌入卡合有电阻应变片；
7.所述脚座组件包括固定在压力板上部端面中部位置处的组装卡套，所述组装卡套的中部对称设置有定位螺套，所述定位螺套的内侧贯穿拧合有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的顶端设置有旋钮，且伸缩螺杆的底端设置有紧固压头。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位螺套的内壁开设有与伸缩螺杆相适配的内丝牙，且定位螺套的数量为三组，所述定位螺套呈星三角对称排列。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固压头为锥形结构，且紧固压头采用工程塑料材质构件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述封装外壳的一侧连接有传感接头，所述传感接头与电阻应变片呈电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压力推柱正对于传感套筒的端口位置处，且压力推柱的外径与传感套筒的端口内径相适配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降导杆的数量为三组，且升降导杆相对于压力板的圆心呈环形对称排列。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用通过脚座组件对金属硅电炉支撑脚的套箍定位，其不仅能够便于工作人员将压力传感器与硅电炉进行装配组装工作，同时能够便于工作人员进行拆卸检修工作，且在压力传感器使用过程中，通过传感组件中压力推柱与传感套筒的导向卡合，以及升降导杆与导向滑套的导向卡合，具有双重导向定位功能，能够有效的降低侧边压力对传感器产生的磨损影响，同时能够提高压力传感器的压力传感精准性。
附图说明
15.图1为一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器的结构示意图；
16.图2为一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器中传感组件的结构示意图；
17.图3为一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器中脚座组件的结构示意图。
18.图中：1、封装外壳；2、安装底座；3、传感接头；4、升降导杆；5、压力板；6、组装卡套；7、旋钮；8、伸缩螺杆；9、导向滑套；10、传感套筒；11、压力推柱；12、低压腔室；13、硅杯；14、电阻应变片；15、高压腔室；16、定位螺套；17、紧固压头。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于金属硅电炉的电阻压力传感器，电阻压力传感器由传感组件和脚座组件构成，传感组件包括封装外壳1，封装外壳1的底端设置有安装底座2，且封装外壳1的内侧位于边缘位置处对称设置有导向滑套9，导向滑套9的顶端贯穿封装外壳1的端面嵌入卡合有升降导杆4，升降导杆4的顶端设置有压力板5，压力板5的下方位于中部位置处设置有压力推柱11，封装外壳1的内侧位于中部位置处设置有传感套筒10，压力推柱11正对于传感套筒10的端口位置处，且压力推柱11的外径与传感套筒10的端口内径相适配，升降导杆4的数量为三组，且升降导杆4相对于压力板5的圆心呈环形对称排列，在压力传感器使用过程中，通过传感组件中压力推柱11与传感套筒10的导向卡合，以及升降导杆4与导向滑套9的导向卡合，具有双重导向定位功能，能够有效的降低侧边压力对传感器产生的磨损影响，同时能够提高压力传感器的压力传感精准性。
20.传感套筒10的内侧位于中部位置处设置有硅杯13，且传感套筒10与硅杯13之间间隔有低压腔室12，硅杯13的内侧间隔有高压腔室15，且硅杯13的上部端面嵌入卡合有电阻应变片14，封装外壳1的一侧连接有传感接头3，传感接头3与电阻应变片14呈电性连接，在电阻压力传感器装使用过程中，压力通过压力板5传递至压力推柱11上，推动压力推柱11在传感套筒10内滑动，压力推柱11压迫低压腔室12的气压发生变化，在低压腔室12的气压变化过程中，压迫硅杯13上部端面的电阻应变片14发生形变，在形变过程中，电阻应变片14的阻值发生变化，通过传感接头3将传感信号传出，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号。
21.脚座组件包括固定在压力板5上部端面中部位置处的组装卡套6，组装卡套6的中
部对称设置有定位螺套16，定位螺套16的内侧贯穿拧合有伸缩螺杆8，伸缩螺杆8的顶端设置有旋钮7，且伸缩螺杆8的底端设置有紧固压头17，定位螺套16的内壁开设有与伸缩螺杆8相适配的内丝牙，且定位螺套16的数量为三组，定位螺套16呈星三角对称排列，紧固压头17为锥形结构，且紧固压头17采用工程塑料材质构件，在对电阻压力传感器装配组装过程中，工作人员将硅电炉的脚架卡入组装卡套6内，进而工作人员依次转动旋钮7，带动伸缩螺杆8转动，推动伸缩螺杆8在定位螺套16内移动，使紧固压头17贯穿定位螺套16紧压在硅电炉的脚架上，将硅电炉与压力传感器装配为一体结构，且当对压力传感器进行拆卸检修等工作时，只需反向转动旋钮7，即可将紧固压头17重新收入定位螺套16内，进而工作人员将硅电炉与压力传感器拆分，进行检修工作。
22.本实用新型的工作原理是：在对电阻压力传感器装配组装过程中，工作人员将硅电炉的脚架卡入组装卡套6内，进而工作人员依次转动旋钮7，带动伸缩螺杆8转动，推动伸缩螺杆8在定位螺套16内移动，使紧固压头17贯穿定位螺套16紧压在硅电炉的脚架上，将硅电炉与压力传感器装配为一体结构，且当对压力传感器进行拆卸检修等工作时，只需反向转动旋钮7，即可将紧固压头17重新收入定位螺套16内，进而工作人员将硅电炉与压力传感器拆分，进行检修工作，进一步的在电阻压力传感器装使用过程中，压力通过压力板5传递至压力推柱11上，推动压力推柱11在传感套筒10内滑动，压力推柱11压迫低压腔室12的气压发生变化，在低压腔室12的气压变化过程中，压迫硅杯13上部端面的电阻应变片14发生形变，在形变过程中，电阻应变片14的阻值发生变化，通过传感接头3将传感信号传出，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。